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岳章辉
浅谈钢筋混凝土烟囱筒壁模板施工工艺的改进
摘要: 随着我国电力、能源、化工和冶金等行业的日益发展，作为高温烟气排放的高耸构筑物—钢筋混凝土烟囱是必不可少的。它的结构质量和外观质量与人们的生命财产安全、厂矿形象息息相关。所以搞好烟囱的工程质量，特别是钢筋混凝土筒壁是至关重要的。由于本人多年从事钢筋混凝土烟囱的施工技术，在此着重谈谈钢筋混凝土烟囱筒壁模板施工工艺的改进情况。
关键词：烟囱筒壁、模板安装、垂直度、井架、中心线。
一、模板的选择
要搞好烟囱筒壁、模板安装是一道关键工序，而模板质量的好坏，直接影响到混凝土的成型尺寸和外观质量。
1.本人经过多年的摸索和实践，对筒壁外模板进行了几次改进。从过去的木模板到小型组合钢模（P1015、P1515、P2015）到较大的专用钢模（P6015）和镜面模板（1200×1500）。从中总结了它们的优缺点：小木模板重量较轻但板缝太多、表面粗糙、缝隙太大、拼装不方便、周转次数少；小型组合钢模重量较轻、表面光滑、缝隙较小、拼装方便、周转次数多、但板缝太多；较大的专用钢模（P6015）板缝较少、表面光滑、缝隙最小、拼装方便、周转次数多、不易出现水平错台、但重量较重；镜面模板（1200×1500）重量较轻、板缝最少、表面光滑、缝隙较小、拼装方便、但周转次数少、成本高。
2.由上可知,本人比较推崇的是较大的专用钢模（P6015）和镜面模板（1200×1500）。烟囱分节施工，模板竖向无法错缝安装，故水平缝的连接很薄弱，加之上层混凝土浇筑时下层模板上部易出现二次胀模形成错台现象。为了解决以上质量通病，我们在模板上做了改进，设计了P6015（外模）和P2015（内模）的烟囱专用钢模，模板上下设置公母槎，外模板中间设置双肋可自动圆弧，上层模板下部公槎可插入下层模板的母槎，这样使竖向板缝大大减少，水平缝也很少有错台漏浆现象。另外可以加工部分大小头模板均匀分布而实现筒壁的收分,坡比变化时调整大小头模板的数量即可, 大大改观了成型混凝土的外观质量。镜面模板（1200×1500）虽然轻巧,竖缝更少,但成本太高,模板缝不如专用钢模好控制,光洁度亦不如钢模。
二、模板安装方法 1.有井架施工
筒壁模板一般可采用两种方案进行施工，烟道口以下和半径较大(大于6米)、壁厚较厚(大于350 mm)时，我们采用内部搭设满堂脚手架作为支撑体系，外模通过对拉螺杆及钢筋箍与 1 论文
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内模形成一个整体的支模方法。这种支模方法着重注意内部支撑加固，使内部所有支撑均成放射状，指向圆心。模板的强度、刚度和稳定性都比较好。为了操作简便和节约材料，我们还简化了螺杆的背杆，由传统的双钢管改为单钢管，只需要在一根钢管上按尺寸钻眼，对拉螺杆直接穿过钢管，用螺帽上紧即可，这样可以减少一半的背杆，亦无需“山”型扣。钢管也不会因震动而松动甚至往下滑落。
烟道口以上且半径较小(小于6米)、壁厚较薄(小于350 mm)时，可取消对拉螺杆。内部仅设置水平支撑，支撑成放射状集中作用于中央井架上。外侧依靠三道钢筋箍加固，钢筋箍采用两个三吨倒链拉紧，使之紧贴模板并承受一定的预应力，接头部位采用电焊焊接牢固。这样外模下口依靠下层模板连接，上口依靠木撑控制壁厚，与内模及内支撑形成一个整体，浇筑时只要注意对称进行，模板不会有移位胀模现象。该方法主要利用了圆形结构的整体匀质性和对称性。内外模虽为柔性连接，但只要受力均匀，模板不会有质量问题。该方法加固简捷，可大大提高施工速度、缩短工期、节约成本。2.无井架施工
目前,无井架施工以电动提模和液压提升模板法应用较多。两种方法其实只有提升系统的动力和传力不同，其模板的安装方法大同小异。模板均是利用面积大而苯重的平台来支撑加固模板，并且是先较正外模，内模通过对拉螺杆和模板外侧的围檩与外模形成一个整体。这种方法的关键是必须严格控制外模半径，即在上部平台的辐射梁上焊接一整圈ф48钢管，外模上口各支撑杆成放射状与之用扣件连接形成一个整体。该加固方法与有井架施工相反，有井架施工是采用内撑外拉（外箍）的方法，先校正内模半径；而无井架施工是采用外撑内拉的方法，先校正外模半径。另外模板的拼装方法、对拉螺杆背杆的改进都与有井架施工相同。
三、垂直度控制
烟囱外壁为直线型，任何一层半径出现问题都会影响整体外观质量，所以曲线的控制是一项持之以恒，坚持到底的工作，切忌疏忽大意。对于圆形结构来说，中心点就是基准，如果各节之间的中心位置能保持在一条垂直线上，那么烟囱的整体就是垂直的，所以烟囱中心的控制是我们的重中之重。筒壁施工时首先应该在底部建立永久性的中心点，该中心点应明了且牢固稳定，基础施工完后利用轴线桩恢复中心。可在中心位置埋设一根约1米长的ф108钢管，钢管顶部焊接一块钢板，在钢板上打一小眼作为中心。为防止以后中心桩和中心点被垃圾淹埋，方便以后找中心点，中心点应高出底板混凝土50厘米以上，且要保证其稳定性，中心位置可点焊一倒置的小锤球，锤球的尖端即为烟囱中心。
烟囱底部中心点确定后，关键需要保证模板安装时引升中心点的准确性，由于中心点一般采用吊锤球的方法，随着高度的增加，锤球的晃动会加大，另外井架或平台稳定的相对性 2 论文
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和中间锤球线在外力作用下的影响，引升中心点的准确性很难保证。下面列出几点减少对中误差的措施 ：①应注意对中的时机，应该在筒壁模板全部拼装完毕，整个圆周的支撑全部上完后进行对中，亦即对中后可立即开始模板半径校正，这样可减少要求锤球保持稳定的时间。各支撑杆与井架或平台连成一体后增强了井架或平台的稳定性，在校模外力的作用下，井架或平台不易发生位移，中心点亦就不易发生变化。②应尽量保证井架或平台本身的稳定性，井架分段搭设，上部自由高度不应大于15米，这样可减少由于风力作用对井架产生的位移；井架每搭设一段应立即进行拉方，并在筒壁上按15米一道给井架拉设风绳，拉风绳的同时利用倒链把井架校垂直；模板校正时采用两组人从对称的两点开始沿圆周同一方向进行校正，这样相对的支撑传力至井架或平台后可抵消大部分内力，井架或平台不易由于偏心受力而发生位移。③有井架施工时，应注意立筑上层模板时，下层模板的支撑不能松动，使井架与已成型的混凝土筒壁通过支撑成为一个整体。④在对中完成至校模完成之前，不要人为使井架或平台遭受外力作用，如重物碰撞；上部用拔杆吊运材料或钢筋；内部浆斗运行；操作平台及吊架上物件位置发生变化都会影响井架或平台的稳定性。⑤我想提醒大家的是，尽管采取了不少措施，但误差是不可避免的，我们仍应认真检查锤球的稳定情况，经常检查锤球或锤球线上是否有杂物与之挂碰，模板校正完毕后检查对中情况，如有较大偏移应重新对中，重新检查模板半径，对偏差较大处作出调整。
上面讲述了采用锤球对中应注意的常见问题，但随着科技的进步，我们还是应提倡采用比较先进的仪器（如垂准仪）进行对中或校核，特别是在遇有大风天气或因高度太高锤球太轻而锤球摆动太大时必须采用垂准仪引测中心点，平常亦应经常采用垂准仪复核中心偏移情况并及时作出调动。当采用垂准仪对中时，为消除因光束与水平面不垂直而产生误差，仪器应作圆周引测，最后找出圆周上各点的中心作为烟囱中心。
四、其它需要注意的问题
①筒壁模板除了改进工艺，还要注意模板缝的处理，缝隙较大时应粘贴双面胶带。②板缝应拼装平顺，当模板边肋变形时一定要进行修复矫正；模板缝隙较大或因错位无法打U型卡时，模板应割长槽眼或采用短螺杆连接到位。
③内模收分可采用木条，正面包薄铁皮，采用螺杆与钢模连接牢固，光面与钢模相平，收分钢模虽然使用方便但容易形成竖向缝错台。
④采用对拉螺杆加固时，模板外侧的围檩钢筋不应小于Ф22，接头采用搭接；无对拉螺杆时，外模抱箍一般采用Ф16钢筋，接头采用搭接焊。
⑤无论是外模支撑还是内模支撑，对拉螺杆（竖向背杆）横向间距以600mm为宜。对拉螺杆外套PVC套管，螺杆抽出后可重复利用。论文
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浅谈钢筋混凝土烟囱筒壁模板施工工艺的改进
岳章辉
兵团五建 2011年3月1日
