数控加工工艺简明教程简答题专题由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“数控加工工艺课程答案”。
数控加工工艺
第一章
1、影响切削力的主要因素
答：工件材料、切削用量、刀具几何角度、刀具磨损、切削液和刀具材料。
2、粗、精加工时切削用量的选择原则 答：（1）粗：选取尽可能大的背吃刀量；其次根据机床动力和刚性的限制条件，选取尽可能大的进给量；根据道具耐用度确定最佳的切削速度。
（2）精：根据粗加工后的余量确定背吃刀量；根据工件表面粗糙度要求，选取较小的进给量；在保证刀具耐用度的前提下尽可能选取较高的切削速度。
3、切削液的作用、种类
答：冷却、润滑、清洗、防锈；水溶液、乳化液、切削油
4、改善金属材料切学加工性能的途径
答：1）凋整材料的化学成分和通过适当的热处理来改变材料的金相组织；
2）对于低碳钢，进行正火处理，适当提高硬度，降低塑性；对于高碳钢，进行退火处理，以降低其硬度、强度；对于由白口组织的铸铁件，常采用退火的方法来降低硬度；
3）通过调质处理，提高硬度强度，降低塑性来改善切学加工性能； 4）如氮化钢，为了减少工件已加工表面的残余应力，常采用去应力退火（或时效处理），以改善材料的切学加工性能
第二章
1、工件以平面作为定位基准时，常用支撑类型有哪些？各起什么作用？ 答：1）固定支撑：通过增大摩擦系数来防止工件的滑动；
2）可调支承：多用在支撑顶高度需要调整的场合，多用于毛坯尺寸、形状变化较大、以及粗加工定位；
3）浮动支撑：能自动调节工件定位基准位置的支撑，相当于一个固定支撑，只限制工件一个自由度，可提高工件的刚性和稳定性；
4）辅助支撑：提高工件的庄稼和稳定性的支撑。
2、对夹紧装置的基本要求
答：1）在夹紧工件时，不得改变弓箭定位后所占据的正确位置；
2）夹紧力的大小要适当，既要能保证工件在加工过程中的位置稳定，又要能使工件不会产生过大的夹紧变形；
3）结构力求简单，操作要求方便省力安全；
4）加紧装置的自动化程度及复杂程度要与被加工零件的批量相适应。
3、夹紧力方向和作用点的选择原则
答：1)加紧力应朝向主要定位基准；夹紧力的方向有利于减小夹紧力的大小；
2）加紧力的作用点应选择在工件刚性较好的方向和部位。
4、机床夹具的作用、分类、组成答：1）有利于保证工件的加工精度；可扩大机床的工艺范围；提高生产率；减轻劳动强度
2）通用、专用、可调、组合、随行
3）定位元件、夹紧装置、连接元件、夹具体、其他元件或装置
5、数控加工对夹具的要求
答：保证家具本身在机床上安装准确；要能协调零件和机床坐标的尺寸关系
6、常用夹具
答：斜楔夹紧机构、螺旋夹紧机构、偏心夹紧机构
第三章
1、工序：一个或一组人，在同一个工作地点，对一个或同时对一共建连接完成的加工过程（安装、工位、工步、行程）。
2、零件结构工艺性（所设计零件满足要求下制造的可行性和经济性）
答：1）零件的结构尺寸应标准化，以便采用白哦准道具和通用道具，使生产成本降低；
2）形状应尽量简单和布局合理，各加工表面应尽可能分布在同一轴线或同一平面上； 3）尽量减少加工表面的数量和面积，合理地规定零件的精度和表面粗糙度，以利于减少切削加工工作量；
4）零件应便于安装，定位准确，夹紧可靠，有相互位置要求的表面，最好能在一次安装中加工；
5）零件应具有足够的刚度，能承受夹紧力和切削力，以便于提高切削力用量，采用高速切削。
3、毛坯种类、选择
答：1）型材、焊接件、铸件、锻件
2）零件的材料及其力学性能；零件的结构形状及外形尺寸、生产纲领、生产条件、积极推广应用新工艺新技术新材料。
4、基准定义、分类
答：1）零件上用来确定其他点线面的位置所依据的点线面
2）设计基准、工艺基准、工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。
5、什么是粗基准？选择原则？
答：1）在机械加工过程中的开始，只能用未经加工的毛皮表面作为定位基准
2）为了保证加工面和不加工面之间的相互位置要求，一般选择不加工面为粗基准；加工余量合理分配原则；重要表面原则；不重复使用原则；便与装夹原则。
6、什么是精基准？选择原则？
答：1）用加工过的表面作为定位基准
2）基准重合原则；基准统一原则；自为基准原则；互为基准反复加工原则；便于装夹。
7、什么是加工经济精度？
答：在正常的加工条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备及标准技术等级的人员），以最有利的时间消耗所能达到的加工精度（或表面粗糙度）。
8、选择加工方法时考虑的主要因素
答：工件的加工精度、表面粗糙度和其他技术要求；工件材料的性质；工件的结构形状和尺寸大小；结合生产类型考虑生产率和经济性；根据现有生产条件。
9、划分加工阶段的原因
答：有利于保证加工质量；合理使用机床设备；便于安排热处理工序；便于及时发现毛坯缺陷；精加工、光整加工安排在最后。
10、机械加工工序的安排原则（零件铣削加工工序划分原则）答：基面先行；先粗后精；先主后次；先面后孔；先内后外
11、热处理的目的：提高材料的力学性能，消除毛坯制造及加工过程中的内应力，改善材料的切学加工性能。
12、尺寸精度、形状精度、位置精度的获得方法
答：1）试切法、调整法、定尺寸刀具法、自动控制阀；
2）刀尖轨迹法、成形法、展成法、仿形法； 3）直接找正安装、划线找正安装、夹具安装。
13、工艺系统几何误差
答：加工原理、机床主轴的回转运动、机床导轨导向、机床传动链的传动、工艺系统的其他几何。
14、减少或消除内应力的措施
答：改善零件结构，提高零件刚性；采用适当的热处理工序；合理安排工艺过程
15、表面层物理力学性能：表面层加工硬化、表面层金相组织变化、表面层残余应力。
第四章
1、数控车床的主要加工对象？加工有何特点？
答：1）精度要求高的零件、表面轮廓形状复杂的零件、带一些特殊类型螺纹的零件
2）适应性强，适于多品种小批量零件加工；加工精度高，加工质量稳；具有较高的生产效率和较低的加工成本；改善劳动条件，减轻操作者的劳动强度。
2、数控车削加工的主要内容？
答：车削外圆、车削内孔、车削端面、车削螺纹
3、在分析零件图样时，主要应分析哪些内容？
答：构成零件轮廓的几何要素；尺寸工差要求；形状和位置工差要求；材料要求；加工数量
4、数控车削加工时，进给量的确定原则
答：1）当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，课选择较高的进给量，粗加工时，进给量可选择的高些；
2）在精加工、切断或加工深孔时，应选择较低的进给量，尤其当加工精度、表面粗糙度要求较高时，进给量应选得更小一些；
3）刀具空行程，特别是远距离“回零”时，可以设定尽量高的进给量；
4）进给量应与主轴转速和背吃刀量相适应。
第五章
1、数控铣削与数控车削比较有如下特点 答：多刃切削、断续切削、半封闭切削。
2、数控铣床的主要加工对象
答：平面曲线轮廓类零件；曲面类零件；其他在普通铣床难加工的零件；变斜角类零件。
3、数控铣床加工工艺的主要内容
答：1）确定适合在数控铣床上加工的零件或加工内容；
2）对拟定在数控铣床加工的零件或加工内容进行工艺分析； 3）确定零件的总体加工方案； 4）数控铣床上的加工工序的设计； 5）确定数控加工的调整方案。
4、零件数控洗削加工的零件加工工序的顺序安排原则
答：加工精基准；粗加工主要表面；加工次要表面；安排热处理工序；精加工主要表面；最终检查。
第六章
1、加工中心的特点
答：加工精度高；表面质量好；质量稳定；生产效率高；具有较强的故障自诊断功能；软件适应性强。
2、适合加工中心加工的对象
答：箱体类零件；具有复杂曲面的零件；外形不规则的异形件；模具；多空的盘、套、板类零件。
