焊接中产生气孔的主要原因由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“焊接收缩孔产生原因”。
压力容器焊接中产生气孔的主要原因分析
1、产生气孔的主要原因：
1)锈、油污及焊条药皮、焊剂中的水分在高温下分解为气体,增加了高温金属中气体的含量；
2)母材钢材中含硫量过多；
3)焊接速度过快，焊接线能量过小,电弧过长，熔池冷却速度大,不利于气体逸出；
4)空气中潮气太大、有风； 5)电弧发生偏吹。
2、产生夹渣的主要原因。产生夹渣的主要原因有以下方面：
1)焊件边缘及焊层之间清理不干净，焊接电流太小。
2)熔化金属凝固速度太快，熔渣来不及浮出。
3)运条不当，熔渣与熔化金属分离不清，阻碍了熔渣上浮。
4)焊件及焊条的化学成分不当。当熔池内含氧(O2)、氮(N2)、锰(Mn)、硅(Si)等成分多时，形成夹渣的机会也多。
防止措施。防止夹渣的主要措施有以下方面：
1)注意坡口及焊层间的清理，将凸凹不平处铲平，然后施焊。
2)避免焊缝金属冷却过速，选择适当的电流施焊。
3)正确运条，弧长适当，使熔渣能上浮到熔化金属表面，防止熔渣超前于熔化金属（即熔渣到熔池前面）而引起夹渣。
4)选用由于母材化学成分不当而可加以补偿的焊条。
5)严重的夹渣应铲除补焊。
