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再生有色金属冶金论文
班级： 冶金091班 学号：
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课程教师：申老师1、2、3、4、5、6、7、8、关键词：铅再生、铝再生 概述
题目：铝铅再生冶金简介
摘要 ：
再生有色冶金原料来源状况
国内对再生有色金属产业的政策情况 铝再生行业现状 铅再生行业现状 再生铅行业的发展规划 发展再生有色金属的重要意义 参考文献
江西理工大学
铝铅再生冶金简介
再生有色金属冶金
——金属资源的可持续发展之路
概述：
再生有色金属冶金：以废旧金属制品和工业生产过程中的金属废料为原料经过再次冶炼成有色金属或合金。
我国的矿产资源状况: 就我国已探明的矿产储量来看，虽然占世界总储量的12%，仅次于美国和独联体而位居第三。但是我国矿产资源人均占有量仅为世界水平的58%，居世界第53位。随着改革开放的进行，我国冶金工业发展迅速，矿产资源消耗加快，资源短缺已经是我国需要面临的巨大问题。我们该如何解决这个问题呢？
近年来我国主要再生有色金属产量：
图1 从上图中我们可以了解到再生金属量逐年增大并在总量中占有较大的比重。再生有色金属工业发展是迅速的，已是有色冶金工业的重要部分。
再生有色冶金原料来源状况：
近日，记者从在北京召开的第五届中国金属循环应用国际研讨会会上了解到，进口废金属在相当长一段时期内仍将是中国再生有色金属产业的主要原料来源。
2011年我国再生铜、再生铝、再生铅产量共为835万吨，国内回收的铜、铝、铅金属量为475吨，进口废料为741吨，远大于国内回收量。中投顾问冶金行业研究员魏启宁指出，有色金属冶炼是高能耗工业，通过回收新碎料和旧料循环利用金属，不仅能消除开矿带来的环境破坏与污染，而且能节能降耗，从而缓解我国能源紧张的问题。例如，再生铝的能耗仅为原生铝的5%，可见回收再生有色金属具有非常好的社会效益和经济效益。
国内对再生有色金属产业的政策情况
在去年国家相继出台了《再生有色金属产业发展推进计划》、《固体废物进口管理办法》、《再生铅行业准入条件(征求意见稿)》等一系列政策。中投顾问研究总监张砚霖表示，这将推动我国再生有色金属产业优化产品结构和区域布局，改变行业竞争杂乱无序局面，提升行业集中度，促进再生金属的规模化生产，降低资源对外贸易依存度。
随着工业化程度加深，21世纪很多的种类的有色金属将面临着短缺的困境。工业发达国家为了增加有色金属资源，再生金属规模大，循环使用率高，再生金属产量占总产量的30%甚至50%的比例。近30年以来随着我国经济的高速发展我国有色金属消费量大幅增加，废旧有色金属积蓄量也日益增加，为再生金属的开发利用奠定了广阔的基础条件。
铝再生行业现状
发展再生铝产业已成为我国铝工业发展的根本出路，可以从根本上实现铝工业可持续发展和节能减排。
北京循环经济研究院院长刘兴利对记者说，我国每生产一吨电解铝需耗氧化铝1.9吨，电1.45万度，并排放出污染严重的氟化物。近年来我国电解铝行业耗电占到了全国发电量的5%左右，节能减排压力巨大。而以废铝为主要原料生产再生铝能耗仅为电解铝的3%，废弃物排放也减少95%以上，并可多次循环利用，具有能耗低、排放少、工艺流程简单等优异性能。
随着电解铝快速发展产生的能源和环境的巨大压力，我国铝消费应由主要依靠电解铝转变到依靠再生铝的轨道上来。2007年我国再生铝消费只占铝总消费量的22.9%，而全球这一比重在50%以上。到2020年，我国再生铝所占比重若提高到60%，每年可节约铝矿石3640万吨，节电1365亿度，节水9100万立方米。当前再生铝产业发展面临生死考验2008年我国再生铝产量达270万吨，正处于产业升级的关键时期，抗风险能力脆弱，国际金融危机沉重地打击了这一新兴行业。
据中国有色金属工业协会再生金属分会最近的一项调查，由于国际铝价去年9月份以来暴跌，国内再生铝企业半数以上停产关闭，中铝青岛轻金属公司、上海新格有色金属公司、浙江力士达铝业有限公司和江苏太仓怡球金属公司等主要企业均遭受重创，企业流动资产缩水近半，正常经营异常艰难。仅在2008年9月10日至12月20日的三个月中，进口废铝由原来的每吨1755美元下跌为815美元，下跌了46.4%。据测算，再生铝行业亏损高达38亿元人民币。由于大多数企业订单没有落实，2009年再生铝产业将面临生死考验。
中国有色金属工业协会再生金属分会秘书长王吉位介绍说，自去年10月份以来，国内不少企业因停产或为了减少损失而停止原料进口，一些企业即便是货到港口也不接货，出现多起毁约事例，爆发了一场信用危机，给中国再生金属产业在国际上造成了十分恶劣的影响，导致我国在国际市场上建立起来的废料采购网络优势化为乌有。而印度、越南等周边国家则乘虚而入，宝贵的资源就此流入他国。
中铝青岛轻金属公司采购经理张凤炳说，自2006年二季度以来，废铝优势逐步减弱，国内原铝与国外废铝的差价基本上在3000元/吨以下，其中有近半时间在2000元/吨以下。受金融危机影响，废铝供应商普遍存在惜售倾向，来料加工业务(再生铝行业主要产销方式之一)量及价差已大幅缩水，国外合金产品与废料价差已由650美元/吨急速降到200美元/吨左右，降幅高达69%，导致废铝冶炼利润空间大大减少。
刘兴利说，目前我国70%以上废铝资源依靠进口，而全球高达85%的废铝资源在发达国家。这些资源主要遍布在城市，比从矿山开采更容易获取，生态环境成本也更低。从资源储备的角度来看，由国外进口废铝，其意义要比回收利用国内资源大得多，更比进口氧化铝要环保和经济实惠得多。
但当前我国废铝进口环节费用过高，不利于企业进口海外废铝资源。上海新格有色金属有限公司副总裁李宏伟向记者反映，与韩国、越南及我国台湾地区相比，我国进口环节费用偏高，大大影响竞争力。目前，我国对进口的六类废铝在境外实施装货前检验，此检验由国家质检总局下属的境外商检公司办理，每票检验费用高达150美元。同时，废铝到港后，各种名目的查验费用居高不下，导致进口废铝的检验费用每吨高达30至50美元，比其他国家高出两倍以上。虽然利用再生铝较电解铝具有巨大的节能减排优势，但与此相比进口氧化铝既不需要双重检验，检验费用也不到废铝的1/5，从客观上来讲并非鼓励再生铝企业发展。由于再生铝生产增值幅度较小，正常行业利润率仅为2%至3%，过高的通关查验等费用导致我国一些再生铝企业外迁。
铅再生行业现状
我国的再生铅生产遍及全国，形成了江苏邳州、河北保定、山东临沂、湖北襄樊、安徽界首等几个再生铅集散和生产区域。再生铅产量80％以上集中在江苏、山东、安徽、河北、河南、湖北和上海等地。效率低、污染重，小企业能耗、污染数倍甚至数十倍于国外同行；回收环节秩序混乱是现在再生铅行业面临的重要问题。
在前不久关于涉铅行业的一次会议上，工信部节能司相关负责人介绍了这样一组数据，再生铅全行业有240多家企业(美国仅有16家)，平均产能规模仅4500t/年。与之相对应的是，再生铅企业数量多、规模小、耗能高、污染重、工艺技术落后、金属回收和利用率低。特别是由于立法滞后，相关企业生产和销售都不规范，低水平重复建设严重。
首先，行业缺乏引导和扶持政策，正规企业经营艰难。由于我国废电池回收体系和机制不完善、行业整治力度不够、税收政策不合理及缺乏有效的扶持政策，整个行业竞争不规范，甚至没有形成基本的公平竞争环境。正规再生铅企业由于在污染治理设施上投入大、运行费用高等因素，成本不具竞争力，导致开工不足，生产经营艰难。
其次，在综合能耗、污染物排放、资源回收利用率等关键指标与发达国家差距明显。多年来，我国大部分小再生铅企业普遍采用土法冶炼，采用落后的小反射炉、冲天炉等熔炼工艺，缺乏相应的拆解、预处理、冶炼设备，极板和浆料混炼，铅回收率一般只有80％~85％，综合利用程度低。t铅能耗为500千克~600千克标煤，是国外的3倍以上。
此外，再生铅行业小企业产能占50％，大多采用人工拆解废铅酸蓄电池，废铅酸液随意倾倒，冶炼工艺及设备落后，铅膏、铅栅未实现分类熔炼，带来极大环境隐患；熔炼过程中大量的铅蒸汽、含铅烟尘、二氧化硫等有害物质排入大气，废气中的铅含量超过国家标准几十倍，不仅作业现场劳动条件恶劣，也造成严重污染。
再生铅行业生产成本：据业内人士透露，国内建成一个正规的铅蓄电池回收再生企业，投资至少两亿元，其中机械拆解装置约5000万元，熔炼炉要6000万元左右，除尘、水处理装置也要6000万元，还要再加上土地、厂房建设费用。
而目前，小再生铅企业处置了全国近50％的废铅资源，与规模化企业处置能力相当，环保政策的执行力度将直接决定这些小企业的生存空间。小再生铅企业工艺简单落后，环保投入低，污染严重，回收效率低，但因其成本低，对规模企业造成不小的市场冲击。
在美国，铅再生行业前5家企业产量达到了全国产量的80％，对再生铅行业的环保要求近乎苛刻，一旦违法违规就要被处以巨额罚款或关停。由于行业集中度高，对铅再生这样易产生高污染的行业监管较容易。
再生铅行业的发展规划
有关专家介绍说，再生铅行业产业链整合，行业集中度提升的进度，将会受国家产业政策引导和环保政策执行力度的影响。在不久前工信部公布的《再生铅行业准入标准》(征求意见稿)中，主要从生产企业布局、生产规模、工艺和装备、能源消耗及资源综合利用、环境保护、职业安全卫生与社会责任等6个方面做出了规定。
《再生铅行业准入条件(征求意见稿)》，提出，新建、改扩建再生铅项目单系列生产能力必须在5万t/年以上；现有再生铅企业单系列生产能力不低于3万t/a。到2013年底以前，将淘汰所有生产规模在3万t/年以下的再生铅生产能力；同时鼓励大中型优势原生铅冶炼企业回收和冶炼再生铅原料。其中要求，新建及改扩建再生铅冶炼能耗应低于130千克标准煤/t铅，现有再生铅冶炼能耗应低于185千克标准煤/t铅，电耗低于100千瓦时/t铅；新建再生铅企业铅的总回收率大于98％，现有再生铅企业铅冶炼回收率大于96％，废水循环利用率大于95％。
比较我国目前铅酸电池回收和再生铅冶炼行业与西方先进国家的差距，分析国家再生铅行业的产业政策和未来发展规划，一些专家表示，随着国家行业准入标准、环保政策逐步贯彻实施，投资门槛将逐步提升，产业集中度将逐步提高。
由于国家对产业布局、规模、工艺设备、环保要求越来越严格，新建项目或改建扩建项目的投资成本将越来越高。再生铅生产企业与下游蓄电池生产企业的战略合作关系逐步将更加紧密。废铅酸蓄电池回收行业将逐步规范、集中，再生铅生产企业和蓄电池生产企业可能更多直接参与到专业回收领域。
今年1月24日，工信部、科技部、财政部联合发布了《再生有色金属产业发展推进计划》(以下简称《推进计划》)，将进一步推进再生有色金属行业产业布局，通过联合重组、淘汰落后、节能减排等工作，推动再生有色金属行业的产业升级。在采访中，一些业内专家表示，从国家政策层面来看，意在鼓励发展再生铅产业，而非限制或者取缔。而加强行业监管、严格行业准入，才能有利于我国再生铅行业长远发展。
按照《推进计划》，到2015年，再生铅行业产业规模和产量将增加40％。产业集中度和布局将进一步提高。到2015年，再生铅行业形成一批年产5万t以上规模化企业。前10位企业产业集中度达到50％以上。到2015年，产业整体技术装备水平明显提高。再生铅企业采用预处理破碎分选、铅膏铅栅分类熔炼、低温连续熔炼、回转短窑熔炼等先进技术的产能达到80％以上。在节能减排及资源综合利用方面，到2015年，再生铅熔炼能耗低于130千克标准煤/t，废铅渣100％无害化处置，再生铅熔炼金属回收率达到95％以上。
发展再生有色金属的重要意义
1、扩大有色金属资源
世界金属资源储量有限，按目前急增的生产量计，有10中金属使用年限不满100年，其中有铅锌铜三种常用的金属。为了确保资源开采年限的延续，资源的再生与循环利用是全世界极为迫切的战略任务。
2、降低生产能耗
目前各矿山开采的金属品味逐年下降，矿物原料品味低，成分复杂，从矿物原料生产有色金属的工艺流程长，生产技术复杂，导致在生产过程中产生大量废气、废水和废渣，污染环境。生产费用自然上升。从废料生产有色金属，由于品味高，生产工艺简短，三废的产生量就少得多，能耗可以大大节约。
3、减少对环境的污染
许多有色金属及其化合物对自然生态环境有破坏作用，危害生物生长及人体健康。收集与利用这些金属废料，对保护生态环境是有很大意义的。
参考文献
【1】《再生有色金属产业发展推进计划》.工信部.［2011］51号 【2】《再生铅行业准入条件(征求意见稿)》
【3】电子网刊——中国有色冶金动态——中国有色冶金资讯网： ·①我国再生有色金属回收利用现状及问题_访中国有色金属工业协会再生金属分会会长王恭敏
·②业内专家认为我国再生铝产业面临生死劫 ·③再生金属企业面临经营困境 ·④再生铅行业要动大手术
