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精益生产和精细化管理工作安排
为非标分厂现场管理规范化，并逐步推进整洁生产工作现场，进一步促进分厂本年度安全、稳定、生产高效、确保公司生产经营目标的全面实现，全体职工树立“生产整洁化、管理精细化、现场规范化”的理念。特制定2011年分厂现场管理目标及工作计划。
一、指导思想
以5S管理为指导，各项政策规程为依据，进一步提升和优化现场管理工作。倡导现代企业现场管理文化，提高员工现场管理意识，为2011年现场管理工作创造良好的氛围，建立开展“精益生产和精益管理、注重细节、现场整洁有序”的现场管理模式。
二、2011年现场管理原则
规范现场，持续改进，提高素养，节能降耗，鼓励先进，遏制落后，高效生产，环境井然。
三、2011年现场管理工作目标
1、各班组的现场环境、作业区整洁卫生；
2、各班组机台的现场定置，物料摆放，整齐有序；
3、开展现场安全生产，文明生产宣传，培训和5S工作推进；
四、2011年现场管理工作指标
1、分析检查分厂生产现场现阶段存在的问题，分步骤，有重点进行整改，整改率不低于98%；
2、各机台生产岗位原始记录差错率在1%以下；规范化和完好率在98%以上；
3、现场管理相关资料学习培训达100%；
4、建立月份现场管理竞赛评比，对现场检查情况予以通报，并按相关规定予以奖罚；
5、有序生产宣传培训普及率90%以上；
6、生产现场巡检率100%；
五、2011年现场管理工作计划
六、现场管理工作具体措施和具体要求
1、组建精益生产和精益管理领导机构（见附页），明确主体责任，一把手挂帅，坚持“谁主管谁负责”现场管理责任制，落实监管和考核力度；
2、加深现场管理相关知识教育培训、结合生产实际日常性和阶段性的教育，提升员工素养和现场管理的能力。计划本年度阶段性学习培
训每人不低两次日常教育学习，主要通过资料及现场指导的形式进行。
3、要求全体职工共同维护整洁有节的作业场所，激励职工“从我做起，从细节做起”的工作热情和主人翁精神。
4、宣传推行现场管理5S有序生产工作，改进生产工艺，减少污染物、杂物、垃圾产生；
5、创造整洁有序的工作环境，开展整理、整顿、清扫、清洁工作、不断提高员工素养、自觉遵章守纪（工艺、安全和劳动纪律）、扭转“习惯性”违章，养成良好的工作习惯；
6、加强现场检查，对查出的问题及时自行整改，做到有检查、有整改、有记录，使现场管理实现良好的循环。
非标分厂
二〇一一年八月九日
