工艺纪律管理标准由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“工艺纪律管理规定”。
工艺纪律管理标准目的及范围
1.1 工艺纪律是工艺技术、工艺管理在产品生产过程中有效实施与控制的关键环节，是稳定生产合格产品的重要手段，也是搞好文明生产的先决条件。严肃工艺纪律是贯彻公司质量方针、实现质量目标、提高经济效益的重要保证。
1.2 为严肃工艺纪律，加强工艺管理，提高产品质量和经济效益，特制定本《标准》。1.3 有关部门要在对本部门职工负责教育的基础上严格贯彻本《标准》。
1.4 本《标准》适用于技术、质量监督检测、物质管理、设备管理及维修、工具管理及制造、生产管理等部门及生产车间。2 内容及要求 2.1管理制度方面
2.1.1 用于生产的产品图纸、工装图纸、工艺卡片、工艺守则、工艺规范及各种技术标准等都是生产的指令性文件，任何人都要严肃对待，认真遵守，不得违反。
2.1.2 产品图纸的修改权属于采煤机设计研究院；工艺文件的修改权属于工艺研究院，其他任何人都无权修改。图纸和工艺文件的修改，必须履行规定的审批手续，修改时改图人必须签名或盖章，并注明日期，否则视为无效。
2.1.3 所有图纸、工艺文件必须按给规定程序签批，否则不得投入生产。
2.1.4 各种技术文件的蓝图与墨图要统一；各部门使用的技术文件要统一；技术标准、设计图纸、工艺文件相关的技术要求要统一。
2.1.5 补晒的未归档产品的蓝图、蓝卡必须经技术部门验讫，否则不得投入生产。2.1.6 生产设备均应经常保持清洁、完整和良好的技术状态，满足工艺技术要求。2.1.7 量具必须定期检定，保证量值准确，完好无损；在使用的过程中，要轻拿轻放，并不得放在哦机床导轨上；使用后必须擦拭干净，正确放置。
2.1.8 对工艺文件所要求的工装必须及时提供；必须正确使用工装，不得随意改变原来的形状和尺寸；工装出现问题必须及时维修或补制；使用后必须擦拭干净，放回原处或送回胎具房，并妥善保管。
2.1.9 严格执行“三检制”。操作者要自检、互检，首先必须交检；零件不经检验不得转序；质量检验员要经常进行巡检，对零件的工序及完工不得漏检。
2.1.10 生产中发现技术文件不统一或有错误时，应及时与有关技术人员联系，有关人员必须及时到现场处理，不得以任何借口拖延。
2.1.11 对要求有记录的操作（如特殊过程）工序，必须认真及时做好原始记录，不得补记或追记。
2.2 执行“三按”、“三定”方面。
2.2.1 任何部门和个人在生产过程中必须严格按图纸、工艺文件、技术标准的要求进行作业，未经工艺部门同意不得擅自增、减、逆、越及合并工艺规程中的工序。
2.2.2 凡因设备、技术、材料和其它客观原因发生变化，不能按原工艺文件的规定执行时，必须事先提出修改意见，由工艺研究院负责按工艺文件修改程序修改后，方可脱离原工艺。
2.2.3 操作者在生产过程中必须遵守“工艺五字准则”，即：
a、借：接受任务后应将相应的图纸、工艺、工装、量具等借齐。b、看：开始工作时应将图纸、工艺中有关内容和要求看清、看懂。c、提：发现问题或有疑问时及时向技术组或工艺人员提出。d、办：无疑问后要严格按图纸、工艺文件、技术标准的要求办。
e、检：首先必须交检，合格后才能继续加工，同时要勤测、勤量，以保证零件加工质量。
2.2.4 凡有指导性技术文件的工序，不得脱离技术文件生产、检查和调度指挥。2.2.5 对上、下工序之间有时间要求的工序，必须在规定时间内进行。
2.2.6 对时间、温度、湿度、流量、压力、电流、电压及化学成分要求的工序，必须严格按工艺文件执行。
2.2.7 零件工序完工后必须清理干净（包括飞边、毛刺，工艺注明的除外），符合工艺文件的要求。
2.2.8 原材料的材质、规格等与图纸、工艺要求不符时，必须有代用手续，否则不得投入生产。
2.2.9 所有工序必须定人、定机、定岗位才能进行作业，操作者必须经培训合格后才能上岗。
2.3 文明生产、定置管理方面。
2.3.1 对作业场地、操作者、生产对象及库房必须按“定制管理”要求进行管理，做到零件、物品摆放有序，环境整洁。
2.3.2 要爱护图纸和工艺文件，不得随意涂改或损坏。
2.3.3 零、部件的加工、运输、装配及保管必须轻拿轻放，使用相应的工位器具；要排列有序，不得有磕、碰、划伤及锈蚀。要文明操作，不得野蛮作业。
2.3.4 公司内所有作业完工后必须清理现场，保持整洁的作业环境。同时要经常保持道路通畅。各车间具体检查内容 3.1 日常检查
（1）铆焊和板金车间：工艺参数、过程记录、工艺留量（可参照图纸、工艺由检验人员进行测量），坡口内是否有填充物，有无缺肉，缺肉是否及时补焊；外观检查焊缝质量、是否清渣、打磨；工艺、图纸是否齐全有效。
（2）涂漆车间：工艺参数、过程记录、油漆和辅料配比是否符合工艺守则要求、打磨清理是否符合要求、除锈和磷化清洗是否符合要求，批量件首件是否交检、工装和工位器具使用是否合理、工艺、图纸是否齐全有效。
（3）下料车间：工艺参数、工艺留量（可参照图纸、工艺由检验人员进行测量），工艺、图纸是否齐全有效。
（4）热处理车间：工艺参数（冷却液温度、升温曲线）、过程记录；工件摆放是否符合工艺要求；装、出炉是否野蛮作业；是否按要求进行清理；工艺、图纸是否齐全有效。（5）机加车间：首件是否交检，看有无记录或标记；多件同时装夹加工时，看首批装夹件是否交检；工序流量是否符合要求；查本工序看上工序是否符合要求；看划线平台是否有铁屑；有无增、减、逆、越、合并工序的现象；对于超差部位是否私自补焊；工装使用是否合理；是否按要求进行清理；看铸、锻、铆毛料是否符合工艺要求；工艺、图纸是否齐全有效。
（6）装配车间：安装前是否检测零件的配合面精度（特别是冷、热装部位）、是否正确使用工装、是否野蛮作业、零件是否进行清洗、清理；是否保证作业清洁度、喷漆前的清理是否符合工艺要求、过程记录；加工件、组焊件、铸件是否符合工艺要求；工艺、图纸是否齐全有效。
3.2 不定期检查
（1）检查车间贯彻工艺纪律情况、工艺守则、考核通报、对存在问题的整改情况。（看会议记录）
（2）检查作业现场所有的技术文件。
（3）检查现场正在作业的所有工序、检查冷加工车间领用的毛料。（4）抽检量具、设备、工装状态及保养情况。
附录
工艺纪律检查与考核细则
为了搞好工艺纪律检查与考核工作，公司成立工艺纪律检查考核小组，常设办公室在技术中心工艺室。
组 长：技术副总经理 常务副组长：质量总监 副 组 长：技术中心主任
工艺室主任
质量部部长 成 员：质量部质量检验员
工艺室各专业工艺员 1 日常检查
1.1质量部质量检验员在日常工作中，对有关部门及操作者执行工艺纪律要做好宣传、贯彻工作，发现违反工艺纪律的行为要及时指正，对严重违反纪律的行为要制止其生产。1.2质量部质量检验员在日常巡检时，要对操作者执行“三按”情况进行认真检查并作好记录。
1.3工艺研究院专业工艺员在日常的生产技术服务工作中，要随时抽检有关部门及操作者工艺纪律执行情况。
1.4质量部应将质量检验员当月日常检查及监督情况结果汇总，在每月末（或月末休息日）的前两天报给工艺纪律检查考核小组办公室。2 不定期检查
2.1 根据企业生产经营情况，工艺纪律检查考核小组，做不定期系统检查。2.2 被检部门有关人员必须认真配合，参检人员要认真做好检查记录。
2.3
由工艺研究院副院长汇总本月工艺纪律检查记录，并草拟工艺纪律检查考核通报内容，工艺室主任审核，经技术副总裁批准后下发每月发一期，于下月初五个工作日内下发。3 考核
3.1工艺纪律检查考核小组要按月对所有检查情况进行汇总，于当月末或下月初用书面或电子文档的形式向有关领导及部门发出《工艺纪律检查考核通报》。
3.2 工艺纪律检查考核小组根据《工艺纪律检查考核通报》及本《标准》相应条款，向有关部门发出奖罚通知单。
3.3 各部门要认真贯彻执行工艺纪律，要经常进行自查。对自查找出的问题及《工艺纪律检查考核通报》中指出的问题要及时进行整改，并将整改措施自《工艺纪律检查考核通报》下发一周内报工艺纪律检查考核小组办公室。同时，要向员工通报《工艺纪律检查考核通报》内容。4 奖惩
4.1 对违反工艺纪律的部门和个人，视具体情况进行处罚。
4.1.1 对技术部门、管理部门每发现一次违纪，罚款30-100元；对生产车间每发现一次违纪，罚款10-50元。
4.1.2 首件不交检，每次罚款50元；零件不经检验而转序，每次罚款50-100。4.1.3 因违纪造成零件批量（两件以上）不符合要求，贰拾件以内每件罚款10元，超过部分每件罚款5元。
4.1.4 因违纪使相同的问题重复出现时，加倍处罚，同时对责任部门管理者处等额罚款。4.1.5 不上报或不及时上报整改措施的，对责任部门管理者罚款50-100元。4.1.6 不配合或干扰工艺纪律检查人员正常工作的，罚款50-100元。
4.1.7 因违纪造成质量、经济损失符合公司《质量管理考核细则》规定的，按《质量管理考核细则》执行。
4.2 对有下列情况之一的部门和个人奖励人民币100-500元。4.2.1 及时指出设计、工艺明显错误，避免较大损失者； 4.2.2 对设计、工艺提出改进意见、有较大成效者；
4.2.3 对违纪行为敢于制止或及时向有关部门及人员反映，从而避免较大损失者； 4.2.4 工艺纪律管理突出的部门领导及检查人员。5 附则
5.1 本标准由技术中心工艺室起草并负责解释。5.2 本标准自2014年8月1日起执行。
