原化学工业部化工四十一条禁令普及知识

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原化学工业部化工四十一条禁令普及知识 生产厂区十四个不准

一、加强明火管理，厂区内不准吸烟。

（一）加强明火管理的重要性

化工原料、中间产品和成品，一般具有易燃、易爆的性质。它们在生产、加工、处理、贮运和使用过程中，在一定条件下，遇明火会发生燃烧或爆炸，由此而引起爆炸。

化工企业与其它工业部门比较，发生火灾、爆炸事故的可能性和危险性要大得多，发生事故所造成的人员伤亡和经济损失也要严重得多。

一般物质火灾，蔓延和扩展的速度较慢，在发生的初期，范围较小，灭火比较容易。化学性火灾，蔓延和扩展迅速较快，有的是快速的、爆发性燃烧，比较难于扑灭。特别是爆炸，如一旦发生，将立即造成破坏，使我们无计可施。对化工企业来说，不论是火灾还是爆炸，主要是采取预防措施，此外别无其它良策。而加强明火管理，在防火、防爆区内严禁禁烟禁火制度，是防止火灾、爆炸灾害的主要预防措施。

（二）如何加强明火管理

燃烧必须同时具备三个条件：

1、要有可燃物质；

2、要有助燃物质；

3、要有引火源（化学爆炸也应同时具备三个条件：可爆物质；助爆物质；引爆能，如火源等）。在化工企业时，前两个条件在多数场合下总是同时存在、无法避免的，火源则是引起可燃物（可爆物）燃烧（爆炸）的主要灾源。因此，控制明火，消灭致灾源是防火、防爆的关键。

按火源的物质分，有四类八种：第一类火源是机械性火源：

1、撞击、摩擦火源；

2、压缩热（如气体压缩过程中产生的高热）。第二类火源是热火源；

3、高温物体（一般地讲，≥100℃就算作高温物体，如贮汽设备和管道、灼热铁件等）；

4、热射线（如阳光、钢水的热射线）。第三类火源是电火源：

5、电器火花；

6、静电火花。第四类是化学火源：

7、明火（燃烧着的物质火源如烟火、炉火等）；

8、自燃火源（自燃性物质的自燃着火形成的火源）。

按火源的用途分有：

1、工艺加热用火；

2、维修用火；

3、其它火源。

工艺加热用火，如：工业炉火、焙烧窑火等，这是化工生产工艺所允许的用火，一般在正常情况下是安全的。在工艺加热过程中，必须严格按照工艺指标操作，禁止超温超压，消灭跑、冒、滴、漏，防止炉膛窜火等。

维修用火，如：焊接、切割、喷灯和熬制用火等，凡在禁火区用火，均应按规定办理动火手续，切实落实安全防护措施，严禁违章动火。

其它火源，如：烟火、电气火、撞击摩擦火花、自燃着火、高温物体等引起的火灾、爆炸事故，尤其吸烟危害极大。

电气火花也是化工生产中常见的致灾火源，一是电器火花；二是静电放电火花。

电器火源多见于线路超负荷、电器短路、接触电阻增大，电器不符合规格要求等原因所致。防止的方法主要是加强电气设备管理，搞好电气设备的巡回检查和维护保养工作，禁止超负荷运行，不得使用不符合规格要求的电气设备。防火防爆车间岗位应按防爆级别规定安装防爆电器设备。发现电器冒火花，应迅速、正确地进行排除。

静电火源对化工生产的危害是不可忽视的。当两种物质摩擦、接触和分离时都会产生静电。可燃液体、气体和粉尘在管道和设备中流动时产生静电，是常见的。消除静电的常用方法是把管道和设备接地，把静电导入地下，防止静电危害。

在防火防爆区，应禁止任何可能产生火花的撞击和摩擦作业。

化工设备中有很多高温物体，如各种加热设备和管道、灼热焊件等等，要防止可燃易燃物与之接触或靠近。对高温设备和管道应有隔热保温层，对高温工件应禁止带入防爆区，不准在高温设备和管道上烘烤衣物和可燃易燃物件。

二、生产区内不准未成年人进入。

小孩进入生产区，归纳起来有三大害处：

1、小孩进入生产区后，即使孩子的家长，也使周围的生产操作人员，分散了注意力，不能精心操作，容易出现操作失误而导致事故的发生。同时，一旦发生事故，小孩也随之受伤害，扩大了受害范围。

2、小孩都有好动和好奇心强、年幼无知等共同特点。进入生产区后，势必到处乱跑、乱窜，各方玩耍，并用手去触、摸、弄，这样就极易被运转的机械设备挤、压、轧、撞和砸伤。同时，还可能发生触电和被高温（或低温）及酸、碱等灼烧（或冻伤）事故。如果小孩随意按动了控制按钮，那就会给瞬息万变的化工生产带来不堪设想的后果。轻则造成非正常停车、出次品、废品；重则发生严重的火灾、爆炸和伤亡事故。

3、化工生产过程中，对大气和环境一般都或多或少地存在着粉尘、毒气的污染。人体通过呼吸道或皮肤把有害物质吸进体内而受危害。小孩年幼，其耐毒、抗毒、排毒能力差，吸入毒物后比成年人更易中毒。即使不发生中毒事故，也会妨碍小孩的正常生长发育。

三、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。这条禁令包含着两层重要意思：

第一层意思：是要求严格遵守劳动纪律。上班时间，全神贯注地干好本岗位工作，忠于职守，是每个职工应该具有的起码的劳动态度，也是对每个职工的最基本的要求。相反，如果在岗位上无精打采，懒懒散散，离岗串岗，或者在工作时间干私活，这是劳动纪律所绝对不能容许的。

第二层意思：也是发布本条禁令的核心思想，是要求人人确保安全。化工生产的特殊性，化工生产过程中，要受设备状况、原料质量，以及相关岗位等各种因素的影响和制约，始终处于瞬息万变的状态中。尤其目前化工企业普遍存在着工艺比较落后，设备陈旧，生产自动化水平低等问题，各项工艺指标的控制，多数还得依靠各岗位的人员手工操作，异常情况需要操作人员密切监视来发现，并及时作出判断和处理。显然，如果操作人员在上班时，睡岗、离岗、串岗和丢开岗位干别的事，那么，这个岗位事实上成了无人操作的岗位，一旦生产过程中出现异常情况，既无人发现，也无人处理，或者处理不及时，其后果是可想而知的。

四、在班前、班上不准喝酒。

当人的血液中酒精浓度达到0.35～0.4‰,人的各种能力有明显降低，维持人体正常工作能力的最高允许浓度为0.2～0.3‰。

班前、班上喝酒有五大害处：

1、由于人体中枢神经受到酒精的麻醉、抑制作用，放松了对人体运动神经的控制，使人产生一种“解放感”，引起动作混乱，发生误操作。

2、随着血液中酒精浓度上升，人的视觉、听觉和触觉反应时间向后延滞，反应迟钝、缓慢，降低甚至失去处理紧急情况的能力。

3、由于酒精作用，使分配注意的能力减退，不能把注意力同时分配到两个或几个方面去。

4、严重者或对酒精敏感者，可使人的意识和工作能力完全丧失。

5、因为酒精对有些毒物有加强和联合作用，可能使人增加或加重毒物中毒的危险。

五、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。

汽油具有闪点低、易挥发、蒸汽比重高于空气、易燃易爆、流动和摩擦易产生静电等特性，用它来擦洗设备、用具和衣物时，如遇火源，则可能发生火灾、爆炸事故。

（例一）某合成氨厂，用汽油擦洗压缩机气缸内壁，未等吹干净，就安装开车试压，当压缩机压力升到100kg/cm2 时，由于残留汽油的存在而发生爆炸，损失巨大。

（例二）某市电器厂一工人用汽油擦洗电器零件，当他拿了一块绸布放进汽油并即抽出时，由于绸布与汽油摩擦而产生静电放电，立即着火燃烧，不仅这个工人被烧伤，而且整个车间被烧毁。

六、不按规定穿戴劳动保护用品不准进入生产岗位。

（一）劳动保护用品分类： 按照防护部位分为九类：

(1)安全帽类。是用于保护头部，防撞击、挤压伤害的护具。主要有塑料、橡胶、玻璃、胶纸、防寒和竹藤安全帽。

(2)呼吸护具类。是预防尘肺和职业病的重要护品。按用途分为防尘、防毒、供氧三类，按作用原理分为过滤式、隔绝式两类。

(3))眼防护具。用以保护作业人员的眼睛、面部，防止外来伤害。分为焊接用眼防护具、炉窑用眼护具、防冲击眼护具、微波防护具、激光防护镜以及防X射线、防化学、防尘等眼护具。

(4)听力护具。长期在90dB(A)以上或短时在115dB(A)以上环境中工作时应使用听力护具。听力护具有耳塞、耳罩和帽盔三类。

(5)防护鞋。用于保护足部免受伤害。目前主要产品有防砸、绝缘、防静电、耐酸碱、耐油、防滑鞋等。

(6)防护手套。用于手部保护，主要有耐酸碱手套、电工绝缘于套、电焊手套、防X射线手套、石棉手套等。

(7)防护服。用于保护职工免受劳动环境中的物理、化学因素的伤害。防护服分为特殊防护服和一般作业服两类。

(8)防坠落具。用于防止坠落事故发生。主要有安全带、安全绳和安全网。

(9)护肤用品。用于外露皮肤的保护。分为护肤膏和洗涤剂。

特种劳动防护用品：

一、头部护具类（安全帽）

二、呼吸护具类（防尘口罩、过滤式防毒面具、自给式空气呼吸器、长管面具）

三、眼（面）护具类（焊接眼面防护具、防冲击眼护具）

四、防护服类（阻燃防护服、防酸工作服、防静电工作服）

五、防护鞋类（保护足趾安全鞋、防静电鞋、导电鞋、防刺穿鞋、胶面防砸安全靴、电绝缘鞋、耐酸碱皮鞋、耐酸碱胶靴、耐酸碱塑料模压靴）

六、防坠落护具类（安全带、安全网、密目式安全立网）

（二）如何穿戴劳动保护用品：

1、在禁火区内，禁止穿化纤服上岗。

2、在接触腐蚀性物质时，除应穿戴由耐腐蚀材料做成的劳动防护用品外，还要戴好防护眼镜。

3、在接触有毒物质时，除应穿戴好防止毒物渗透的防护用品外，必须时要戴适用的防毒面具。

4、高空作业时要戴好安全帽（包括系好安全帽的带子），系好安全带。

5、高温作业区，要穿戴好由耐高温材料制作的劳动防护用品。

6、在有放射性物质的场所，要穿戴好防辐射的防护用品。

7、特殊工种操作工，应按该工种的规定穿戴好防护用品。

（例一）有一天，某市石油液化气站一女工，刚一上班就发现工作室内液化气外逸，她随即把尼龙纱巾从头上解下来打算处理，可是尼龙纱巾与头发的摩擦瞬间产生静电火花引燃了室内可爆气体，发生爆炸，顷刻之间站毁人亡，造成巨大损失。

七、安全装置不齐全的设备不准使用。

常用的安全装置有防护安全装置、信号安全装置、保险安全装置、联锁安全装置等。为了生产而设置的池、坑、井、沟和设备孔洞上的安全围栏和盖板，也是一种安全装置，也必须齐全、牢靠。

1、防护装置：防护罩、遮栏、挡板、盖板等。

2、信号报警装置：发生的信号一般有声、光等。它们通常都与测量仪表相联系，当温度、压力、液位等超过控制指标时，报警系统就会发出信号。岗位之间的联系信号，便于有故障时配合处理。

3、保险装置：在发生危险状况时，能自动进行动作，消除不正常状况。如压力容器的安全阀、防爆膜（片）；起重设备的行程限制器，重量限制器；乙炔发生器的回火防止器；压力自动调节器；化工设备的阻火器；电气设备的熔断器，过电流保护器；接地、接零、防静电装置；避雷装置等。

4、安全联锁装置：所谓联锁就是利用机械或电气控制依次接通各个仪器及设备，并使之彼此发生联系，以达到安全生产的目的。

5、指示仪表及安全标牌：温度计、压力计、流量计、组份指示仪等各种介质管道的涂色标志，管道内介质流向标志；压力容器标牌；交通安全指示牌以及各种如“高压危险”、“有人操作切勿合闸”，“严禁油脂”，“严禁烟火”等警告牌示。这些标牌帮助人们迅速辨别情况，并能促使我们遵守各项安全规定。

八、不是自己分管的设备、工具不准动。

化工生产设备复杂繁多，同时还有其它辅助设备和检修、检验用的工具设备，各种设备仪器和专用工具，都有自己的结构原理、性能、用途，许多机器设备和工具还具有很大的危险性，如果缺乏知识，盲目蛮干，擅自动用别人分管的设备工具，就有可能发生意料不到的事故。

（例）动用他人割矩动火，发生爆炸身亡。1978 年12 月×日，某化肥厂，在检修2 号碳化主塔第七节水箱时，尚未进行动火分析，未办理动火证，一名工人擅自动用焊工用具去割水箱螺栓，使塔内残余可燃气体爆炸，封头冲出，自己身亡，还使其他两人重伤。

九、检修设备时，安全措施不落实不准开始检修。

化工设备检修具有其特殊性，生产设备中多有易燃易爆、有毒有害物质，比一般机械设备检修有更大的危险性，有可能发生中毒、灼伤、火灾、爆炸等重大事故。因此，设备检修时需落实以下安全措施：

1、确定检修项目，明确检修任务和检修要求。

2、进行现场检查和安全技术交底。

3、制定检修方案和安全措施。

4、检查检修用的工具、设备、零件、材料和各种防护用品、保险用具等是否符合检修要求和安全要求。

5、按时办理各种检查作业证。

6、对检修人员有和关人员进行检修前的安全教育。

7、进入检修现场后，要与操作人员共同确认安全措施落实情况。

8、在检修过程中，还要随时注意设备和环境情况是否有变化，遇到有危险的新情况时，要立即停止检修。

9、检修时必须认真负责，保证质量，检修完工交付使用时，应交接清楚，并办理交接手续，防止给生产留下事故隐患。

十、停机检修后的设备未经彻底检查，不准启用。

检修后的设备，不进行彻底检查，草率开车生产是很危险的。其原因主要有：

1、停机检修设备时，一般都破坏了正常的生产状态，如该关的阀门可能是开着的，该开的阀门可能是关着的。

2、检修中可能遗漏检修项目或忘记上紧螺栓。

3、设备内可能有遗留物件。

4、遗忘拆除盲板。

5、有的检修质量可能不合格或者设备、管道、阀门、仪表等装错位置或方向，不符合工艺要求等等。

进行检查应注意的问题：

1、检查顺序：对一个生产系统的设备，应按工艺顺序或设备前后顺序进行检查，以免遗漏。对于单机设备或单机，视具体情况办理；定型设备按出厂说明书进行检查。

2、重点检查项目：不论是生产系统的设备，还是单体设备，除进行普遍检查外，都要确定各种设备的重点检查项目，列出安全检查表，然后逐个地进行检查。

3、进行试漏、试压和试车。在进行设备试漏、试压时，绝不能用气压试验代替水压试验，万不得已要用气压试验时，必须具备充足的技术条件和技术力量，取得生产、技术、设备、安全部门同意，经生产厂长或总工程师批准才能进行。所以，在开车生产前，必须经详细、彻底的检查，确认无误后，还必须进行试漏、试压和试车，证明符合生产要求了，才能正式启动开车进行生产。

十一、未办高处作业证，不系安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业。

化工检修经常需要登高作业，我国规定一般离地2 米以上就属于高空作业，作业时必须正确戴好安全带。

正确使用安全带的几点注意事项：

1、使用前要认真进行检查，包括外观检查，有无磨损、腐蚀，连接头和挂钩是否牢固，严禁凑合使用。

2、安全带要拴挂在人的垂直上方，高挂低用。多人作业时，人和拴挂处要保持一定的距离，以免坠落时，互相发生碰撞。

3、安全带应绕杆拴挂，严禁把挂钩直接挂在脚手架的绑绳或铁丝上。不准拴在有尖锐菱角的构件上，以防止下坠时的摆动把安全带切断。

4、安全带的绳子不宜过长，一般为2 米，最大允许使用长度不得大于2.5 米，绳子过长，掉下时冲击力太大，会伤害内脏而死亡。脚手架、跳板是登高作业必须具备的首要条件，它牢固与否，对高空作业安全起着重要的作用。使用脚手架、跳板应注意下列安全要求：

1、使用前，应按规定要求进行认真检查，看是否牢靠。

2、使用时不得超过负荷，禁止压放重物。

3、严禁起吊重物时碰撞脚手架，雨后如架子基础下沉或立杆悬空时，应采取填实加固等措施。

十二、石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。

石棉瓦是一种脆性阻燃建筑材料，有大、中、小波型三种规格。其强度只考虑雨、雪等自然荷载。

十三、未安装触电保安器的移动式电动工具不准使用。

十四、未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证，不准作业。进入容器的八个必须

一、必须申请、办证并得到批准；

凡进入各种设备容器内进行任何工作，均可能发生人员窒息、中毒、灼伤或容器内着火爆炸等事故，为了切实保证进入容器、设备内工作人员的安全，首先必须按制度规定办理进入设备、容器作业证并得到批准。

二、必须进行安全隔绝；

安全隔绝主要是将人员要进入的工作场所与某些可能产生事故的危险性因素严格隔绝开来。化工生产在容器管道内对物料、水、气等隔绝视具体情况分别采用关严阀门后，加盲板和拆除管线的方法。通常情况下均采用盲板进行隔绝，因它操作方便，安全可靠。若容器内部动火或长时间检修时，可拆卸一段和被修容器相连的管道，但对与生产系统相连的一端管口，也应盲死，决不允许单纯加水封关阀门来隔绝。

对机电传动设备的隔绝，电源应拉下电闸并挂牌禁止启动，也可将电闸加锁、拆除熔断器，由检修者保管或派人监守，对动力部分要将传动部分拆下。

对在设备容器内动火的安全隔绝，除以上隔绝外，还应作好和周围设备容器，各种易爆物的安全隔绝。对较深的容器，还要考虑分层隔绝，防止高空坠落工具或其他物体，打伤底部工作人员及高处火星坠落引起事故。

由于化工生产中安全隔绝以抽堵盲板方式应用多而广泛，而且管道容器内存有压力和危险物质，又多在高空进行，故在进行这项工作时要注意：

1、工作前必须将容器管道内的压力、物料放尽，温度降到60℃以下，并注意防止形成负压，确保内部无余液、余压。

2、两米以上作业应搭脚手架或平台，系好安全带。进入盛装有毒有害物质的设备时，工作人员应佩戴合适的防护用具。工作时间长，要轮换作业。

3、凡在禁火区域或危险介质的管道、设备拆卸法兰时，不准用铁器敲打，且在规定距离内严禁动火，应该使用防爆工具。

4、螺栓的拆卸应缓慢进行，每隔一两个松一个，确认无危险后方可全部卸下，在抽盲板部位要挂“盲板”牌的标志，中低压盲板应留有手柄，手柄上留的一孔，作为起吊及盲板标志之用。

5、抽堵盲板应按盲板图进行，同时要建立抽堵盲板记录台帐，注明抽堵时间地点，盲板规格、抽堵人员姓名等，盲板图由项目负责人掌握，任何人不得随意变动。

6、对可能产生压力部位处的盲板，其厚度应经计算选用，低、中压盲板应用煤油渗漏检查，对高压盲板，使用前还应对板材进行强度验算和无损探伤。

7、要严防在拆卸法兰、抽堵盲板过程中由于误操作或其他原因而使危险物质突然窜出。

8、对剧毒装置必须先清洗、置换。而后再抽堵盲板。

（例）1979 年6 月13 日，某省化肥厂尿素车间，在清理尿素造粒塔内壁结块时，由于未采取安全隔绝措施，一块被水渍湿了的尿素疤块由45 米高处散落下来，将塔底作业的生产副厂长和一工人砸死，同时重伤一人，轻伤两人。

三、必须切断动力电并使用安全灯具；

四、必须进行置换、通风；

容器通常在泄料后，内部仍残存部分物料。对易燃、易爆物质来说，当容器在密封状态工作时，里面基本没有空气，不会形成爆炸性混合气体，一般是没有危险的。当泄料后，容器打开，空气进入器内，由于残料挥发，与易燃气体混合达到爆炸极限，此时如遇火源，便会发生爆炸。而对一些剧毒、有毒物质，容器内即使只有很少一点的量，也是足以致人死亡的。所以，进入设备容器必须先经过置换、通风并经取样分析合格后，人员才能进入。

置换一般是将物料泄尽后，用惰性气体充灌于容器内，将原有残留的危险性物质驱赶排出，然后根据容器的具体情况采用不同的洗涤液进行冲洗，一般用水或用热蒸煮或用蒸汽经一定时间的吹扫，最后再通入空气。置换时要注意：

1、置换前必须做好置换方案，绘出置换流程图，以免遗漏。

2、置换冲洗时要特别注意弯头和死角。用水清洗贮槽等容器时，要让水灌满，并让水从顶部孔口溢出。

3、设备内如积存有易燃、易爆和易引起中毒的沉淀物，置换后不得关死，要保持空气流通，防止挥发性物质超过容许浓度，必要时可用强制通风的方法。

4、置换后应进行取样分析，取样点应置于置换系统的终点，有时须取上、中、下三个部位，取样时间不得早于工作开始前30 分钟，分析样品须保留到工作结束后方可放掉，分析结果应有记录，经分析者签字后生效。

取样分析的结果应符合规定。

容器经过清洗，置换后还应进行通风。通风有自然通风和强制通风两种。一般容器经过清洗置换后将所有与大气相连通口打开，自然通风若干小时后即可进入。但在容器内存有危险性物质的沉淀物而无法去除需人工进行清理或容器温度较高，除佩戴必要的防护用具，还要考虑采用强制通风的办法。强制通风时须注意：

1、根据所需防护的具体情况，采用不同的排风方式，降温排风其排风口应置于容器上部，考虑防尘防毒则应将排风口置于容器底部。

2、满意的排风效果取决于合适的风量选择。因此，技术人员应根据所排热量的大小，尘毒扩散速度及范围等认真选取排风量，并以此选择风机，但对残存的易燃易爆气体，不允许进行排风。

3、排风工作必须在容器内人员停止工作，退出毒区以后才能停止。

（例）1980 年1 月15 日，某化肥厂检修碳化塔。停车置换时水位未到塔顶，使塔顶空间残留煤气，排水后在塔下部取样分析合格，因采样部位不合理，无代表性，在动火时发生爆炸，将一检修工人炸死。

五、必须按时间要求进行安全分析； 安全分析主要是指：

1、易燃、易爆气体含量的分析。

2、氧含量的分析。氧含量在19～22%为合格。

3、有毒气体含量的分析。

此外，在取样分析时，尚要注意采样的位置，要深入现场调查，根据器内的具体情况和介质的性质，在最有代表性的部位采取。在容器内，一般采取上中下三个部位的气样。如对有毒气体来说，多数气体比空气重，易沉积在容器底部。由于窒息性气体一般都比空气重，故容器内由于生物或化学物质的耗氧而形成缺氧时，也常发生在底部。而对一些易燃、易爆物质来说，又常常比空气轻，如氢气比空气轻在容器内易积聚在顶部，这些都是要考虑的，如果采样分析不合格，则仍须继续进行清洗、置换，直至分析结果符合要求为止。

按时间要求进行安全分析，并不是进入容器前30 分钟的一次分析，还须视具体情况确定一次至数次安全分析。换句话说，安全分析的结果，只有在一定的时间范围内，才是符合客观现实的真实数据。超出这个时间规定，安全分析的结果便不能为正常安全工作提供可靠的依据。只有按规定的时间要求进行安全分析，才能保证器内工作人员的安全。

（例一）80 年4 月14 日，某化肥厂检修碳化回收清洗塔，用清水置换后分析合格，在塔内多次动火未见异常现象。最后在检修该塔泡罩动火时发生爆炸，炸死电焊工一名。原因是泡罩内积有原料气，检修过程中翻动泡罩，原料气逸出，遇明火爆炸。

（例二）82 年2 月5 日，某化肥厂补焊浓氨水槽，下层为稀氨水槽，5 号上午动火没发生问题，但在这期间操作工给稀氨水槽进稀氨水1.5 吨，加之稀氨水槽的人孔盖上只套了两只螺栓，未拧紧，可爆性气体逸出，在下午继续补焊时，也未做动火分析，致动火时发生爆炸，死亡2 人，重伤1 人。

六、必须佩戴规定的防护用具；

工作人员佩戴规定的防护用具是防止自身免遭危害的最后一道防线。防护用具主要是用来防尘、防毒、防腐蚀、防触电、防高空坠落、防物体打击等，因此，必须正确佩戴和使用防护用具。

个人防护用具很多，主要有：防护服：

1、防尘服；

2、防浸蚀服；

3、防烧灼服。防毒面具：按其作用原理可分为过滤式（净化式）和隔绝式（供气式）两类。

进入容器时常用的防毒面具使用注意事项：（1）氧气呼吸器

A、使用前应详细检查面罩大小是否合适、氧气瓶的压力是否充足、各部件是否灵敏好用。氧气瓶的压力须在80kg/cm2 以上方可使用，当压力降到30kg/cm2 时，应立即离开毒区。

B、使用时避免与油类、火相接触，防止撞击以免引起呼吸器的燃烧、爆炸。使用中感到呼吸困难，应用手按手动补给，如仍感困难应立即退出毒区，摘下面具。

C、使用氧气呼吸器的人员，必须事先经过训练会正确使用。（2）化学氧呼吸器

A、使用前应检查气密性，检查起动药块，如表面有泡沫时不可使用。生氧罐在用前打开罐盖，如发现有泡沫也不得使用。

B、使用时，先将面罩与导气管、生氧罐连接起来，再装入起动药盒和玻璃按瓶，然后拔开面罩堵气胶塞，戴好面具，用手按快速供氧盒按片，压碎玻璃小瓶，让药品流出与药块接触，即可放出氧气供给人员呼吸用。

C、在使用中，如感到氧气不足而喘不过气时，应采取相应措施，用手按动安全补偿盒放出氧气，同时应立即脱离现场，摘下面具。

D、使用完毕，内盒、生氧罐因反应热积聚易烫手，应戴手套或用工具换取。（3）送入空气式防毒面具

A、工作前，长管吸气口必须放在空气新鲜的上风头或接在送风口。离地面10 公分以上软管要平直，不得弯曲；面罩的佩戴气密性良好并有优质的呼吸阀门。

B、进入容器内工作者每人必须配备两名监护人员，其中一个保证空气供给，另一个拿住信号箱并在必要时搭救工作者，监护人要负责导气长管畅通无阻，严防被压、被踩、补尖物或钉子划破长管。使用人不要猛拖猛拉。

C、经过送气机械送入的空气应进行适当净化，即滤除混入的油雾、尘粒等。使用前要调整好风量，送气量一般为人体正常吸入气量的2～3 倍。

（例）80 年1 月31 日，某化肥厂合成车间乙班班长带过滤式防毒面具去疏通气柜水封柜的放水阀，疏通后，煤气与水一起冲出，由于煤气浓度过大，防毒面具失去作用，使班长中毒倒下。另一操作工见状连忙抓起一个过滤式防毒面具去救护，此操作工在慌乱中拿了一个防氨面具，也中毒倒下，两人一起死亡。需要指出的是，即使后一个操作工拿对了防毒面具，也要中毒，因已超出浓度范围，过滤式防毒面具已无用了。

七、必须有人在器外监护并坚守岗位； 监护人主要责任有如下几点：

（一）工作前，监护人要做好如下检查：

1、检查是否办理了申请、批准手续，作业证中填写的安全措施是否和现场一致，并切实落实。

2、工作人员身体状况是否适合工作要求，对安全措施、工作任务是否明确。工作人员使用的安全带、防护器具，是否齐全、符合要求。

3、架子、梯子、栏杆是否合乎要求，照明是否符合规定。

（二）监护人应该对被监护人的安全监护负责。工作前，必须规定联系信号，否则不准开始工作。监护人有权监督和要求被监护人执行安全措施。如发现违章作业，应立即停止其工作。

（三）监护人对安全措施还未落实或尚不完善的危险作业，应督促改进，经提出后，如仍不改进，应拒绝参加监护工作，并报告部门负责人。

（四）监护人必须注意严禁用电动的电车、吊车、卷扬机等电器设备作起吊作业人员的工具，因为遇到停电时，作业人员就无法从有毒区退出。

（五）监护人必须选择适当的监护地点，注意自身防护。同时应做好处理事故的一切准备工作，不许脱离现场，不准参与施工作业，不能作影响监护的任何工作。

（六）当作业人员发生意外时，监护人员应戴好防护用品，采取科学的方法，给予有效的抢救，严禁不讲科学，盲目蛮干而使事故扩大。

（七）监护人员一般应有两人担任，对时间长，需要倒班监护的工作，应增加人员并轮换进行。但交接必须清楚，监护人员必须具务一定的抢救经验，年老体弱者不能担任。

各类事故往往是在意料不到的情况下突然发生的，监护人只有严守岗位，切实履行自己的职责，密切注视被监护人的工作状况，才能有效地防止事故的发生和扩大。

（例）80 年2 月2 日，某化肥厂煤气炉发现问题，需停车检查，设备科长未采取任何措施，也无人监护，便独自一人进入炉内检查炉体，煤气窜入炉内使设备科长中毒，待发现时早已死亡。

八、必须有抢救后备措施。

为了在各种意外事故发生时，能及时、迅速、正确地所受伤者从容器中救出并进行急救和对现场进行处理，必须有抢救后备措施。这对挽救伤病员的生命，减少事故损失，创造了良好条件。

抢救后备措施可分为现场抢救方案的制订和为具体实施方案所必需的各种人员物资器材等等。

（一）、制订现场抢救方案

现场抢救方案的制订应将各种可能发生的危险都考虑在内，如中毒、火灾、爆炸、高坠、触电等等，并针对这些可能发生的事故，制订迅速可靠、安全稳妥的抢救方案。

（二）、现场抢救设施

化工企业生产区域内必须建立消防机构，配备相应的消防设备和卫生所、保健站等抢救事故的机构。必须有消防员、气防员、医务人员值班，值班人员应熟悉现场情况和掌握急救方法。

（三）、现场抢救与急救

化工企业发生各类事故时，抢救、急救工作应分秒必争，及时、果断、正确、不得耽误拖延。事故发现者，应立即向公司救护站报警，同时积极进行抢救。救护站接到报告，应火速赶到现场，发生重大事故时，在现场的厂长应是事故抢救的总指挥，总指挥未到现场前，车间主任、值班主任、值班工长负责指挥。

1、现场抢救应遵守下列规定：

（1）参加现场抢救的人员必须听从指挥，如进入有毒有害气体的岗位抢救时，防护器具应佩戴齐全，进入后应迅速采取通风排毒的措施。

（2）抢救人员搬运患者伤者时，要根据伤情，选择合格的搬运方法和工具，注意保护受伤部位，动作要轻，不可强拉，严重出血的患者，应采取临时止血包扎措施，对呼吸已停止或呼吸微弱以及胸部、背部骨折的患者，应严禁背运，必须使用担架或双人抬送。

（3）抢救触电人员时，必须在切断电源后进行，低压电源触电时，若闸刀、开关、保险盒较远，可用胶钳、木柄斧头切断电线，也可站在干木板、干橡胶板、干塑料板等绝缘物上用一只手拉触电者衣服，使其脱离电源。如心跳停止，应立即采用恢复心跳的急救措施。救护者切勿触及触电者的身体，触电者如在高处，在切断电源前，应有防止坠落措施。

2、急救工作应遵守下列规定：

（1）患者抬离现场必须放在空气新鲜、温度适宜的安静地方；对呼吸停止，但心脏跳动或跳动刚停止而有体温的患者，应立即进行抢救，不得中断。

（2）受氨气、氧化氮、硫化氢、氟化氢、二氧化碳、三氧化硫等中毒的患者，对继发性呼吸障碍，禁止使用压迫式人工呼吸法，只许施行口对口人工呼吸或给予输氧进行抢救；并将患者尽快转交医院治疗，对于上述物质造成的急性中毒，只有在“闪电型”的停止呼吸时，才允许使用一般压迫式人工呼吸法。

3、发生化学性灼伤事故后，应立即用水冲洗灼伤部位15 分钟，眼部灼伤用水进行冲洗时，应防止水直接冲洗眼球。然后根据灼伤物质使用3%碳酸氢钠溶液或3%硼酸水溶液处理，并立即送往医院。

浓酸、浓碱等化学物质引起的灼伤，应先吸除或擦掉灼伤物质，然后用水迅速冲洗，切勿立即用水冲洗。

4、中毒患者如被有毒物质污染，应立即脱掉被污染的衣裤，并将身上的毒物用温水抹洗干净，防止有毒物质通过皮肤浸入人体，要注意保暖，防止受冷，对呼吸微弱或面色青紫的缺氧患者，应迅速给予自然输氧。

3、关于人工呼吸法：

人工呼吸法适用于呼吸已停止，但心脏仍跳动或刚停止而有体温的患者。尤其是口对口人工呼吸法，简单易学，效果好，适用范围广，中毒、窒息、触电、溺水引起的呼吸停止都可使用，不受毒物性质和肢体外伤的限制。

施行口对口人工呼吸法应按以下各项要求进行：

（1）使患者嘴张开，清除口腔内假牙、食物、血块堵塞物等，拉出舌头保证呼吸畅通，将患者头尽量后仰，让鼻孔朝天，头部不要垫高。

（2）救护人员站在患者头部的右侧或左侧，用一只手捍紧患者的鼻孔，另一只手的拇指和食指掰开嘴巴，如掰不开嘴巴，可向鼻孔吹气。

（3）深呼吸后，紧贴掰开的嘴吹气（也可隔一层纱布），吹气时，要使患者的胸部膨起，吹气二秒，停三秒，每分钟约14～16 秒为宜。

（4）救护人吹气后换气时，放松患者的嘴或鼻，让其自动呼气，应坚持进行，不可中断，直至医生参加抢救为止。

动火六大禁令

一、动火证未经批准，禁止动火；

动火证是化工企业执行动火管理制度的一种必要形式。而办理动火证的过程中，动火执行人、项目负责人、车间安全技术人员、分析人员、监护人、值班主任、车间主任都各自有自己的责任，层层负责，人人把关，共同对动火安全负责。

办理动火证的过程又是具体落实动火安全措施的全过程。从办证、与生产系统隔绝、排气、置换、清洗、分析、清除周围易燃物到消防措施和监护等都必须一一落实之后，审批人才能批准动火。

批准了动火证是动火的“指令”，项目负责人必须对动火招待人逐项交代清楚，动火执行人要认真进行核实，确认无误后应严格按“指令”中的要求去执行，只有这样才能确保安全动火。

在动火完毕后，批准的动火证又是动火的原始凭证，以便总结、检查。上述几点就是办理动火证的重要性和目的意义。哪些是化工企业的禁火区呢？

一般讲来，凡是生产、使用、贮存可燃气体、可燃液体、助燃气体和氧化剂，还有易燃固体等车间、岗位的设备、容器、管道及其周围十公尺范围内均称为禁火区，但该生产区域内空气中易燃、易爆、挥发性气体浓度较大时，应由安全、消防部门共同研究另定范围。

凡在上述禁火区内动火、或进行易发生火花的工作，如电焊、气焊、使用电器工具、喷灯、抬拿高温物料、金属锤击、起重设备和易产生火花的装置进入禁火区、有直接火焰设备的第一次点火，都应办理动火证。

（一）动火类别的划分和审批权限

特殊动火作业：在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其它特殊危险场所进行的动火作业。带压不置换动火作业按特殊动火作业管理。

一级动火作业：在易燃易爆场所进行的除特殊动火作业以外的动火作业。厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理。

二级动火作业：除特殊动火作业和一级动火作业以外的禁火区的动火作业。凡生产装置或系统全部停车，装置经清洗、置换、取样分析合格并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经厂安全（防火）部门批准，动火作业可按二级动火作业管理。遇节日、假日或其它特殊情况时，动火作业应升级管理。

（二）动火证的办理和使用

1、动火证由动火项目负责人办理，安全措施由动火所在单位提出，属施工方面的由施工负责人给予落实，属生产方面的由生产单位负责人给予落实。

另外，在公共场所的易燃易爆物质管架上动火，由施工单位负责人办理动火证，经所以区域的生产车间安全员审查安全措施，由动火所在厂的安技科和消防部门批准，动火分析由生产单位检验科负责。

2、审批动火证的人员，必须确切了解动火场所、周围环境的实际情况，严肃认真地进行审批，坚决反对不负责任的形式主义的签证。

动火证的有效时间：动火证审批者应视具体情况，决定动火有效时间。当动火现场的情况发生变化，有可能产生其它危险因素时，应立即停止动火，重新取样分析或采取其它安全措施。

3、动火执行人要随身携带批准的动火证，以便接受检查，严禁一证复用、一证多用、以工种代姓名、以言代证，动火执行人对没有按规定办理动火证或安全措施有一项不落实的，都有权拒绝动火。

4、动火现场当生产发生紧急情况时，如开停车、事故处理、排气、管道和设备泄漏或破裂等，生产车间当班负责人或监护人要立即通知动火人员停止动火，待恢复正常，重新取样分析合格，经批准后才能继续动火。

二、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火；

因为设备、管道虽然有各种阀门控制，但因化工生产中，阀门构件长期受内部介质的冲刷和化学腐蚀作用，严密性能大大减弱，总会出现微量，甚至局部泄漏。这样，易燃、易爆、易中毒的介质泄漏到空气中，可燃气体与空气混合形成爆炸性混合物，达到爆炸极限浓度范围，遇火即能发生火灾、爆炸或造成中毒事故。因此，化工设备、管道检修时，首先要采取措施与生产系统完全隔绝，切断易燃、易爆、易中毒介质的来源，确保动火检修的安全。

三、不清洗、置换不合格，禁止动火；

化工企业的设备和管道里有易燃、易爆、有毒物质，动火检修前，如不按规定要求，将设备管道内的可燃性物质彻底清洗、置换合格，一旦与空气混合，形成爆炸性混合物，并达到爆炸极限范围，遇火源即能发生火灾、爆炸事故。如果有毒有害物质超过国家最高容许浓度标准，还能产生中毒事故。

（一）、什么叫置换？置换方法和安全要求有哪些？

动火检修前，用水、蒸汽、惰性气体将设备、管道里的可燃性或有毒性介质彻底置换出来，这一方法叫置换。

置换方法要视被置换介质与置换介质比重大小而定。以气体为置换介质时的需用量一般为被置换介质容积的三倍以上（但不能仅仅依靠置换介质的倍数，而要以分析合格为准）。以水为置换介质时，将设备管道灌满，确认没有未置换或清洗到的死角即可。

1、置换的安全要求

（1）置换前要制定置换方案，绘出置换流程图。以免遗漏，并向参加置换人员详细交代。置换流程图上还要标明取样分析点，分析点应设在置换系统的终点，取样时间不得早于动火前30 分钟，分析样品要保留到动火结束后，分析结果应有记录，经分析人员签字后，才能生效。置换时要防止死角。置换前要首先放掉设备内余压余液。

（2）置换系统与生产系统连接处，除关死阀门外还要加上盲板，切断气体、液体来源。设备管道如存有易燃、易爆和易引起中毒的沉淀物质时，置换完后不得关死放空阀门，防止沉淀物继续挥发超过容许浓度。遇到此种情况，必须用蒸汽、热水清洗干净，经分析合格，确认无危险后方可工作。

（3）置换所用惰性气体的要求如下： 氮气：N2＞98% O2＜2% 二氧化碳：CO2＞96% H2＜0.5% CO＜1% 烟道气：O2＜3% H2＜0.5% CO＜1.5%（4）如果在设备管道外部进行检修动火工作时，则设备管道内易燃易爆气体置换标准要符合动火分析合格标准。

（5）当需要到设备容器内部动火检修的时候，要特别强调防止有毒有害物质对人体的损害。要严格控制有毒有害物质的含量在最高容许浓度范围内。

（6）近年来，由于安全技术和安全管理水平不断提高，在化工动火检修过程中开始应用带压不置换动火的新技术。我们要在严格执行化工部颁发的有关禁令的前提下，在有条件的地方，可研究采用带压不置换动火技术。

（二）什么叫清洗？

可燃易爆有毒介质吸附在设备、管道内壁表面的积垢或外表面的保温材料中，由于温差和压力变化的影响，置换后也还能陆续散发出来，导致在动火过程中气体成份发生变化而发生火灾、爆炸事故。必须用水、蒸汽或其它溶剂来进行冲洗，彻底清除易燃有毒介质，这种方法叫清洗。

四、不消除周围易燃物，禁止动火；

化工生产具有边生产边检修的特点，虽然对需动火检修设备、管道已进行了一系列的化工处理工作。但这仅仅是动火前应采取的安全措施中的一个方面，还必须认真检查动火现场周围及下方是否有易燃物品。如有，必须清除干净，对清除不了的易燃物品和易燃介质的设备、管道应采取切实可靠的安全措施，方能进行动火，否则仍能引起火灾爆炸事故。

五、不按时作动火分析，禁止动火；

按时作动火分析是安全动火、防止火灾爆炸事故发生的关键措施，万万不可缺少。动火分析的安全要求：

1、为防止动火设备、管线或动火周围场所的易燃易爆物质的浓度发生变化，因此，分析取样时间不得早于动火前半小时，如间断半小时以上，必须重新取样分析。严禁使用明火试验现场空气中是否有易燃易爆气体。

2、动火分析的取样要有代表性防止死角。当被测定的气体比重大于空气比重时，取中、下部各一个气样；小于空气比重时，取中、上部各一个气样，并取样插入深度和取样方法必须符合要求，所有分析样品必须保留至动火检修结束之后。

3、动火分析由动火所在单位或监测单位负责。动火分析的项目、时间由动火证审批人确定，由值班工长指定取样具体地点后，化验人员必须按时按要求进行取样分析。

4、分析数据必须准确，分析人对分析结果负责。在动火证上填写分析结果，并签字。

5、分析所用的试剂、药品的配制要准确可靠。动火分析的仪器要经常保持完好，定期检修核对，保证灵敏精确。

动火分析合格的标准（体积比）

（1）爆炸下限大于或等于10%的可燃气体（蒸气）其可燃物含量小于或等于1%为合格。（2）爆炸下限小于10%而大于或等于4%的可燃气体（蒸气），其可燃物含量小于或等于0.5%为合格。（3）爆炸下限大于1%而小于4%的可燃气体（蒸气），其可燃物含量小于或等于0.2%为合格。（4）爆炸下限小于或等于1%的可燃气体（蒸汽），其可燃物含量控制在爆炸下限的20%（体积比）以下。

（5）混合气体各组份含量太少，其动火分析合格标准以可燃物总含量低于爆炸下限最低的可燃气体为准。

（6）氧气、富氧设备、管道、容器及其附近的氧含量小于或等于22%为合格。

（7）对设备、容器、管道内部动火，还应分析有毒气体含量，不得超过国家规定的最高容许浓度标准，氧含量19～22%为合格。

六、没有消防措施，禁止动火。

化工企业配备足够的消防设施，专人监护是一切动火工作的重要措施之一。化工生产有时一边检修，一边生产，现场环境复杂，当生产不正常或动火条件突然变化时，发生火灾爆炸的危险随时有可能产生。这时，如事先准备好消防器材，落实了监护人，一旦发现动火现场着火，或危及安全动火的异常情况时，可立即制止动火，并及时用灭火器材进行扑救，把火消灭在初起阶段，避免火灾事故的发生，把损失减少到最低限度。

监护人的职责和要求：

1、监护人必须熟悉动火现场情况，身边备有相应的灭火器材，并会正确使用。

2、动火前，监护人要做好如下检查：（1）架子、走梯搭设是否牢固。

（2）动火证上所提的各项安全措施是否全部落实，道路是否畅通。（3）动火执行人的身体状况是否适合工作要求，对安全措施，工作任务是否明确等。

3、发现着火或危及安全动火的异常情况时，应立即停止动火，并同时进行扑救。

4、监护人严禁脱离岗位或擅自进入设备容器内。操作工的六严格

一、严格执行交接班制；

由于化工生产的特点，决定了严格交接班的重要性。

1、化工生产的高度连续性。

2、化工生产反应过程的复杂性。

3、化工设备的复杂性。怎样严格进行交接班？

不同工种、不同岗位交接班的具体内容也各有不同，一般讲，交接班时应做到：

1、准时

接班人员应提前到达自己的工作岗位，保证有足够的时间进行预先检查。

2、对口交接

接班人员到齐后，由接班班长和接班班长、各岗位的交接人员相互对口交接。

3、严格认真

（1）交接中对重要的岗位要一点一点交接。如关键化工设备及有关的安全附件、操作控制仪表等等都要逐一交代，不可疏忽。

（2）对重要数据如原、辅材料的耗量，重要工艺指标等，要一个一个地交接。（3）对重要的生产工具与各种消防、防护器材等，要一件一件地交接。

（4）交接班时应谨慎细致，应该看到的就要看到，应该听到的就要听到，应该用手摸到的就要摸到。

4、坚持做到“五交”、“五不交” “五交”：

（1）交本班生产、工艺指标、产品质量和任务完成情况。

（2）交各种设备、仪表运行及设备、管道的跑、冒、滴、漏情况。（3）交不安全因素及已采取的预防措施和事故处理情况。（4）交原始记录是否正确完整和岗位区域的清洁卫生情况。（5）交上级指令、要求和注意事项。出现下列情况应当做到“五不交”

（1）生产情况、设备情况不明，特别是事故隐患不明不交。（2）原始记录不清不交。（3）工具不齐全不交。（4）岗位卫生不好不交。（5）接班者马虎不严格不交。

5、严格手续，建立交接班记录

交接班手续完成后，由双方班长和各岗位的操作工分别填写交接班记录，将交接情况详细记录并在记录上签字，以便查考。

接、交班长还应各自召集本班人员开班前或班后会，提出安全生产要求或进行班后总结。

二、严格进行巡回检查；

1、巡回检查内容： 主要有以下五个方面：（1）查工艺指标；（2）查设备；（3）查安全附件；（4）查是否有跑、冒、滴、漏；（5）查是否有事故隐患。

2、巡回检查路线：

巡回检查路线应当将所需检查的设备、设施、操作点、控制点都包括在内，力求线路合理，检查内容全面。

3、巡回检查周期：

根据本岗位生产情况，确定巡回检查周期。如有异常情况，应加强检查或有重点的检查。

4、检查人员：

按本岗位人员配备情况，确定专人负责巡回检查或轮流进行检查。

5、检查方法：（1）听声音。

（2）看仪器仪表显示数，阀门开关位置，设备运行状况，以判断生产工艺过程及设备完好情况。（3）摸紧固件有无松动，设备运转是否平稳，设备表面温度是否正常，判断设备运行完好情况。（4）有条件的单位应采用自动检测设备，监视设备运行情况，测定周围环境中物质浓度，以判断是否有物料外溢及设备管道的跑、冒、滴、漏情况。

三、严格控制工艺指标；

严格控制工艺指标的重要意义：

1、保证化工生产连续顺利进行。

2、取得最佳经济效益。

3、确保生产安全。

四、严格执行操作法（票）；

化工生产过程中，为协调各部门的关系，完成某项操作而下达的程序指令称为操作票。

五、严格遵守劳动纪律；

现代化工业生产是靠严密的劳动组织来保证的，严密的劳动组织又是靠严格的劳动纪律来维持的，严格遵守劳动纪律是执行各项规章制度的前提条件。特别是现代工业的一个分支——化学工业，因瞬息万变的物化反应而要求操作工必须统一在严格的劳动纪律之下，精心操作，万万不可认为化工生产自动化程度高而可以马马虎虎、自由自在。

六、严格执行安全规定。除严格执行以上五条要求外，还有许多与安全生产有关的其他规定，如产品工艺规程；安全技术规程；检修安全规程；岗位操作法；安全动火规定；进入容器安全规定；小型机具使用安全规定等等。在生产岗位上只有认真执行有关的安全规定，才能保证生产的顺利进行。

机动车辆七大禁令

一、严禁无证无令开车；

二、严禁酒后开车；

三、严禁超速行车和空档溜车；

四、严禁带病行车；

五、严禁人货混载行车；

六、严禁超标装载行车；

七、严禁无阻火器车辆进入禁火区。