720m西交岔点刷大措施.（优秀）由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“反向交岔点措施”。
谢桥煤矿
掘进工作面施工措施
巷道名称:-720m东二13-1采区轨道下山下部车场交岔点施工单位:601队 技术经理: 安全经理: 项目经理: 2007年1月10日编制
1、工程概况:-720m东二13-1采区轨道下山下部车场交岔点全长21.455m,设计支护形式为锚网喷支护。根据矿要求其支护形式改为架棚(29U支护。棚距600mm,拉杆拉杆5道,三节棚每棚4付卡缆,五节棚每棚8付卡缆。牛鼻子柱墩浇注砼。砼强度为C20。为保证施工质量和安全,特编制本措施。
2、施工准备: 2.1、刷大前将交岔点所处区段的瓦斯抽排管拆除,接好风管、水管。不能拆除的电缆等落至水沟内并用大板覆盖好。
2.2、施工前测量先放一组中腰线,施工队严格按测量放的中腰线施工。
3、施工方法: 3.1、采用普通钻爆法并辅以风镐刷大。使用7655型风锤钻眼,3级煤矿许用水胶炸药, 1~5段毫秒延期电雷管,MFB-200型放炮器起爆。
3.2、施工方法采用“刷大两棚架两棚”的施工方法。
3.3、使用P-60B耙矸机出货,1.5T矿车装矸。
3.4、工艺流程:安全检查(顶板、瓦斯、工程质量等→打拱部眼→倒矸(出货→打下部眼→扫眼、装药、连线、爆破→炮后通风→敲帮问顶→移前探梁→上棚梁(腰背充填、上拉条栽棚腿→(上卡子、腰背充填、上拉条、打木撑→收尾、整理、质量检查。
3.5、大断面支架为五节棚,先上中梁,然后用卡缆将二节梁与中梁连接,螺丝拧紧。最后栽棚腿。
4、施工顺序: 3.1、刷大方向:自交岔点小断面向大断面刷大
3.2、1~10号棚全断面采用一次刷大。11~28号棚采用分次刷大,先拱部后墙部,交岔点变断面施工完后再施工2-2断面,然后浇注牛鼻子柱墩。
3.3、交岔点的山墙采用锚网喷支护:锚杆规格为Ф20×2200mm,间排距800×800mm。网片规格为1000×1800mm。砼喷厚100mm。三角带采用锚网喷支护:锚杆规格为Ф20×2200mm,间排距800×800mm。网片规格为1000×1800mm。砼喷厚100mm。
5、质量标准及技术要求
5.1、施工前由测量部门给定交岔点起点,施工中严格按图施工,按线作业。5.2、施工中严格按交岔点的断面特征尺寸轮尺定位打眼,并根据工作面岩性及断面变化及时调整爆破参数。严格按交岔点棚子编号进行架设。
5.3全宽及中心至任何一帮、全高及腰线至顶底板的允许偏差0~100mm;柱窝深度左腿250mm,右腿500mm,误差不大于设计。
梁腿搭接长度500mm,允许偏差0~-30mm,搭接处两付棚卡,棚卡间距中-中300mm,允许偏差+30~-30mm。
钢筋笆片规格为Ф6.5×500×800mm,搭接长度纵向为200mm,横向为50mm。纵筋朝帮,横筋朝外,横筋与巷道底板平行,搭接处每隔200mm用一道双股12#扎丝扎紧。卡缆扭矩200N·m 5.4、喷砼
5.4.1、喷射前应先冲洗受喷面,喷射时枪头距离受喷面800~1000mm。采用螺旋式湿喷,初喷厚30~50mm,复喷至设计厚度。
5.4.2、砼标号C20,配合比(重量比水泥:黄沙:瓜子片=1:2:2。速凝剂为水泥重量的4%。
5.5、牛鼻子柱墩砼为C20,配合比为水泥:黄沙;石子=1:2:3.8。
喷射砼工艺:喷射时要合理划分作业区域,最大宽度不应超过2m,距离为0.8~ 1m,喷头按一圈压半圈的螺旋形轨迹移动,螺旋直径不大于250㎜。喷射中要及时调整好风水比,保证喷射出的混凝土无干斑,无流淌,粘着力强,回弹率小。分层喷射时,应在喷射前用高压水冲洗喷面,使其结合成为一个整体。
开机顺序:给水—供风—开机—上料 停机顺序:停料—关机—关水—关风
6、安全管理: 6.1、严禁空顶作业和超循环进尺。架棚采用金属前探梁做临时支护。前探梁为两根直径150mm钢管,每根钢管用两个挂钩固定,挂钩采用Φ25mm圆钢加工。每根前探梁不少于两个生根点,固定处用木楔刹紧。最大控顶距离1400mm,最小控顶距离200mm。三节棚施工使用两根前探梁,五节棚施工使用三根前探梁。
6.2、严格执行敲帮问顶制度,每次进入工作面前,班组长必须对工作面帮顶安全情况进行一次全面检查,确认安全后其他人员方可进入工作面。打眼前、装药前放炮后和架棚前,必须安排专人站在安全地点用长柄工具找尽帮顶活矸危岩。挖腿窝必须安排专人监护。
6.3、架棚时要搭设牢靠的脚手架。脚手架用70×200×4000mm的大板6块和钢管焊制的马腿搭设。脚手架要搭设水平,大板用扒钉和铁丝固定牢靠。脚手架高度不小于1800mm。在进行大断面拆刷架时脚手架宽度不小于1000mm。
6.4、脚手架上方有人作业时下方人员不得随意通行。
6.5、架棚巷道要满帮满顶,空帮空顶处用编织袋装矸石填满接实;高冒处接顶必须先测瓦斯,瓦斯浓度大于0.8%时先处理瓦斯,待瓦斯浓度小于0.8%后,方可接顶。接顶,先用编织袋装矸石接顶,厚度不小于500mm,其上用木垛将顶接实。棚内及时喷浆封实。
6.6接顶时先找尽高冒处危岩活矸,确认安全后方可接顶,同时设专人监护帮顶安全情况。
6.7、每次炮前距迎头10m范围内的棚子必须打木撑加固,加固方法:在每架棚肩窝和棚腿处打上规格为50×50mm的木撑,同时拧紧拉杆、卡缆螺丝。必要时可打护棚锚杆
加固。爆破崩倒、崩坏的棚子必须先行修复,之后方可进入工作面作业。修复时先检查顶、帮安全情况,并由外向里逐架进行修复。
6.8、巷道内备用一定数量的备用接顶材料,以便处理冒顶事故用。6.9、放炮管理
6.9.1、施工地点悬挂便携仪;爆破严格执行“一炮三检”、“一炮三泥”、“三人联锁放炮制”和“人、牌、网”三警戒制度。警戒距离直巷不小于100m。
6.9.2、爆破后15min,待工作面的炮烟被吹散,爆破工、瓦斯检测工和班组长必须检查爆破地点的通风、瓦斯、粉尘、顶板、瞎炮、残爆等情况。如果有危险情况,必须立即处理。装药的炮眼必须当班爆破完毕。在特殊情况下,如果当班留下尚未爆破的装药的炮眼时,当班爆破工必须向下一班爆破工在现场交接清楚。
6.9.3、处理拒爆和残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。如当班未能处理完毕,爆破工必须同下一班爆破工现场交接清楚。处理拒爆时,必须遵守下列规定: a、由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。
b、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。c、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆炮眼。
d、处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤(矸,收集未爆的电雷管。
e、在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。6.9.4、如刷帮、挑顶,需浅眼爆破时,眼深不小于0.6m,且最小抵抗线不少于0.3m,装药量不超过半卷,炮泥必须封满。
6.10使用耙矸机措施
6.10.1、耙矸机司机必须经培训考试合格后,持证上岗。耙矸作业时注意前后、左右和自身的安全并应有照明。
6.10.2、耙矸机主、副绳分别使用Ø15.5mm和Ø12.5mm的钢丝绳。
6.10.3、每天及耙矸前对耙矸机制动闸带及辅助刹车、钢丝绳、钢丝绳接头机身机尾螺丝进行检查,确保耙矸机绞车刹车装置和钢丝绳的使用安全可靠。
6.10.4、耙矸机必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏。耙矸时,在安全地点有专人指挥和信号联系。
6.10.5、耙矸机的导向轮可以固定在霸王桩、非支护锚杆或过河绳上。导向轮的固定必须牢固可靠。
6.10.6、耙矸机操作按钮必须安装在操作手把附近,司机可随手触及。操作时,不可同时拉紧两个操作手把,以防耙斗飞起。
6.10.7、耙矸机作业过程中,若耙斗受阻,不可强行牵引,应将耙斗退回再耙,若岩 块太大,应先进行人工破碎,然后进行耙装。
6.10.8、耙矸机距迎头的距离为7~40m,耙斗不准触及支护锚杆。爆破前应用挡板把设备、电缆保护好,并将耙斗拉到耙矸机前。爆破时耙矸机过渡槽内不允许存有矸石。爆破后对耙矸机进行检查,确认正常后,方可开车。
6.10.9、试车前发出信号,耙矸时耙斗运行范围内严禁进行其它工作和行人。6.10.10、耙矸结束后应将耙斗开到耙矸机前,操纵手把放在松闸的位置,关闭耙矸机,切断电源,锁好开关,卸下操纵手把。
6.10.11、耙矸机固定时司机操作侧距邦不小于700㎜,耙矸机台车及操作侧矸石及时清理。耙杆机动力电缆加护套加以保护。
6.10.12、耙矸机齿轮、电机、开关、按钮必须定期由机电人员检修,非机电人员不得随意开、拆按钮和开关。
6.10.13、耙矸机使用中出现故障时必须停车,切断电源,闭锁开关,并挂好“有人工作,不准送电”牌后处理。
6.10.14、固定钢丝绳滑轮的霸王桩可用Ø30㎜的圆钢加工,长度不小于800㎜,孔
深不低于600㎜,严禁用支护锚杆作霸王桩使用,迎头为破碎岩石时可打破碎用ø
20×1200mm锚杆做霸王桩使用。
6.10.15、耙矸机耙矸与迎头平行作业时,迎头必须留有不小于6m的安全空隙。严禁一帮倒货,一帮从事其它作业。
7、文明施工与综合防尘
7.1、巷道要实行湿式钻眼,洒水出货。
7.2、爆破前后,爆破地点30m范围内需洒水灭尘。距爆破地点不大于20m安设三道爆破喷雾。爆破时正常使用。回风流中设三道净化喷雾。第一道距迎头不大于50m。喷浆前正常使用。
7.3、做到材料堆放有序,管线吊挂平直。7.4施工完后要做到工完、料净、场地清。会审意见
1、放炮前,警戒人员通知变电所内的人员撤到-720m西翼轨道石门 一侧。
2、大断面分次放炮时,一次打眼必须一次爆破。严禁一次打眼分次爆 破。分次放炮时,最小抵抗线不小于300mm。
3、施工地点的管路保护好。
4、三角地带顶板要打4根锚索,间距2米规格为ф15.24×6300mm, 每根锚索使用Z2360锚固剂两卷。
5、大断面施工,脚手架上施工人员佩戴安全带。
6、交岔点并腿侧棚距改为300mm,大棚适当加宽。
本措施与《-720m东西翼进风大巷(西作业规程》和《-720m东西翼进风大巷二号交岔点施工措施》一并贯彻执行。
-720m东西翼进风大巷二号交岔点刷大措施
1、工程概况:-720m东西翼进风大巷二号交岔点全长19.558m,设计支护形式为锚网喷支护。根据矿要求其支护形式改为架棚(29U支护。棚距600mm,拉杆拉杆5道。牛鼻子柱墩浇注砼。砼强度为C20。为保证施工质量和安全,特编制本措施。
2、施工方法: 2.1、采用普通钻爆法并辅以风镐刷大。使用7655型风锤钻眼,3级煤矿许用水胶炸药, 1~5段毫秒延期电雷管,MFB-200型放炮器起爆。
2.2、施工方法以导硐方法进行掘进。导硐施工完后,回头向外刷大二号交岔点。采用“刷大两棚架两棚”的施工方法。
2.3、工艺流程:安全检查(顶板、瓦斯、工程质量等→打拱部眼→倒矸(出货→打下部眼→扫眼、装药、连线、爆破→炮后通风→敲帮问顶→移前探梁→上棚梁(腰背充填、上拉条栽棚腿→(上卡子、腰背充填、上拉条、打木撑→收尾、整理、质量检查.3、施工顺序:
3.1、刷大方向:自交岔点小断面向大断面刷大
3.2、1~9号棚全断面采用一次刷大。10~26号棚采用分次刷大,先拱部后墙部,交岔点变断面施工完后再施工4-4断面,然后浇注牛鼻子柱墩。
3.3、交岔点的山墙采用锚网喷支护.锚杆规格为Ф20×2200mm,间排距800×800mm。
网片规格为1000×1800mm。砼喷厚100mm,强度为C20。
4、质量标准及技术要求
4.1、施工前由测量部门给定交岔点起点,施工中严格按图施工,按线作业。4.2、施工中严格按交岔点的断面特征尺寸轮尺定位打眼,并根据工作面岩性及断面变化及时调整爆破参数。严格按交岔点棚子编号进行架设。
4.3全宽及中心至任何一帮、全高及腰线至顶底板的允许偏差0~100mm;柱窝深度左腿500mm,右腿250mm,误差不大于设计。
梁腿搭接长度500mm,允许偏差0~-30mm,搭接处两付棚卡,棚卡间距中-中300mm,允许偏差+30~-30mm。
钢筋笆片规格为Ф6.5×500×800mm,搭接长度纵向为200mm,横向为50mm。纵筋朝帮,横筋朝外,横筋与巷道底板平行,搭接处每隔200mm用一道双股12#扎丝扎紧。卡缆扭矩20kN·m 4.4、喷砼
4.4.1、喷射前应先冲洗受喷面,喷射时枪头距离受喷面800~1000mm。采用螺旋式湿喷,初喷厚30~50mm,复喷至设计厚度。
4.4.2、砼标号C20,配合比(重量比水泥:黄沙:瓜子片=1:2:2。速凝剂为水泥重量的4%。
4.5、牛鼻子柱墩砼为C20,配合比为水泥:黄沙;石子=1:2:3.8。
5、安全管理: 5.1、严禁空顶作业和超循环进尺。架棚采用金属前探梁做临时支护。前探梁为两根直径150mm钢管。三节棚施工使用两根前探梁,五节棚施工使用四根前探梁,托钩采用φ25圆钢加工。
5.2、严格执行敲帮问顶制度,每次进入工作面前,班组长必须对工作面帮顶安全情况进行一次全面检查,确认安全后其他人员方可进入工作面。打眼前、装药前放炮后和架棚前,必须安排专人站在安全地点用长柄工具找尽帮顶活矸危岩。挖腿窝必须安排专人监护。
5.3、架棚时要搭设牢靠的脚手架。脚手架用70×200×4000mm的大板4块和钢管焊制的马腿搭设。脚手架要搭设水平,大板用扒钉和铁丝固定牢靠。脚手架高度不小于1800mm。在进行大断面拆刷架时脚手架宽度不小于1000mm.5.4、脚手架上方有人作业时下方人员不得随意通行。
5.5、架棚巷道要满帮满顶,空帮空顶处用编织袋装矸石填满接实;高冒处接顶必须先测瓦斯,瓦斯浓度大于0.8%时先处理瓦斯,待瓦斯浓度小于0.8%后,方可接顶。接顶, 先用编织袋装矸石接顶,厚度不小于500mm,其上用木垛将顶接实。棚内及时喷浆封实。
5.6接顶时先找尽高冒处危岩活矸,确认安全后方可接顶,同时设专人监护帮顶安全情况。
5.7、每次炮前距迎头10m范围内的棚子必须打木撑加固,加固方法:在每架棚肩窝和棚腿处打上规格为50×50mm的木撑,同时拧紧拉杆、卡缆螺丝。必要时可打护棚锚杆加固。爆破崩倒、崩坏的棚子必须先行修复,之后方可进入工作面作业。修复时先检查顶、帮安全情况,并由外向里逐架进行修复。
5.8、巷道内备用一定数量的备用接顶材料,以便处理冒顶事故用。5.9、放炮管理
5.9.1、施工地点悬挂便携仪;爆破严格执行“一炮三检”、“一炮三泥”、“三人联锁放炮制”和“人、牌、网”三警戒制度。警戒距离直巷不小于100m。
5.9.2、爆破后15min,待工作面的炮烟被吹散,爆破工、瓦斯检测工和班组长必须检查爆破地点的通风、瓦斯、粉尘、顶板、瞎炮、残爆等情况。如果有危险情况,必须立即处理。装药的炮眼必须当班爆破完毕。在特殊情况下,如果当班留下尚未爆破的装药的炮眼时,当班爆破工必须向下一班爆破工在现场交接清楚。
5.9.3、处理拒爆和残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。如当班未能处理完毕,爆破工必须同下一班爆破工现场交接清楚。处理拒爆时,必须遵守下列规定: a、由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。
b、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。c、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆炮眼。
d、处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤(矸,收集未爆的电雷管。
e、在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。5.9.4、如刷帮、挑顶,需浅眼爆破时,眼深不小于0.6m,且最小抵抗线不少于0.3m,装药量不超过半卷,炮泥必须封满。
6、文明施工与综合防尘
6.1、巷道要实行湿式钻眼,洒水出货。
6.2、爆破前后,爆破地点30m范围内需洒水灭尘。距爆破地点不大于20m安设三道爆破喷雾。爆破时正常使用。
6.3、做到材料堆放有序,风筒吊挂平直,管线吊挂成线。
6.4、放炮前将风筒放置底板并用大板覆盖,范围为放炮点前后各15m,炮后及时清理风筒上的落矸。
本措施与《-720m东西翼进风大巷(西作业规程》和《-720m东西翼进风大巷二号交岔点施工措施》一并贯彻执行。
