通用液压机液压系统 项目报告 2由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“液压机项目可行性报告”。
目录 2 摘要 3 关键词前言
4.1 研究综述
液压传动是根据17世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理而发展起来的一门新兴技术，1795年世界上第一台水压机诞生。1905年工作介质水改为油。第一次世界大战(1914-1918)后液压传动广泛应用，特别是1920年以后，发展更为迅速，开始进入正规的工业生产阶段。
20世纪50年代我国液压工业开始起步。60年代我国引进液压元件生产技术，开始自行设计液压产品，80年代我国加速引进先进液压产品以期全方位地赶上世界水平。
到如今，我国不但能生产液压泵，液压阀等液压元件，还设计制造了许多新型液压的元件，如电液比例阀，电液伺服阀等。我国液压技术在实现高压，高速，大功率，高效率，低噪音，经久耐用，高度集成化等各项要求方面都取得了重大的进展，在完善比例控制，司服控制，数字控制等技术上也有许多新成就。
液压技术的发展正向着高效率，高精度，高性能方向迈进。液压元件向着体积小，重量轻，微型化和集成化方向发展，液压技术，交流液压等新兴的液压技术正在开拓。又由于计算机的应用，更大大地推进了液压技术的发展，像液压系统的辅助设计，计算机仿真和优化，微机控制等工作，也都取得了显著成果。
4.2 研究观点
由综述知我国已具备自行研发设计液压产品的能力，而本文旨在讨论通用液压机液压系统的设计问题。本文将给出我组设计通用液压机液压系统的详细过程，给设计通用液压机的同学以参考借鉴之用。
4.3 研究内容
本项目主要工作是设计系统原理图和系统性能验算。
本项目分为明确设计要求、确定技术参数、拟定总体方案、选择液压元件、系统性能验算、编制技术文件六个组分。正文
5.1 明确设计要求
一般通用液压机的工艺用途广泛，适用于金属板料的冲压工艺(弯曲、翻边、拉深、冷挤压等)和金属与非金属粉末制品的压制成型工艺(如粉末冶金、塑料、玻璃钢、绝缘材料、磨料等制品的压制成型)，并可用于校正和压装等工艺。1
通用液压机用于中小批生产，因而可以预见，其上生产的产品都由工人手工装卸。一般成年男子能举起体重50-80%的东西，我国成年男子平均体重约65KG，考虑到工人长期频繁装卸，所以产品质量应该控制在30KG以下。
自由弯曲时,F压力机≥FD+F自,其中FD=(0.3~0.8)F自,。取抗拉强度较高的25SiMn2MoV（≥1470）为试件计算。钢的密度取7.9X103kg/m3，30KG的体积就是3.80 X10-3 m3，为使钢的厚度、宽度都能取到最大值，认为试件是一个正方体，则t=B=0.156m。为使弯曲力最大，另r=0。带入公式有F自=3.2 X107 N，F压力机=5.76 7X10N（约6吨的压力）。市面上常见的通用液压机顶出力都在106这个数量级，所以由上述分析可知用通用液压机加工合金结构钢的厚板比较费劲，所以下面取厚度13.6mm计算（14mm以上属于厚板）。钢板上表面仍认为是正方形。将t=0.0136m，B=0.528m，r=0带入有F压力机=1.73 X107N，依然费劲。优质碳素钢和低合金钢的抗拉强度在720MPa以下，则F压力机≤8.47 X 106N。
综上，通过分析弯曲工艺，得出我们的通用压力机的顶出力应该为8.5 X 106N，并且只能用来加工优质碳素钢和低合金钢的薄钢板。
材料轴向拉伸时，FA.取厚度为t=0.0136m，宽度B=0.528m，取70号钢的优质碳素钢和低合金钢的抗拉强度720MPa，可算出F5.210N
1 摘自《通用液压机的液压系统介绍》http://www.daodoc.com/
t 结论 7 参考文献
