TS16949产品实现APQP程序（材料）由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“产品设计apqp程序”。
文件编号：YDL/QP701
版号：B/1
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产品实现策划（APQP）程序
发布日期：2006-2-10
1.0 目的：
使产品在开发阶段能够如期完成必要的步骤,以确保新开发产品内在质量、成本、交期等各方面满足顾客需求。
2.0 范围：
2.1 本程序规定了产品实现策划原则上应开展的活动、采用的程序或方法。（当顾客有产品实现策划要求时，按 照顾客规定的程序执行）
2.2 新开发非现有系列的汽车类压铸件。
3.0 术语: 3.1 项目小组：产品实现策划的横向协调小组。3.2 P-FMEA：过程潜在失效模式及后果分析。3.3 MSA：测量系统分析。3.4 PPK：初始过程能力研究。
3.5 PPAP：生产件批准程序（顾客要求时）。4.0 程序：
4.1 图纸及样品提出：
4.1.1 市场部向顾客取得新开发产品的图纸、规范或参考样品后,将开发产品的顾客、品名、图号、需求量、希望估价完成日等项填入“估价制造可行性评估表”内,经审核确认,通过文控中心将图纸、样品等资料发行给工程部进行评估。4.2 估价制造可行性评估：
4.2.1 工程部根据图纸、规范、样品进行以下评估：
A.产品型态、材料种类、过程设备需求等。
B.产品成形性、图纸、尺寸公差CPK要求及模具开发风险等。
C.压铸件生产循环时间、材料规格、压铸件清理方式、压铸机吨位和相关加工设备等。
4.2.2 工程部必要时会同制造、品管、市场、生管、采购部门或召集项目小组人员针对相关过程工程与需求进行论证,并将有关问题记录于评估表内，如需要可要求相关单位提供评估资料添附于后。但若为急件或一般性厂内生产中类似产品，经由工程部评估判定者，则可先行转至市场部提供报价，以争取报价时机，待接单后再请相关单位作进一步的评估。4.3 问题点的确认：
4.3.1 工程部评估后对顾客提供的图纸、规范或相关问题点如需作确认澄清时；可通知市场部进行协调或直接与顾客进行协商、确认。
4.3.2 工程部与顾客协商后,如无法立即澄清或如期完成估价时,须通知市场部更改估价完成日期。4.3.3 工程评估完成后,工程部对所评估的产品进行分析。如分析不宜开发,即转回市场部处理。4.4 设备人力产能与设备成本分析：
4.4.1 经论证可进行开发的评估件,转由模具单位进行模具成本评估，并可加注相关问题事项。4.4.2 工程部必要时应召集制造部门针对过程设备人力进行评估,并预估计算设备成本。
4.4.3 本阶段的评估分析由工程部进行整理和补充,如有补充评估分析资料,可添附于评估表后,完成时将评估表、图纸等相关资料送回市场部。4.5 报价：
4.5.1 市场部根据“估价制造可行性评估表”及设备成本分析的内容,制作“报价表”,将开发成本及制造成本
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详列计算,并经审核确认，回复顾客。4.6 合同订单签订：
4.6.1 当顾客同意报价后,由市场部根据“合同评审程序”进行合同或协议条件的协商,并须经副总经理或其以上主管审核批准。4.7 新产品开发会议：
4.7.1 合同或订单签订后,工程部召集相关部门临时召开新产品开发会议,针对新产品质量规划及开发日程进行计划和论证。4.7.2 市场部根据订单或合同交期,发行通知工程部门,开展各项策划,如顾客要求审核开发日程时,工程部会同相关单位确认制定《新产品质量策划进度表》送交市场部回复顾客。4.7.3 新产品策划方案确定后,质量策划组长组织项目小组人员,并召集小组人员拟订《新产品质量策划进度表》开展产品实现策划事宜。4.7.4 项目小组于必要时不定期召开新产品开发会议,进行进度确认与跟催,若有延误应将变更结果与顾客协商更改日程。
4.7.5 项目小组针对所需设备、设施、量具进行确认,并编制《需求设备/设施/量具和试验设备清单》。4.7.6 项目小组根据《小组可行性承诺》的内容逐项确认并做成结论后,由小组成员会签。4.8 开发进度拟订：
4.8.1 项目小组长将制订完成的策划进度表分发至相关部门开展工作,并在新产品开发会议上进行进度确认。4.8.2 工程部根据策划日程表制作“模具开发预定进度表”。4.9 送审： 4.9.1 若顾客有要求时，市场部根据顾客要求提供相关策划进度表或模具生产计划送顾客确认，如有异议，另召开会议协商,重新拟订。
4.10 新产品策划：
4.10.1 设计变更提出协商：
模具设计阶段,因压铸特性或模具构造需求,在不影响产品功能与质量时,可向顾客提出设计变更申请并进行协商；必要时,另制作确认图供顾客确认,在实施变更前均需正式取得顾客认可。4.10.2 图纸制作发行：
工程部根据顾客提供的正式图纸,加注说明后,将图纸发行各相关部门。4.10.3 生产线布置规划：
项目小组根据新开发产品所需过程、设备、设施,对物料流动，搬运程度及工厂生产线配置空间进行评估，并考虑总体作业计划，适当的自动化、人体工学和人性因素等，必要时拟定计划进行规划调整，以提升空间使用的附加价值；确保过程功能的有效发挥。
4.10.4 编制制造流程图：
项目小组根据新产品的制造流程,针对下列事项进行确认并委托工程部编制制造流程图分发各相关部门。A.各过程主要使用设备。B.产品过程重要特性。C.作业场所。
D.作业批量及模数。
F.其它应注意事项(备注)。
4.10.5 编制过程FMEA：
项目小组委托工程部召集相关人员对新产品或新过程参考制造流程图提列的重要特性内容根据“过程FMEA作业指导书”进行审查分析。4.10.6 编制控制计划：
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工程部根据图纸、制造流程图、过程FMEA等相关规范资料,根据新产品或新过程需求确认修订、试生产的控制计划,并经项目小组确认会签。
4.10.7 控制计划及FMEA的评审时间一般为半年一次，如顾客有要求按照顾客的要求进行评审。4.11 试模送样：
4.11.1 模具试模完成后,各部门根据送样要求进行生产和工作；并将样品送交顾客确认。4.11.2 送样产品须与其他不同的产品从数量、存放地的不同,给予区分检定。
4.11.3 如以送样产品做为顾客验收承认的根据时,样品需取自于一个或一个以上的设定作业批 量。4.12 编制过程作业指导书：
4.12.1 工程部在新产品送样完成后,须编制检验准则,必要时作成三次元量测程序及相关检试验 规范。4.12.2 工程部和相关过程责任部门在试生产作业前,应编制“工艺卡“,如有新过程设备时,另制订设备操作指导书及日常点检表。
4.12.3 新制订的相关作业指导书须在试产前或试产阶段中实施移交和培训,并置于容易取得的 位置,使实际作业者皆能了解运用。4.13 MSA分析：
4.13.1 针对控制计划内指定使用的量具,进行GR﹠R 量测分析,以确保量测工具有效正确使用。
4.14 编制包装规范：
4.14.1 批量前如顾客有指定规格式样或有特殊包装需求时,由工程部编制包装指导书或包装标准。
4.14.2 无指定包装方式的新产品,应于试生产阶段根据“产品搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序”参考同类型产品,制订包装标准。4.15 试生产：
4.15.1 根据经审查核准的过程规范、控制计划、检验准则等进行作业批量的量试生产,以作为相关测试分析及评价验收的应用基础。4.16 初期过程能力分析：
4.16.1 品管部根据顾客要求重要控制项目或控制计划重要控制特性项目，进行初期过程分析(PPK),并将分析结果提出与工程部确认；确认是否合乎顾客验收标准,必要时通知顾客进行协商。4.17 量测系统评估：
4.17.1 针对控制计划指定的量测装置及方法,品管部门根据MSA实施分析结果评估,控制计划中管 制规格特性是否足以被鉴别。
4.18 生产性零组件核准：
4.18.1 试生产生产完成后,市场部门根据”生产件批准程序”内容整合相关资料文件送交顾客承认, 以做为验收工装模具及各过程和产品工程规格要求的根据。
4.18.2 顾客要求按照PPAP提交生产件批准时，执行“PPAP生产件批准程序”。
4.19 生产验收测试：
4.19.1 试生产阶段各过程根据控制计划对产品进行必要的检验、测试与分析。如符合工程规格的要求,可进试生产完成品应办理检验入库手续。
4.20 包装评价：
4.20.1新开发试生产的产品,在包装完成时,仓库应即通知品管部顾客代表,针对产品包装状况,评估储存、运送
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过程有无适当的保护，必要时应进行影响程度的测试。
4.21 量产控制计划编制：
4.21.1 品管部门根据试生产阶段,各过程的生产状况及确认分析结果,修正量产前的控制计划,编 制量产用的控制计划。4.22 降低变异：
4.22.1 根据顾客要求或生产过程需求,可参考控制图统计工程等相关办法或规范实施。4.23 顾客满意： 4.23.1 市场部根据『服务和顾客满意度沟通程序』主动了解顾客对产品使用状况及需求,必要时协 调门进行确认。
4.24 交货与服务：
4.24.1 市场部对顾客交货的需求须充份了解,并以满足顾客实际需要为前提,预先协调相关事宜。4.25 要求在产品涉及开发时按五个阶段进行评审，评审以会议方式进行： a、可行性评估阶段； b、样品制作过程；
c、小批量生产准备阶段； d、批量生产阶段；
e、量产后的纠正及客户反馈作改进。
5.0 参考文件： 5.1 合同评审程序。5.2 MSA作业指导书。
5.3 产品批准（PPAP）程序。5.4 服务和顾客满意度沟通程序 5.5 过程FMEA作业指导书。
6.0 记录表单：
6.1 质量策划小组人员表(项目小组)YDL/QR701-01 6.2 需求设备/设施/量具和试验设备清单
YDL/QR701-02 6.3 初始材料清单 YDL/QR701-03 6.4 产品和过程特殊特性 YDL/QR701-04 6.5 小组可行性承诺 YDL/QR701-05 6.6 模具开发预定进度表 YDL/QR701-06 6.7 量具重复性和再现性R&R分析报告 YDL/QR701-07 6.8 初始过程能力计划（PPK/SPC）YDL/QR701-08 6.9 样品检验报告 YDL/QR701-09 6.10过程产品质量检查表 YDL/QR701-10 6.11新产品质量策划进度表 YDL/QR701-11
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