浅谈班组长应具备的基本素养由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“班组长应具备的素质”。
浅谈班组长应具备的基本素养
一个企业不能打造一批优秀的班组长，企业的执行力就不会有多强，那么竞争力肯定下降，也就是说企业的执行力的核心是班组长。如果一个企业缺少优秀的班组长，就会产生两个问题：一是生产效率无法提高；二是不能塑造优秀的企业文化，三是人员流动性高。后续生产力缺乏。这两个问题都是足以导致企业走向衰落的根源。
班组长是现场管理的第一线管理者，现场管理水平的高低直接影响着企业效率和竞争力；直接影响产品的质量成本、交货期和员工的士气。作为一线的班组长，不仅要承担这些责任，还要起到承上启下，协调、控制的作用，管理好自己的班组。能否带好自己的小团队，班组长是直接责任人。所以说班组长的管理水平的高低非常的重要。他们的管理水平在一定程度上也代表了企业的管理水平。班组长应该具备哪些条件和技能呢？下面一共讲述九个方面的内容： 第一讲：职业素养1、2、班组长必须要有存本意识，热爱公司，以厂为家，预防浪费。遵守公司里的一切规章制度，并具有全局观念和团队精神，热爱员工，尊重他人，合理用人。
3、胸怀坦荡，以身作则，做好班组里的一切日常工作，并具备生产上的专业知识和管理上的协调能力，是班组长必须具备的基本条件。
第二讲：生产前的准备很必要
俗话说“有备无患”。生产前的准备工作做到位了，起码会减少一定的质量事故，产前封样，样板核对，开好产前会，做好技术交底，制定班组生产计划，排好流水线，提高生产效率，确保交货期，保证交货期，是需要把工作做精做细的。比如减少返修时间，减少搬运次数，节约时间生产。4M1E方面的准备事项。第三讲：工作计划为主线
1、什么叫做计划——是指预先决定要做什么事，何时做，由谁做，何时完成等内容。它是P、D、C、A管理中的四大基本功能之一。周密的计划可以使杂乱无章的事情变得条理清晰。计划当然不是万能的，就算再周密的计划也会受到外界因素的影响。但是如果不制定计划，事情不是更加糟糕吗？班组长作为现场的直接管理者，计划的职能就显得非常重要。如日常工作要计划，4M1E诸多事务也要计划。
2、制定计划的方法和依据
1)明确目标和目的，上级的指示和要求是构建计划的纲要。2)利用现有的资源和识别现状，并与计划要逐一对应。3)分析全部内容，详细列出初步排程。
4)确定计划内容，确保计划有效，减少失误。切忌计划的内容只看见目标，没有具体目的。
3、生产计划的类别
生产计划是生产型企业的活动方案，按其跨越的时期可分为长期、中期、短期三种不同计划。长期的生产计划适用公司、企业。属于战略性，期限为两年以上。
中期生产计划，它适用于企业、部门、车间、属于战术性，期限一般为年度或季度。
短期生产计划适用于部门、车间、班组，属于实用性与操作性。期限一般为月、周、日。计划内容详细，程度为落实性。特点是日常工作事务处理，具体内容为实际作业计划，控制生产进度，满足交货期。
4、始终围绕计划开展工作 掌握完成计划的主动性
在工作中，要以生产计划为主线，一切都是为完成计划而开展工作。什么叫做主线呢？所谓主线就是能够贯穿整个企业活动的最重要的线索，它是唯一性的与企业的工作绩效密切相关。 主线通常具有如下特点：
1)是焦点——大家的工作都是围绕着它转。2)是目标——大家的工作结果都是为了完成它。3)是标准——它可以用来衡量一个人的工作绩效。4)是要求——企业常常通过它来要求每个部门或成员。
计划既然是主线，那么现场班组长就必须牢牢抓住它，下面就说抓住主线的方法和技巧：
1)充分理解生产计划的各项要求，如产品、产量、生产日期和交货日期，质量标准。
2)紧盯住与计划相关联的变更事项，确保每项变更内容都能得到有效实施。
3)摸准计划脉搏，紧扣实际执行。千万不要为了走形式而抓计划。4)分清轻重缓急，消除堆积，确保顺畅，提高直通率。5)时刻把握生产进度，做到产量心中有数。
6)注重管理新手。识别瓶颈口，消除异常，注重盘点工作。7)发现不良率偏高时，要及时查找原因，并立即控制。
抓住主线的技巧1)以结果为导向开展各种工作。2)集中力量找重点。3)寻求简单。4)重强避弱。
第四讲：过程控制最关键
①确认首件样：产前样的生产和确认可以避免发生批量性的质量事故，预防大量的不良品产生。因为首件样是经过技术部检验合格的。所以，可以用来做对比和参考。以便规范工艺。
②管理好多的两头：什么是两头？即开头和结尾。原因是前为生疏后为乱。如何管好两头，首先采取预防措施，防止物料“错”、“乱”、“缺”。平时在工作中多言传身教；重点关注新手，防止他们因岗位生疏而产生问题；复杂的工艺多监督；关注工艺更改后的产品是否符合要求。掌控流水线的质量，对结果负责。
③及时处理过程中的异常。不要找任何借口，只有执行命令和立即纠正异常的份。方法是：发现问题时，能解决的尽量解决，解决不了的立即报告上司，请求帮助并及时通知责任部门，立即采取相对的应急措施，落实到人，积极想办法解决问题，杜绝拖拉现象，以免造成更大的损失。③ 4M1E方面的防错措施
人员方面的防错措施主要是要用制度去落实责任，并应用程序和规定的操作实现标准化作业。具体内容包括：操作中严格执行“双检制”，必须做到确认再确认，作业零缺陷；根据一个人的个性分工，减少人为的缺陷。开展思想，素质教育，加强质量意识，培养责任心，杜绝任何借口，加强对新员工的监督。⑤落实“三检制”，其内容包括自检、互检、专检。作用是在现场不制造不良品，不传递不良品，不接受不良品。具体内容是通过自检，消除人为的错误，达到自身完美无缺陷；通过互检，消除并拒绝他人的失误达到相互督促。通过互检，提升制程检验水准，确保产品符合标准。
⑥落实“三检制”的方法和技巧：自检的方法是确认本工序的作业内容是否符合要求，不符合要求的立即返工，做到认真负责。互检的方法是确认上道工序的作业内容是否符合要求。符合要求时开始工作，不符合工作时反馈给上道工序的操作者，让其立即返工。因为直接责任属上道工序的操作者，否则，责任属自己。不定时地在现场进行抽查，当有问题发生时，要追究与“双检”有关的双方责任。专检就是专门设立的检验工作，如组检、终检、来料检验。方法是识别检验标准，如产品规范、指导书、样板等。制定检验方法：全数检验、定量检验、巡回检验、及时反馈重大不良事项。
⑦去检查你在乎的东西：作业员只会做你检查的事，这是因为如果检查发现问题时，他就会受到处罚。而不会做你在乎的事，在现场管理中，你在乎什么，就去检查什么。通过检查，你会发现作业员会更加认真的去做事，这便是检查的动力。具体方法实行走动式管理，通过管理者亲临现场而达到眼见为实，就事论事的检查与督促作用；持之以恒地间隔性检查，让操作员无机可乘，强化预防措施，跟踪薄弱环节，追求认真，的决“蜻蜓点水”式的做事行为。工作中遇到重大事项时，必须通报领导并寻求指导。第五讲：提高生产率
1）紧扣生产计划开展工作。尽管生产计划有多种多样，但班组长最关注的不外呼月生产计划、周生产计划和日生产计划。因为这三种计划对班组工作具有驱动作用，但最重要的是月生产计划，它实际是一种准备计划，它是生管部门以年度计划和订单为依据，综合企业最近生产需要和生产能力制定而成的。该计划一般要提前一到两个月制定：覆盖周期为一个月，内容主要包括产品的型号、交期、批量等。班组长首先要仔细确认与自己相关的生产计划内容，如发现有任何疑难问题，要立即向上级反应。如果没有任何疑问，根据月计划再制定本班组的周计划和日生产计划。它是生管部根据生产信息变化和相关部门实际准备情况而制定的。是现场用来安排生产的计划，它仍然具有准备性，但是更具有执行性。周生产计划的格式一般与月生产计划类似，只是覆盖的生产进程只有两周而已。该计划在上周之前制成，周生产计划一般不予变更，但在特殊原因时除外。2)掌握日生产计划
日生产计划是生产现场唯一需要绝对执行的一种计划，它是生产现场各制造课以周生产计划为依据给班组做出的每日工作安排，制定的方式是核准周计划的内容，其计划内容是铁定的，容不得半点疑问。如果完不成任务时是要承担责任。如不能按时完成计划的数量时，需要立即采取措施，申请加班或者申请人员支援。如果超额完成任务时需提前向上级报告。3)提高生产率的诀窍
预防在先；要从持续生产的角度出发安排计划，尽量避免转产，因为转产是要损失劳动力，浪费工时的；让熟悉的员工做熟悉的事，要做到物料及时，必须与相关部门协调好关系，尽量减少无效环节，减少修理返工数量，充分发挥操作员的特长。第六讲：怎样提高直通率
什么叫直通率——它是总投入数量与生产出成品数量之比。它不包括不合格品和半成品。
班组长必须关注直通率，直通率的高低意味着合格品与不合格品的比例，也意味着流水线是否畅通，有无瓶颈口，有无堆积现象。总之，直通率的高低体现了流水线质量和班组长在现场的协调能力。
如何提高直通率，提高直通率的根本途径就是提高生产能力，减少修理品的数量，简化工序的作业难度，做好重点工序的预防和监督，与相关部门协调好关系，确保物料供应及时。第七讲：与班组长相关的统计内容
与班组长相关的统计内容包括人员、人均产量、日产量、成品质量、物料、设备等等。
人员出勤状况：出勤率＝实到人员数/应到人员数×100％ 每天生产结束后班组长立即进行成品统计。人均产量：日产量除以出勤人数 成品质量：即合格率＝合格品/总产量
物料盘点：及时统计差缺物料，报上级，以免造成等工待料 设备的特性和质量也在统计范围内
以上几点都是直接影响班组的生产率，也是影响班组成绩的先决条件，更体现出现场管理者的能力。第八讲：出货与盘点 出货
如何做好出货管理，出货就是转移生产成果的过程，假如在此过程中发生什么差错的话，那么前面的一切工作就等于前功尽弃了。所以说，出货作业对于班组来说有里程碑的意义。班组长要把好出货关，通常需要做好如下三件事：①紧盯出货日期，确保按时交货。②当面交接清楚货物，确保产品品质。③做好一切记录，物料的来龙去脉，建立有追溯性台账。 盘点
经过盘点掌握现状，让管理者心中有数，生产现场常见的盘点项目有如下几点：人员盘点、工具盘点、产品盘点、物料盘点。盘点的作用：检查作用，督促他们仔细而认真的工作。提供数据：为管理者提供一个准确的数据。
追溯作用：通过盘点出来的问题实现有效追溯，落实责任到人。消除假象，减少浪费，确保有物有所归。第九讲：6S现场管理
什么叫做6S——即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。基础概念：
整理——将物品分为要与不要，不要的丢弃。
整顿——将整理好的物品定位、定量、定品摆放整齐，并透过看板，颜色进行管理。
清扫——经常打扫卫生，保持清洁，造就无垃圾、无污渍的环境。 清洁——通过制度规定，维持整理、整顿、清扫之状态。 素养——养成确实遵守组织规定事项的习惯。 安全——对生命、财产不造成任何伤害和损失。6S的精神所在：找出乱源，持续改善，养成习惯。
6S活动的障碍：有不少员工认为6S与自己无关，环境整不整洁无关紧要，工作已经很忙了，哪有时间搞6S，清洁卫生是清洁工人的事。有的人满足现状，有人认为只对公司有利，对个人没有好处等等。这些人都是不正确的，是现场管理中的障碍。有障碍就会有危害，其危害表现在哪些方面，比如员工的个人素养不能提高，不能提高企业形象，不能维持整洁的工作环境，不能养成良好的习惯，等等。
结合车间生产现场的几个不良现象（举例说明），怎样去克服和改变这些不良现象，首先是我们的基层干部——班组长，义不容辞的做好这些工作，平时多言传身教，潜移默化，对员工开展思想素质教育，督促部属的清扫点检工作，帮助部属解决活动中的困难点。 员工的责任
班组长以班组为团队的话，她们是领导，如果以公司为团队的话，应该是员工，作为一个员工，又应该承担哪些责任呢？维持工作环境整洁，不断地整理、整顿自己的工作环境，及时处理不需要的物品，不可使其占用场地。需要的东西放在规定的地方，随手可得，为我所用；不需要的东西搬离现场，不断清扫工作环境，保持清洁。物品、设备摆放正确、安全，堆放不能过高，随时注意安全。总之，积极配合上级主管安排的工作。 6S活动的三大支柱：营造一个有规律的工作场所；营造一个清洁的工作场所；营造一个一目了然的工作场所。
总之，现场应该是一个有物必有区，有区必标识，标识必挂牌，挂牌必分类，并且整洁、一目了然的工作场所。
