车轮类零件钳工工艺设计论文（推荐）由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“轴套类零件工艺设计”。
目录
车轮类零件结构特征及工作特点……………………
一
二
毛坯的选择……………………………………………。
三
3.1
3.1
3.1
3.1.3.2
3.3
3.3
3.3
四
车轮钳工工艺…………………………………………
划线前的准备工作。……………………….……………….1划线工具…………………………………………………….2划线涂料…………………………………………………….3毛坯清理及检验……………………………………………..钳工划线的基本操作知识…………………………………
划线工艺步骤………………………………………………
1毛坯划线………………………………………………….2键槽划线…………………………………………………
结论…………………………………………………….车轮类零件钳工工艺设计
摘要：本文介绍一种冶金车辆车轮类零件钳工工艺设计机械制造的加工过程，毛坯的制造及机制钳工工艺方面进行分析论述对车轮类零件的加工工具有一定的指导和借鉴意义。
关键词：车轮
制造
钳工
工艺
设计
1车轮类车轮类零件结构特征及工作特点。
车轮类零件是机器设备及运输车辆上应用最为广泛的典型回转件如汽车车轮火车车轮冶金车辆车轮等。车轮作为特殊结构的承载行走零件是车辆运输不可缺少的运动部件。结构特征由：踏面，轮毂，轮像，轮辐组成。
2．毛坯的选择。
冶金车轮采用铸钢ZG310——570，其选用依据：铸造适用于形状复杂，力学性能要求较高的几零件。铸造碳刚广泛用于制造重型机械的某些零件。根据车轮是在重载低速下工作，且结构复杂所以选用ZG310——570作为车轮材料。
3车轮钳工工艺。
3.1划线前的准备工作。3.1.1划线工具
钳工常用的划线工具有钢直尺、划线平板、划针、划线盘、高度游标卡尺、手锤、样冲、角尺和角度规及支持工具等。
1.钢直尺主要用来量取尺寸、测量工件以及作划直线时的导向工具。
2.划线平板：由铸铁制成，经过精刨及刮研，达到国家精度要求。划线时要各处均匀使用，避免局部磨凹，并要经常保持清洁，防止碰坏，禁止锤打。不用时要上油加盖 3.划针：用来在工件上划线条。
4.划线盘：用来划线或找正工件位置。5.高度游标卡尺：用于测量和划线。6手锤： 用来敲击工件 7.样冲：用于打样冲眼。
8.角尺：在划线时常用作划垂直线或平行线的导向工具，也可用来找正工件平面在划线平台上的垂直位置。
9.角度规：用于划角度线。10．其他
31.2划线涂料
为了使划线的线条清晰，一般都要在工件的划线的部位涂上一层薄而匀的涂料。常用的有石灰水，一般用于表面粗糙的铸，锻件毛坯上的划线；酒精色溶液和硫酸铜溶液，用于已加工表面上划线。
所以，在这里我们选用石灰水
3.1.3毛坯清理及检验
首先，对车轮毛坯进行清理，去除表面残渣粉尘，剔除毛刺，一般铸件有氧化层也应去除。检查毛坯外圆尺寸Φ870mm，Φ820mm，中心孔Φ180mm，宽220mm，150mm，是否符合要求。
其次，还应检查毛坯是否有铸造缺陷，一般有气孔：呈圆形、椭圆形、梨形等空洞，多半内壁光滑，大小不等，孤立 或成群不均匀分布在铸件的内部或靠近铸件表面。(包括皮下气孔、针孔、角部热节气孔等）缩孔:位于铸件热节或最后凝固部位形成的宏观的空洞，形状不规则，孔壁粗糙。
如有缺陷，就应借料找正。
清理毛坯 铸造铁陷 毛刺 氧化皮等
加工余量定10mm毛坯外圆尺寸￠870 ￠820 中心孔￠180 宽220 150是否符合要求。
加工余量大小对工件质量及生产率的影响。
3.2钳工划线的基本操作知识
在生产量不是定型或不是成批的情况下，所有的毛坯或半成品有许多是要在划线后才能进行加工的，所以划线是钳工必须应该掌握的基本功，不具备这项基本功，就不可能完成工作任务
划线的用途，作用1.确定工件的加工余粮，使机械加工有明确的尺寸界线； 2.便于复杂工件在机床上安装，可以按画线找正定位； 3.能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成的损失； 4.采用借料画线可以使误差不大的毛坯得到补救，使加工后的零件仍能符合要求.划线基准的选择：在零件的许多点、线、面中，用少数点、线、面能确定其它点、线、面相互位置，这些少数的点、线、面被称为划线基准。基准就是确定其它点、线、面位置的依据，划线时都应从基准开始，在零件图中确定其它点、线、面位置的基准为设计基准，零件图的设计基准和划线基准是一致的。基本原则是：
① 以两个相互垂直的平面或直线为基准；
② 以一个平面或一条直线和一条中心线为基准；
③ 以两条相互垂直的中心线为基准。
3.3划线工艺步骤 3.3.1毛坯划线
调平找正，涂刷白粉在中心孔加入木条，核对尺寸￠850 ￠800 ￠200加工余量是否合理如不合理怎样借料。
划线L尺寸：（310-200）/2=55
（850-700）/2=50
R=850/2=425
R=（200-4）/2=98
￠850，￠196等 游标高度尺划车轮厚度200尺寸，具体划线方法划线L尺寸：（310-200）/2=55
（850-700）/2=50
R=850/2=425
R=（200-4）/2=98 ……..找正方法，找正即根据加工要求用划线工具检查或找正工件上有关不加工的表面，使之处于合理的位置。
找正时应掌握如下几点：
⑴ 为保证不加工面与加工面间各点距离相同，应将不加工面校正水平或垂直（指不加工面为水平或垂直位置时）。
⑵ 当有多个不加工面时，应从面积最大 的找正，同时兼顾其它不加工面，以保证壁厚 尽量均匀，孔与轮毂或凸台尽量同轴。
⑶ 当没有不加工表面时，要以加工面的毛 坯孔外形与凸台位置来找正。
⑷ 所划的工件为多孔的箱体时，要保证各 孔均有加工余量而与凸台尽量同轴。
借料方法: 通过划线把各加工面的余量重新合理分配，使之达到加工要求。这种补救性的划线，称为借料。
借料应掌握的要点是：需要进行借料划线时，应先测量毛坯各部位的尺寸，并对各平面、各孔的加工余量及毛坯的偏移量进行综合分析；根据图纸技术要求，对各加工面的实际加工量进行合理的分配；确定借料的方向与距离，定出划线基准面；以确定的中心线或中心点作基准进行划线。
步骤
将工件放在千斤顶上，根据孔中心和上表面调节千斤顶进行找正，使工件水平。水平的找正可使用划针盘进行。
⑵ 根据尺寸划出各水平线。先划出基准线，再划出其它水平线。⑶ 翻转90º，用直角尺找正后。划出相互垂直的线。
⑷ 将工件再翻转90º，用直角尺在两个方向上找正、划线。
⑸ 划完检查无误后，在所划的线上打出样冲眼，此时划线即告完毕。
划线操作时应注意事项：
1.工件夹持要稳妥，以防滑倒或移动。
2.在一次支承中，应把需要划出的平行线划全，以免再次支承补划，造成误差。3.应正确使用划针、划针盘、高度游标尺及直角尺等划线工具，以免产生误差。)
标记，转交车削工序加工。
3.3.2键槽划线
平放，中心孔加木条以￠200圆为基准找圆心
对称反尺寸22.5划分45尺寸线，确定键槽位置线检验。转交插削工序加工。4：结论
通过车轮类产品钳工划线认识到任何机械零件加工制造都必须经过钳工划线这一重要环节对保证产品质量降低成本有着重要意义。1钳工所画的线是一个待加工零件的基准,相当于坐标,表明其它加工工序的位置要按此加工!2.便于复杂工件在机床上安装，可以按画线找正定位； 3.能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成的损失； 4.采用借料画线可以使误差不大的毛坯得到补救，使加工后的零件仍能符合要求。总之其作用是通过发现毛料缺陷，找正，借料，使之符合机加工要求，附带工件检测，为下道工序做好加工准备。
参考文献
[1]机械制造工艺学
[2]机械制造工艺基础
[3]机械工程材料
[4]金属材料与热处理
[5]钳工工艺学
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[7]机械设计手册
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1999.5 2001.6 2006.6 2006.6 2005.6 2000.7 1987.12 1981.1
