铁路客运专线箱梁混凝土养护方案 副本由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“铁路混凝土养护方案”。
目录
1、目的.............2-
3、适用范围................2-
4.1蒸汽养护系统的组成...........2-
4.3温度自动监测系统设计................3-
4.5升温和恒温阶段的温度控制原理........4-
5、混凝土自然养护..........-5--1-
1、目的明确箱梁混凝土养护施工工艺，规范，指导箱梁混凝土养护。
2、编制依据
《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技 [2004]120号）
《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》（科技基[2005]101号）
《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设（2010）241号
《铁路桥涵施工规范》铁建设（2010）241号
《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010)
《铁路工程结构混凝土强度检测规程》(TB10426-2004)
《混凝土拌合用水标准》JGJ63—20063、适用范围
适用于……预应力简支箱梁的混凝土养护作业。
4、混凝土蒸汽养护
为了缩短制梁工期，加快箱梁生产台座的周转时间，箱梁养生根据季节不同分别采用
蒸汽养护和自然养护，当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时应按冬季施工处理。
为确保蒸汽养护时温度的均恒性，提高养护质量，在箱梁蒸汽养护中引入温度自动控制系
统。
4.1蒸汽养护系统的组成整个蒸汽养护系统由供热系统、养护罩、温度控制系统等组成。
供热系统主要包括：锅炉、蒸汽管道、蒸养管和阀门；养护罩系统主要有：粉煤灰砌块结
构、养护罩；控制系统主要包括：工控机、温度传感器、监控软件、现场自动温度调控设
备。
设计参数：蒸汽养护的温度范围：5℃～50℃；传感器的测量范围：0℃～100℃；饱和
蒸汽压力：1.25Mpa；环境风力：
4.2蒸汽养护系统的主要设备及设施
①锅炉
根据梁场规模、热工计算和蒸养工艺配备了1台6t/h燃煤蒸汽锅炉
②管道
蒸汽管道分为主管道、分项管道、蒸汽管道，主管道是Ф110mm的无缝钢管，并在管道
上绑扎海绵避免蒸汽流失，分项管道用Ф55mm的无缝钢管，分布到梁体，蒸汽管道用Ф40mm的镀锌钢管，管道上有阀门，通过阀门控制蒸汽量的大小，管道上有许多孔径为Ф5mm的小
孔。管道在台座两侧对称布置，每侧分别布置在底部2根，端头2根，顶部2根。
③养护棚
两周采用粉煤灰砌块建筑结构，顶部用养护棚养护棚和支架配合使用形成蒸汽养护空
间。
箱梁养护棚顶部为彩钢板结构，覆盖篷布；四面面为彩钢板结构；以达到保温的效果。
每个蒸养棚分为两块，以便吊装和存放。顶部钢结构骨架由∅60mm和∅25mm无缝钢管组
成，中间W形筋均为双层∅16圆钢（可用HRB335级直径16钢筋代替）。∅60钢管与∅60钢管
之间采用10mm厚钢板焊接，∅60钢管与∅25钢管之间采用搭接处双面直接焊接。W形筋与底
层纵横向钢管交角均为45度设置。
蒸养棚架通过8#槽钢直接扣在箱梁外模栏杆的钢管上。箱梁外模栏杆为彩钢结构，彩
钢立柱与蒸养棚横向钢管一一对应（间距2m）。栏杆两侧∅16钢筋进行加固处理。模板下侧
采用彩钢板结构，彩钢板与模板、地面衔接处必须密封严实。
蒸养棚架顶以及两端头处遮盖篷布，篷布搭接长度≥1m，衔接处必须密封严实。平面
示意图见下图。
④阀门
主管道和各支管道均布置着调节阀门，用于调节各管道的蒸汽流量，保证蒸汽的热量
支出和实际需要相符合。
⑤控制系统
程序温度控制系统采用了分布式（DCS）控制策略，每个台座由一台控制柜完成温度的程序
控制。其中，中央控制器与各台座的控制柜的指令、数据传输，通过无线网络完成。照片：测温端子
中央控制机由一台工业控制机及应用程序构成，自动记录各台座箱梁测试点的温度值，按要求下达操作指令等，具有历史数据、温度曲线的查阅功能，人机界面友好，操作简单。
台座的温度控制柜包括：多点温度巡检仪、程序温度控制仪、手动的加温按钮、蒸汽阀门的控制电气装置等。
4.3温度自动监测系统设计
在混凝土箱梁蒸汽养护过程中，不论是在升温和降温阶段还是在恒温阶段对箱梁温度的检测和调节则是温度控制的关键环节。温度的检测主要是针对养护罩内蒸汽和空气的混
合物的温度的测量，需要在箱梁的适当位置布置相应的温度传感器；温度的调节主要是对
锅炉蒸汽出口的阀门进行精确和及时的控制。
4.4温度传感器的布置
为了测定梁体芯部混凝土温度，在梁体内部设置温度测试点，测量梁体温度，得到温
度的变化特征。同样，在梁体外部也设置测试点，用以测定模板、外部环境温度。
试验梁内部温度的采集是温控系统的关键，通过温度的采集来分析空置参数，从而控制梁体外部问题，使之与梁体内部的温差不超过15℃。在距离梁端1m处及跨中位置，在梁体内布置上1、2、3、4、10、11、12位置处的测温点（埋入梁体），用于测定混凝土芯部温度；梁体表面布置5、7测温点，用于测定混凝土表面温度；模板上布置6、8测温点，用于测定模板温度；9用于测定环境温度；13、14、15、16布置在距离端部1m位置的预应力孔道内，用于测定拔完橡胶棒后混凝土内部温度。（悬挂在梁体外，以便测定养护期间环境温度）。测点布置图见下图。
4.5升温和恒温阶段的温度控制原理
温度检测的核心采用单片机，在升温阶段将升温速度控制在10℃/小时，恒温阶段的温度保持在45℃，温度传感器采用铂金热电阻。
控制系统不断的对各测温点的温度进行实时检测，并将此温度与系统内设置的定值(或变值)加以比较，将比较的结果通过无线控制系统将指令传送给温度控制器，由温度控制器驱动电磁阀门开闭，来控制进入养护罩的蒸汽量。同时还将实际测量的各点的温度值在LED显示器中进行对应的显示。
4.6控制流程
整个养护系统的控制阀门可分为三个层次：总管道阀门、支管道阀门、组阀门，总管道阀门控制总管道的蒸汽量。
整个控制系统间隔5分钟对布置在各个部位的温度进行采集。采集的数据传递给计算机，和设定的温度值比较，若是实测值和设定值之差小于2℃，就说明此传感器附近的温度较低，需要对应的组阀门开大一个挡位。
蒸养过程可分静停、升温、恒温、降温四个阶段。
采用蒸汽养护时，实施跟踪养护，使蓬温与梁体内水化热相适应。蒸汽养护全过程分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。
棚
内
温
度
(℃)
45℃
：8～10℃/h0
升温/h
5℃
静停
(4～6h)升温(4h)恒温(8～10h)降温时间(h)
蒸汽温度控制图
静停期：梁体混凝土灌注完毕至混凝土初凝之前的养护期为静停期，静停期间保持蓬温不低于5℃。灌筑结束4～6h后方可升温。静停期可向蓬内供给小量的蒸汽，将蓬内温度控制在20±3℃以内。
升温期：温度由静停期升至规定的恒温阶段为升温期。升温速度不得大于10℃/h。恒温期：恒温养护期间蒸养温度不超过45℃；梁体芯部混凝土温度不超过60℃，个别最大不得超过65℃；恒温期一般保持18h左右，具体时间可根据实际情况确定。
降温期：按规定恒温时间，取出随梁养护的混凝土检查试件经试验达到混凝土脱模强度后，停止供汽降温，降温速度不大于10℃/h。如检查试件达不到脱模强度的要求，则按试验室的通知延长恒温时间，直至混凝土达到脱模强度后方能降温。降温至25℃以下，且梁体表面与芯部温度温度之差、梁体表面温度与环境温度之差、箱内与箱外温度之差不超过15℃时,方可撤除保温设施和测试仪表。
混凝土浇筑完成后1小时内完成蒸养设施的安装，确保蒸养作业及时开始。在升温和降温阶段，每隔半小时，观测一次温度，并做好记录。恒温阶段，每小时测量一次，并做好记录，根据实测温度确定蒸汽放入量，以调节蒸养温度，防止混凝土表面开裂。
5、混凝土自然养护
5.1混凝土去除表面覆盖物或拆模后，对混凝土采用覆盖土工布洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用土工布将暴露面混凝土覆盖。覆盖物彼此搭接完整，尽量延长混凝土的覆盖保湿养护时间。
5.2混凝土采用喷涂养护液养护时，确保不漏喷。
5.3梁体混凝土蒸汽养护结束后立即进入自然养护，采用人工喷水系统喷雾养护。当环境湿度≤60%时，自然养护时间不少于28天，环境湿度＞60%时自然养护时间不少于14天；养护的次数随天气变化而定；冬季养护采取保温措施，当自然环境温度低于+5℃时不得对混凝土浇水养护。
5.4在任意养护时间，养护用水与拌制梁体混凝土用水相同，水温与表面混凝土之间的温差不得大于15℃。梁体洒水次数以保持混凝土表面充分潮湿为度，一般情况下，白天以1～2小时一次，晚上4小时一次。
5.5混凝土在冬季和炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化时，采取适当的保温（寒季）隔热（夏季）措施，防止混凝土产生过大的温差应力。
5.6平均气温低于5℃或最低气温低于－3℃时，按冬季施工处理。当环境温度低于5℃时，禁止对混凝土表面进行洒水养护。此时可在混凝土表面喷涂养护液，并采取适当保温措施。
5.7养护期间进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境的气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。
5.8混凝土养护必须定人定岗，混凝土养护人员对养护过程（养护时间，环境温度及水温等）作详细记录。
