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XXX风电场场内道路、风机及箱变基础工程
质量通病与防治措施
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质量通病与防治措施
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日期: 2010年6月
目录
1.目的....................................................................................................................3 2.范围....................................................................................................................3 3.定义....................................................................................................................3 4.相关文件............................................................................................................3 5.职责....................................................................................................................3 6.防治质量通病对施工质量保证的基本要求..........................................................3 7.质量通病控制.....................................................................................................4 8.常见质量通病.....................................................................................................4 9.防治质量通病措施..............................................................................................7
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质量通病与防治措施
1.目的为了控制及消除施工中的质量通病，防止在施工过程中出现不符合图纸要求、技术规范、验评标准和工艺准则的情况，结合本工程的特点，制定本质量通病的防治措施。
2.范围
适用于XXX风电项目部各部门、工区。
3.定义
无
4.相关文件
4.1 《电力建设消除质量通病守则》20701011-2007A 5.职责
5.1 施工工区按质量通病防治措施要求，严格过程控制。5.2 质量部制定通用或专项《施工过程控制质量计划》。
5.3 质量部组织现场防治质量通病效果联检，定期审核目标完善性。
6.防治质量通病对施工质量保证的基本要求
6.1 组织及资源
6.1.1 施工人员进行施工相应专业资格考核，在以往同容量、类型的工程中施工质量优良，应具有丰富的经验及能力。
6.1.2 质量部履行三级验收职责，班组、工区是施工质量保证的基础。6.2 制定消除质量通病的质量目标
6.2.1 为了实现目标，在工程作业指导书中，应编制相应的措施，并在质量监督活动中予以检查、实施和改正。6.2.2 防治质量通病目标
混凝土强度100%合格，混凝土表面平整、内实外光、色泽一致、尺寸准确。 模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，安装尺寸准确，平整光洁，接缝不漏浆。
钢筋规格、数量、样式符合图纸规范要求，表面清洁平直，连接方式及位置正确，GPEC/SWP/M1/027
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管理制度 安装规范牢固。
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回填土分层密实、地基无不均匀下沉。
砌筑工程灰缝均匀饱满、横直竖平。砌筑砂浆强度100%合格。
抹灰表面光滑洁净，棱角整齐顺直，无空鼓、爆灰、裂缝，阴阳角方正。6.3 工程进度要求
6.3.1 按进度要求合理安排工作量，杜绝盲目赶工，因为产生通病的主因就是人为因素。6.3.2 合理安排工期，尽量减少交叉作业。6.4 施工准备
6.4.1 开工前必须进行图纸会审。
6.4.2 施工作业指导书经过检查、审批并已技术交底。6.4.3 现场条件具备。6.4.4 资源配备符合。
7.质量通病控制
7.1 质量过程控制：根据以往工程的经验，消除质量通病的有效控制手段是质量计划，实行签字放行的做法。所以，检查点“H”或“W”点的设置很重要，多了会影响施工进度，质检员劳动强度大，从而可能引起控制疏忽；少了会造成检查密度不够，从而可能把应消除于开端的缺陷滞留下来以至造成返工。
7.2 质量监督审核：定期进行经验反馈，检查防治措施的完善性并提出改进意见。定期内部审核，重点检查消除质量通病的质量目标是否准确完善。
7.3 奖惩要求：防治质量通病的关键在于过程控制，通过措施把可能发生的通病消除于施工过程之中，联检符合质量工艺要求与否是奖罚的依据。奖惩细节按《工程质量考核办法》执行。
8.常见质量通病
8.1 焊接
焊接完后，未清除飞溅、焊渣。 焊接顺序不合理，产生较大的变形。 未按图纸要求分段焊或全焊，有漏焊现象。 焊缝高度不够，达不到强度要求。
焊接较厚的工件时，未焊透，有夹渣或气孔现象。
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焊缝外观粗糙，高低不平。8.2 混凝土 8.2.1 蜂窝
混凝土配合比不适当，或拌合材料计量失准，造成石子多，砂浆少。 混凝土搅拌不均匀，和易性差，浇筑时漏振或振捣时间不够。 混凝土未分层浇筑，浇筑时落差太大，造成混凝土分层离析。 钢筋太密，混凝土石子粒径太大，塌落度过小，振捣不到位。 模板拼缝过大及封堵不严实，造成漏浆。8.2.2 麻面
模板表面粗燥，隔离剂刷涂不均匀或漏刷。
模板表面干燥，未充分湿润，混凝土失水过多导致麻面。 混凝土浇筑过程中，砂浆污染模板表面未及时清理。 混凝土振捣时间不足，混凝土中气泡未及时排出。8.2.3 露筋
钢筋加工安装尺寸不准确，保护层垫块位移脱落导致钢筋贴模。
钢筋太密，混凝土塌落度过小，导致混凝土堵塞不能浇筑到位，振捣不密实。 模板封堵不密实，漏浆、烂根导致露筋。 浇筑混凝土过程中，钢筋位移导致露筋。8.2.4 混凝土分层夹芯 模板内杂物清理不干净
分层振捣时，泌水未排出，上下层混凝土未振捣融合。 施工缝处理不到位，表面没用凿毛干净。8.2.5 混凝土裂缝
养护期间外界的温度及湿度变化影响导致。 混凝土自身徐便影响。
支撑不牢固或地基不均匀沉降导致。 混凝土浇筑凝固期间，模板受到振动。
混凝土浇筑混凝土时表面浮浆未清理，表面压光不密实，养护不到位导致表面裂缝。8.3 模板
8.3.1 模板安装尺寸不准确
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测量定位尺寸不准确。 模板加工时裁板尺寸失准。 安装时搭板错误导致 8.3.2 模板不平整
使用用的模板弯曲不平。
对拉螺栓或顶撑太紧导致模板加固变形 钢筋制作安装不到位导致模板安装变形 8.3.3 模板错口
模板强度不够导致模板变形 模板垂直度不符合要求 梁、楼板模板没有按规定起拱 8.4 钢筋 8.4.1 钢筋加工
开料尺寸不准确。 弯起钢筋起弯点位置不准确 弯钩尺寸及角度不准确 钢筋表面浮锈未清理
钢筋焊接焊缝不饱满，焊缝长度不够
闪光对焊及电渣压力焊钢筋轴线及角度偏差超标 圆钢调直时，张拉过大导致钢筋直径过小或出现颈缩。 钢筋堆放混乱、钢筋没有醒目标识或标识不准确。8.4.2 钢筋安装
安装时没有将钢筋接口位置错开或在钢筋最大受力位置留置钢筋接头。 钢筋交叉时没有相互错开，导致钢筋安装过密，增加混凝土施工难度。 钢筋绑扎不牢固，导致钢筋在浇砼时散开。 钢筋未留保护层垫块或垫块位移脱落。 钢筋安装尺寸及位置错误导致模板安装困难。 钢筋锚固长度及搭接长度不符要求。 插筋位置不准确 8.5 基础环安装
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预埋螺栓及预埋件加固不牢、预埋高程及尺寸位置不准确。 基础环面平整度达不到要求 成品保护措施不到位 8.6 其他
预埋螺栓及预埋件加固不牢、预埋高程及尺寸位置不准确。 成品保护措施不到位
砌筑砂浆随意拌合，砂浆强度达不到设计强度要求。 砌体灰缝宽度过大，灰缝砂浆不饱满；横缝不水平竖缝不垂直 回填厚度控制不严，夯实不到位。
9.防治质量通病措施
9.1 焊接质量通病防治措施
清除焊渣，防治漏焊和夹渣现象。
采用合理的焊接顺序，避免工件产生较大变形。 按图纸要求施焊，防止错焊和漏焊。 使用合格的焊材，避免焊材变质。
对于超厚工件，应加温预热，保证焊接质量。9.2 混凝土质量通病防治措施 9.2.1 防止混凝土蜂窝的出现
严格控制混凝土的生产，经过试验后确定混凝土配合比，搅拌站建立每日校称制度。现场混凝土浇筑前对混凝土的塌落度进行检测，目测混凝土的质量，对不符合规定要求的混凝土退回搅拌站重新拌合。
浇筑时控制振捣时间，振捣要到位，浇筑钢筋密集的构建采用细棒振捣器或钢筋插实，防止漏振。
对于落差大于2m的部位，需要进行接管或采用溜槽板。 模板拼缝采用胶布或玻璃胶封堵 9.2.2 防止混凝土麻面
浇筑混凝土前充分湿润模板。
模板安装前清理模板并均匀刷涂隔离剂。 混凝土振捣充分。
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9.2.3 防止混凝土露筋
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混凝土浇筑前检查垫块是否脱落，钢筋是否贴模。 新旧混凝土连接时，先浇筑一层同强度砂浆。
浇筑时巡视检查模板，发现漏浆及时封堵，重新振捣。9.2.4 防止混凝土分层夹心 模板清理干净
分层浇筑时，须将下层混凝土面泌水排出，新旧两层混凝土结合处需充分振捣。 施工缝需要凿毛露出石子，凿毛面粗糙干净。9.2.5 防止混凝土裂缝
混凝土浇筑完毕后及时进行养护，并根据环境的变化调整养护方式，保证混凝土强度形成时需要的温度及湿度。
混凝土浇筑后，表面的泌水及浮浆需要清除，混凝土表面要充分压光密实。 混凝土凝固养护期间，防止振动模板。9.3 防止模板质量缺陷
按照图纸标示精确定位放线。
使用合乎要求的模板，加强模板的支撑加固措施。
加强模板制作安装的检查，加强混凝土浇筑时对模板的巡查，及时整改。9.4 防止钢筋质量缺陷 9.4.1 防止钢筋加工质量缺陷
进场钢筋及时取样送检，分类堆放整齐，标识清楚。 检查核对钢筋开料尺寸，加强对半成品钢筋的检查验收。 检查核对钢筋焊接操作人员的资质，对相关人员进行技术交底。 作好钢筋的防潮措施，及时对钢筋进行除锈处理。
控制钢筋调直时的冷拉率，HRB235级钢筋≤4%，HRB335级、HRB400级钢筋≤1%。
9.4.2 防止钢筋安装质量缺陷
调整钢筋接头留置位置，避免接头集中或在最大受力部位留置接头 按照设计图纸及有关规范要求对钢筋安装绑扎进行检查。 钢筋交叉时须错开分层绑扎，留置足够空间进行混凝土的振捣。 混凝土浇筑前检查钢筋绑扎是否牢固，保护层垫块是否位移松脱。
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9.5 防止基础环安装质量通病
对预埋螺栓及预埋件进行精密的测量验收，检查加固措施是否可靠，混凝土振捣时避免碰撞预埋螺栓及预埋件。
加强测量人员的危机意识，采用多人多次检查办法。
加强施工人员成品保护意识，交叉施工时对成品进行包、裹、围、拦、盖等保护措施，并进行标识。9.6 防止其他质量通病
对预埋螺栓及预埋件进行精密的测量验收，检查加固措施是否可靠，混凝土振捣时避免碰撞预埋螺栓及预埋件。
加强施工人员成品保护意识，交叉施工时对成品进行包、裹、围、拦、盖等保护措施，并进行标识。
砌筑及抹灰砂浆按施工配合比要求下料，采用机械拌合。按要求留置砂浆试块进行检验
控制回填土的分层厚度，对土中的杂质进行清理，对大型机械碾压不到的边角部位，采用人工夯实。
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