输气工高级工操作题目汇总由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“输气工中级工操作试题”。
一、输气场站设备及管线内外壁腐蚀原因分析及控制措施（笔试）
工具：记录纸、记录笔、桌椅
技术要求：按输气场站设备管线管理要求进行分析
1、内壁腐蚀的现象：硫化铁粉的沉积量；同一侧厚点的壁厚逐年减薄；排出的污水中，酸性偏高；在设备的拆卸清洗保养时发现内壁受腐蚀的坑洼越来越多；管线有内壁受腐蚀锈穿漏气的现象
2、外壁腐蚀的现象：外壁涂层脱落，有明显锈状；外壁涂层拱起；外壁涂层成龟裂装；丝杆、法兰处有锈水流出；设备除漆后，外壁有明显的腐蚀坑点；管线出入地处绝缘层损坏
3、内壁腐蚀的原因：天然气中含有硫化氢、二氧化碳等酸性物质；硫化氢、二氧化碳与水形成水合物且未得到及时排污；工艺设备安装时未进行内壁损伤检查处理；管线内壁没有进行内壁涂层保护作业；施工中的焊渣铁屑等硬物击伤内壁；管线内未加注缓蚀剂
4、外壁腐蚀的原因：外壁涂层保护作业前，管线除锈抛光作业未做好；管线外壁涂层作业时，外壁有积水；外涂层材料质量问题；生产作业时，损伤的外涂层未及时修补；大气环境污染；管线出入地处绝缘层损坏，形成电化学腐蚀；日常维护保养工作不到位
5、内壁腐蚀的控制措施：脱水；增设分离器；加注脱水剂（有脱水工艺时）；清管收球作业时，应尽量减少污水进入场站管线；严格控制气质；无游离水；硫化氢含量小于20mg/m3；二氧化碳含量（体积分数）小于3.0%；内壁防腐；定期加注缓蚀剂；内壁防腐涂层保护
6、外壁腐蚀的控制措施：严格按照操作规程做好管线除锈抛光工作；把好外涂层材料质量关；及时清除老化外涂层损伤；及时修补外涂层损伤；及时修补官现场出入地处绝缘层；对管线设备死角的维护保养必须到位；如遇管线外壁污染，及时进行冲洗
7、设备及管线内外壁的日常维护保养：按维护保养周期拆装、清洗、保养设备、及时排水（污）；管线、会管、设备处的硫化铁粉末等固体杂质要及时排除干净；管线内壁的坑洼要及时进行修补或涂层保护；杜绝设备滴漏现象。
一、分析判断及处理输气管线堵塞（笔试）
工具：记录笔、纸、桌
技术要求：根据输气生产中的流量、压力、温度等的动态表象进行分析判断
1、分析堵塞及排堵的准备工作：堵塞管线上下游站的输气生产数据资料准备：压力、流量、温度、排污记录资料；排污工具的准备扳手、加力杠、挖坑工具的准备挖掘机、锄头、铁锹，施工台班机具准备，电焊机、氧焊机、除锈、防腐工具及材料探伤机具，灭火器材等。准备清管器；准备化学试剂（如甲醛等）；准备蒸汽等加热剂
2、管线堵塞的表象：上游出站压力变化不大，本站进站压力频繁大幅度波动；管线输气量明显受阻；输气场站管线内不时有固体物质撞击声；清洗设备时杂物太多；下游输气站排污装置水量明显增加；局部管线温度明显低于其他管线且有节流声；清管作业时，清管器不能通过
3、根据表象分析管线堵塞的原因：根据管线理论压降和生产中的实示压降的对比分析，判断管线是否有堵；根据相同压力下管线的理论输气量和相同压力下的实际输气量的对比分析，判断管线是否有堵；根据站上设备被撞击声和管线设备内沉积物质作出分析，判断是否有堵，是什么物质堵；根据排污量、排污规律进行分析，判断管线是否有堵，是什么物质堵；根据管线温度、声音变化进行分析，判断是否有堵，是什么物质堵；根据清管作业状况进行分析，判断是否有堵；堵塞的可能位置分析：根据清管速度和压力、流量变化情况进行分析；根据地形进行分析（如坡度、地质滑坡、低洼地）；根据管线工艺（如三通、弯头）进行分析；
4、管线堵塞的排除方法：进行清管作业；清管作业不能解堵时，确定管线堵塞的位置后，更换管段；在冰堵管段利用蒸汽加热；下游站放空降压引水；加热天然气，分解水化物；加入脱水剂，清除水合物
二、用输气生产设备拼组输气场站原理工艺流程图（笔试）
工具：记录纸、铅笔、绘图工具、桌椅、标准流程图、设备表（输气干线、绝缘法兰、立式重力分离器、汇管、收发球筒、安全阀、压力表、调压阀、过滤器）
技术要求：
1、流程满足工艺要求
2、分离器设于总计量前
3、调压阀前加过滤器
1、收发球功能：具备收球功能；具备发球功能
2、干线放空功能：能对上游输气干线放空；能对下游输气干线放空
3、气质分离功能：能对气质进行分离；能对分离器进行停气保养；分离器排污进入排污系统；分离器流程正确
4、总计量功能：能对上游进站气量进行总计量，一台工作计量，一台备用计量
5、两路高压用气用户计量：有高压用气用户的汇管；有计量旁通；有超压切断装置；有出站压力表
6、供中低压用户的调压装置：两台调压阀能对中低压用户进行压力调节；调压阀前后应有汇管；调压阀前后应有过滤器；汇管上有压力表
7、中低压用户的计量装置：有中低压用户计量装置；有安全切断装置；与高压用户共用计量旁通；有出站压力表；中低压汇管与高压汇管有阀门控制连接
8、下游空中汇管：高压和中低压用户共用下游空中汇管
9、安全放散功能：高压和中低压流程应分设安全放散；安全放散应接入放空系统
10、输气生产设备的拼组使用：不得遗留生产设备；不得擅自增加生产设备；生产设备必须按功能进行拼组；设备连接方式正确
11、按绘图要求进行绘图、标注：比例大概正确；图例、符号符合标准；设备管线标注符合标准；图面整洁无误
12、报告操作结束：设备、工用具材料归位；报告操作结束
三、组织班组安全活动（笔试）
工具：棉纱、验漏液、密封脂、活动扳手、记录纸、记录笔、技术要求：
1、按输气场站管理规定进行
2、设备检查执行“一准、二灵、三清、四无、五不漏”
1、活动通知：提前两天通知班组成员活动内容；任何人不得无故不参加安全活动
2、组织安全学习：学习、讲解输气生产设备操作规程；学习讲解输气生产安全技术规范；传达学习上级
安全工作文件精神，根据文件精神，布置安全工作；事故案例分析；设备故障案例分析
3、检查整改安全隐患：输气生产工艺设备检查按照“一准、二灵、三清、四无、五不漏”检查；标准化
现场自查；生活用气、用电、防盗措施检查；生产用电检查保养：检查用电线路松动、老化、绝缘、漏点、接地、发热状况；检查用电设备是否完好无损、接地是否松动、有无漏电、有无绝缘胶板，配电、用电设备有无积尘，绝缘鞋、绝缘手套、绝缘杆及防爆公用具是否完好有效；消防设备检查保养：灭火器是否有效；更换无效灭火器；消防栓、消防带、消防钩、铲、桶、消防沙、易燃易爆物检查；防雷设备、防爆设备、防毒、防洪、防静电装置设备检查保养；对查出安全隐患组织进行整改
4、组织学习：按预案组织防火、防爆、防中毒、防洪、防触电及意外事故自救演习
5、记录：记录总结活动内容
四、判断处理压力变送器导压管堵塞故障
材料工具：棉纱、润滑油、清洗液、铅丝、石棉板、活动扳手、螺丝刀、刷子、圆孔冲子、清洁工具、胶垫。技术要求：
1、严禁带呀拆卸导压管
2、严禁用硬物敲击和甩打的方法处理导压管堵塞
3、工具为防爆型工具
1、分析导压管堵塞的表现现象：确认计量管上下游压力、流量不变，在相同的上下游压力比较下，差压
明显升高或降低；在上下游压力稳定不变的情况下，静压降低，差压降低。导压管气流声尖锐，明显变化；导压管某处温度明显低于其他部位。根据表象分析判断故障：在相同的上下游压力比较下，差压明显升高，下游导压管堵塞、；差压明显降低，上游导压管堵。在上游压力、流量稳定不变情况下，静压降低上游导压管堵。压差降低，上游导压管堵，差压升高下游导压管堵；差压、静压同时降低，上下游导压管均堵。导压管气流声变化，比平时尖锐，管内有堵，形成节流声；导压管某处的温度明显低于其他部位，说明该处有能量转换，该处有可能堵塞形成节流。
2、停表：关闭上下游取压阀门；点击计算机“停表”；导压管压力泄压至零
3、拆卸导压管：拆下静压导压管；拆卸差压导压管；分别打开静差压取压阀吹扫；关闭静差压取压阀
4、处理故障：检查处理接头垫子堵塞；清洗接头、导压管；用铅丝疏通导压管内部污物；堵塞并吹扫导
压管；不能清除堵塞时，应更换导压管；如垫子损坏，应重新制作
5、安装导压管：接头垫子涂抹薄层润滑油；安装静压导压管；安装差压导压管
6、启表：关闭放空阀；点击计算机“启表”；同时缓慢打开上下游取压阀
7、验漏：取压阀验漏；放空阀验漏；导压管接头验漏；处理漏点
五、弹簧式安全阀超压不起跳的处理
工具：棉纱、润滑脂、清洗剂、密封脂、弹簧、活动扳手、螺丝刀、清洁工具、刷子、油盆、胶垫 技术要求：
1、严禁带压拆卸弹簧式安全阀
2、更换的新弹簧和安全阀匹配
3、调校放空压力值应为管线最大工作压力的1.05倍
1、分析故障原因：原设定的放空压力过高；弹簧不匹配或损坏；阀瓣与密封面卡死；弹簧被异物卡主，不能活动；阀杆变形或被卡死
2、关闭安全阀截断阀：关闭弹簧式安全阀截断阀
3、放空泄压：取下扳手连锁装置；抬动扳手放空泄压；确认泄压至零
4、拆卸安全阀：拆卸保护罩；拆卸阀盖；拆卸锁紧螺帽；取出阀杆、弹簧、阀瓣；检查描述部件状况
5、清洗安全阀：清洗全部部件；清洗阀座；全部部件有序摆放
6、处理故障：更换弹簧；更换或修复密封垫和阀瓣；处理阀杆不灵活的故障；清除弹簧间的异物
7、保养安全阀：密封垫涂抹薄层润滑油；弹簧、阀杆涂抹薄层润滑脂；弹簧预紧螺丝加注润滑油；阀杆
于阀杆桶加注润滑油；扳手轴涂抹润滑油；螺栓加注润滑油 或润滑脂
8、组装安全阀：装阀瓣、阀杆、弹簧、阀盖
9、调试：取下安全阀，将安全阀进口与水压装置连接；旋转调节预紧螺丝，使弹簧充分预紧，使阀瓣关
闭；给定水压值为管线最大工作压力的1.05倍；调节预紧螺丝，至放空阀瓣刚刚开启放空时为止；确定给定压力调试合格
10、回复流程，验漏：将安全阀重新装回输气管线上；装上保护罩；打开安全阀上游阀门；检查安全阀
下游阀门是否漏气；对所有接头盒上游阀门验漏
六、自力式调压阀阀后压力降不下来处理
工具：活动扳手、内六角扳手、螺丝刀、毛刷、油盆、清洁工具、胶垫
技术要求：
1、气开式调压阀，安装时指挥器喷嘴向下
2、气关式调压阀，安装时指挥器喷嘴向上
3、严禁带压拆卸调压阀
4、工具为防爆型工具
1、分析故障原因：导压管或节流阀堵塞，泄漏喷嘴或挡板损坏；指挥器弹簧失效或选择不当；阀芯弹
簧损伤、失效；阀杆被卡，移动不灵；阀芯被卡、堵；指挥器下膜片破损
2、切换流程：开调压旁通或备用调压阀；关调压阀上下游阀门；调节调压旁通，控制下游压力
3、放空：打开调压管路专用调压阀，泄压至零
4、拆卸检查导压管和灵敏度调节阀：拆卸导压管；清洗、吹扫导压管；清洗、吹扫灵敏度调节阀
5、拆卸检查指挥器：拆卸指挥器，清洗部件；检查喷嘴挡板有无积物；检查喷嘴档是否损坏；检查指
挥器弹簧是否失效；检查指挥器膜片是否被损；修理更换破损和失效部件
6、拆卸检查执行机构：拆卸灵敏度调节阀，清洗部件；检查阀芯是否被损，阀芯弹簧是否失效；检查
膜片是否被损；检查阀芯是否被杂质卡住；阀杆是否被卡，移动不灵；修理更换破损和失效部件；润滑阀杆
7、组装调压阀：组装调节阀；组装指挥器；连接导管和节流阀；零部件不得有丢失和遗留
8、调压:全松指挥器弹簧，使调节阀关闭；关闭放空阀，全开节流阀，微开调压阀下游阀门，使下游
压力略低于给定值；微开指挥器，使弹簧初步预紧；缓慢打开调压阀上下游阀门，关闭调压旁通阀或者备用调压阀，关小或调节灵敏度调节阀；调节指挥器，阀后压力达到给定值为止
9、验漏：放空阀、压力表接头，旁通阀、上下游阀验漏；调压阀指挥器所有接头验漏，处理漏点
七、判断处理过滤器上下游压损过大的故障
工具：活动扳手、剪刀、螺丝刀、油盆、清洁工具、胶垫
技术要求：
1、严禁带压拆卸过滤器
2、更换滤芯，其精度、规格应配套
3、工具为防爆型工具
1、分析判断故障原因：过滤器滤芯严重堵塞；差压计不准确；下游压力表导压管堵塞
2、切换流程并放空：开旁通阀；关过滤器上下游阀；过滤器及其上下游管段放空缓慢开过滤器排污阀，将污物引入排污池；检查确认泄压至零
3、拆卸过滤器：对角拆卸过滤器盲板螺栓，松开并取下过滤器盲板，盲板不能掉地；取出滤芯，有硫化铁粉时应先用水冲湿；检查描述堵塞状况零部件有序放置。拆下差压计，垂直放置差压计，观察差压计指针是否在零线位址或让仪表检定员对差压计进行检定，以确定其是否合格；拆卸压力表导压管和阀门
4、清洗吹扫：清洗过滤器内腔；清洗螺帽、螺栓、垫子、盲板垫圈；清洗疏通压力表阀门；滤芯若是不锈钢丝和无纺布时可用水清洗，也可用高压空气进行吹扫；吹扫导压管；检查确认滤芯是否可以继续使用
5、组装过滤器：将滤芯装入过滤器，并嵌入进气管；装涂抹好润滑油的盲板垫圈；装盲板，对角拧紧螺栓，不得强行拧紧；装压力表阀门；装导压管；装差压计
6、验漏：关闭过滤器排污阀和放空阀；微开过滤器上游阀门；对过滤器盲板、排污阀、放空阀、差压计阀门、导压管接头进行验漏、处理漏点
7、恢复流程：缓慢打开过滤器上下游阀门、迅速关闭旁通阀门，待压力稳定后，观察过滤器压降情况；对旁通阀、过滤器上下游阀门验漏，清洁擦拭阀门、过滤器
8、环保：清洗过滤器产生的污水必须倒入排污池作统一净化处理，将硫化铁粉放置在规定地方
八、标准孔版的检测
准备工具：棉纱、润滑油、记录纸、刀口尺、塞尺、直尺、计算器、放大镜、清洁工具、记录笔。技术要求：1游标卡尺和孔板不准发生碰撞和较强摩擦2测孔径只能测圆柱面3孔径为大致相等角度4个方位测量值的平均值4任一单测值与平均值之差不超过±0.05％。步骤：外观描述：板有无毛刺、划伤、变形、可见损伤、污物、腐蚀、出厂编号、生产日期、标定孔径。平整度检查：孔板上游面放在平板上，检查上下游端面平整度；判断平整度是否合格；测量孔板厚度，同材质孔板对比检查粗糙度，用刀口尺、塞尺测量平面度计算出结果，判断是否合格。孔板入口尖锐度检查：孔板上游倾斜45°用光源射向直角入口边缘，用放大镜配合检查。孔径测量：孔板上游面放在平板上。在孔板大致相等角度四个方位测出4个孔径值，求平均值，任一单测值与平均值之差不超过±0.05％为合格。正确使用游标卡尺。
九、收球作业的放空操作
技术要求：1防爆工具2必须点火放空3严工执行放空操作规程。对外公告：将放空作业告知119及当地政府相关部门和附近群众。设立警戒标志、警戒线。按指令放空：打开放空口点火装置，双阀控制时先开截止阀后开控制阀，听管内杂志碰撞声、水流声。看放空口有无水雾、污尘，根据声音、水雾、污尘量变化判断清管器大概位置。放空控制：当球速较慢或球前污物太多，应增大或全开放空阀增大放空量，提高推球压差；若球速太快应减小放空阀开度降低推球压差。切换流程：当管内碰撞声密度越来越高或放空口出现水雾、污尘时，及时控制阀门向现场指挥报告；根据指令打开排污阀关闭清管管线进站阀，防止污物进入战场；接指令后关放空恢复流程；阀门验漏，处理漏点。拆除警戒线；告知119和关政府部门及附近群众放空作业完毕。对放空口环境检查处理污物，记放空记录；起止时间、压力，放空量，污物描述。
十、维护高级孔板阀
材料工具：棉纱、润滑油，验漏液，密封脂，胶垫、活动扳手，铜丝刷，螺丝刀，清洁工具，毛刷，油盆，专用手柄。技术要求：1按拆装孔板操作规程操作2拆装压板时对角松、紧螺丝3孔板不得装反4防爆工具。步骤：停表，点击计算机停表关上下游取压阀，检查放空阀是否关闭、顶丝是否拧紧；开平衡阀，滑阀，将孔板导板缓慢摇至上阀腔；关滑阀、平衡阀，开上阀腔放空阀泄压至零；对称松顶丝，取出压板，摇出孔板导板，取出孔板，描述孔板状况（板有无毛刺、划伤、变形、可见损伤、污物、腐蚀、出厂编号、生产日期、标定孔径），清洁上阀腔、密封环、垫，清洗导板、压板、顶板、顶丝。检查密封环、垫有无损伤，更换损伤的密封环、垫；导板齿轮、槽，密封环、垫涂抹润滑油。拆下孔板上下游取压阀下游活接头，打开上下游取压阀，吹扫导压管；吹扫下阀腔。孔板与导板装好，孔板不得装反，放入上阀腔摇至上阀腔底部；装垫片、压板、顶板、顶丝，对角紧螺栓，关放空阀、开平衡阀、滑阀，将孔板摇至下阀腔，关滑阀，平衡阀，注密封脂，开方空检查平衡阀，滑阀有无内漏；关放空，排污、放空、平衡阀、导压管、提升轴、压板验漏，清洁阀体，缓慢打开上下游取压阀点计算机启表，取压阀验漏清洁。
十一、拆装保养截止阀
材料工具：棉纱、润滑油、油浸密封填料、石棉板、清洗液、活动扳手、螺丝刀、撬棍、清洁工具、油盆、剪刀、毛刷、钢丝刷、胶垫。技术要求：按截止阀拆装及保养操作规程进行2严禁带压拆卸3防爆工具。步骤：开旁通向待拆截止阀下游供气，关待拆阀门上下游阀门，确保下游压力稳定，打开放空阀观察压力表泄压至零。拆手轮，松压盖，掏出密封填料，对角拆上下阀体螺栓，分离阀体取出阀杆、阀瓣，清洗螺栓、阀杆、阀瓣、压盖、上下阀腔，清洗检查密封垫、圈有无损坏。密封垫、圈、阀杆、阀套、螺栓孔抹润滑油，制作损坏密封垫。阀杆装入上阀腔压盖套进阀杆，阀瓣与阀杆连接，装手轮。阀瓣摇至开启位置，连接上下阀体对角紧螺栓，加油浸密封填料，零件不得有遗漏。关闭截止阀、放空阀，微开上游阀观察下游压力表是否有压力，截止阀是否有内漏。打开截止阀，上下阀体连、阀盖处验漏。打开截止阀下游，关闭旁通，调节截止阀上游和截止阀，对操作过的阀门验漏。
十二、清洗保养卧式分离器
材料工具：棉纱、润滑油、清洗剂、验漏液、石棉板、活动扳手、划规、螺丝刀、剪刀、清洁工具、毛刷、油盆、钢丝刷、清楚硫化铁粉磨工具、水桶、胶垫、空气浓度检测仪。技术要求：严禁带压拆卸盲板2排污时开阀应缓慢关闭时应迅速3不得进入分离器严禁身体接触硫化铁粉4防爆工具。步骤：切换流程，防控、排污。开旁通、关闭上下游阀门，开启放空阀、排污阀，检查压力表确认放空至零。对角拆盲板螺栓
去下盲板，不得脱手，有序摆放螺栓、垫子、盲板。用水冲洗分离器内部，用铁扒轻掏硫化铁粉和积物，铁扒与管壁避免产生火花。用清洗液清洗螺栓、垫子、盲板后且涂抹润滑油，检查石棉垫是否损伤，如影响密封跟换或制作新垫片。盲板入槽，对角紧螺栓；垫片不准错位，不得强拧滑扣螺栓，不得遗漏配件。检查分离器压力表是否堵塞；开关是否灵活，清洁保养液位计确保清晰准确，清洁保养分离器上下游阀门、排污阀，丝杆、压盖、螺栓无油污。置换空气检查关闭分离器下游阀，微开排污阀、微开上游阀控制气流4m/s用氧气浓度检测仪判定置换结果是否合格。关排污微开上游升压，关上游；盲板、阀门、压力表接头处验漏，处理漏点。回复流程缓慢开启上游阀、下游阀，压力正常后再次对上下游阀验漏。将硫化铁粉放置规定位置，污水排入排污池统一处理。
十三、现场发送清管器
材料工具：棉纱、润滑油、清洗工具、活动扳手、螺丝刀、开关机构手柄、清洁工具、加力杠、撬杠、油盆、胶垫。技术要求：清管器过盈量控制在1％-8％最好是3％-5％范围2人体不能正对盲板3罚球结束球桶应处于无压状态4防爆工具。步骤：检查清管器是否破损、填充物有无泄漏、过盈量是否合适、判断是否合格可用。检查球桶阀是否关闭，开启球桶放空，检查压力表确认压力为零，按操作规程开启盲板，将清管器推入球桶底部，检查球桶内有无其他遗留物，关闭盲板确认关闭到位、检查碶块安到位且螺栓紧固。确认下游做好收球准备，听现场负责人指令后发球，接指令后关放空阀，开球桶进气阀，球桶压力与下游平衡后，按操作规程全开球桶球阀。关闭下游干线进气阀让气全部入球桶推球，观察过球指示器确认清管器发出球桶，报告现场负责人。清管器发出后打开下游干线进气阀，按操作规程关闭球桶球阀。关闭球桶进气阀，回复流程，打开放空阀观察压力表泄压至零，按盲板操作规程开启盲板，确认清管器发出，若未发出重复发球步骤再次发球。记录发送时间，告知下游收球站，清洗球桶，按盲板操作规程关闭盲，板保养盲板及球阀传动装置。
十四、从首球筒内取出清管器
材料工具：棉纱、清洗液、润滑油、水、活动扳手、螺丝刀、清洁工具、开关机构手柄、防爆铲、拉钩、胶垫。技术要求：切换流程和取清管器要严格按规程操作2回复流程后桶内应无压3防爆工具。步骤：开收球筒放空、排污，观察压力表确认压力至零，拆除安全联锁装置摇动驱动机构开启盲板，如桶内有硫化铁粉，必须用湿式作业法清除粉末，用水通过排污阀冲出污物或防爆铲铲出，用工具取出清管器，告知发球站是否收到清管器。用水冲洗球桶，排除桶内积水。检查处理球桶内损伤、腐蚀。检查处理排污口、放空口积物。检查盲板碶块、密封环有无损坏，检查盲板开关装置；涂抹润滑油。关闭盲板确认管到位，检查碶块装到位确认螺丝紧固。关放空阀、排污阀，观察压力表确认球阀是否内漏，保养阀门，检查清管器有无损伤并保养。硫化铁粉按规定处理，污物排如排污池。
十五、清除分离器积液包污物
材料工具：棉纱、验漏液、水、活动扳手、螺丝刀、加力杠、清洁工具、水桶、毛刷、防爆铲、胶垫。技术要求：1.打开积液包时分离器内压力必须放空至零2.清除硫化铁粉用湿式作业缓慢进行3.发现漏气点立即处理4.防爆工具。步骤：按规程切换流程；开分离器旁通阀关上下游，放空并确认压力至零；对角拆卸积液包盲板螺栓，取下盲板有序摆放部件；用水冲湿并用防爆铲清除硫化铁粉，勿用身体接触；用水冲洗积液包内壁并排污，内壁腐蚀检查；盲板垫、螺栓润滑，对角拧紧螺栓装好盲板；关排污阀，微开下游阀，对盲板排污阀验漏并处理漏气点；开上下游关旁通，对其验漏并处理漏气点；排污并净化，收集放置硫化铁粉，禁倒进或浅埋土壤中。设备工具轻拿轻放，清洁场地，作好记录；归位各材料工具。
十六、判断处理调压阀指挥器失灵故障
材料工具：棉纱、清洗剂、指挥器弹簧、润滑油、指挥器膜片、活动扳手、内六角扳手、清洁工具、十字螺丝刀、一字螺丝刀、胶垫、调压阀指挥器、桌椅。技术要求：1.指挥器在线工作2.按程序切换流程3.指挥器无压拆卸4.故障处理后能达到调压要求5.防爆工具。步骤：按规程切换流程；开调压旁通或备用调压阀，关上下游，调节旁通，控制下游压力；打开放空，放压至零；故障可能原因是指挥器压力信号入口、出口堵塞，弹簧断裂失效、型号错误，弹簧压盖脱落变形，手轮丝杆滑扣，喷嘴堵塞，喷嘴或挡板损坏，内腔杂质太多，上下膜片损坏；对角松开阀体螺栓，拆卸部件，清洗内腔，清洗部件并有序摆放；检查指挥器压力信号入口、出口有无堵塞并处理，检查弹簧、丝杆、喷嘴、挡板有无损坏，吹扫疏通喷嘴，检查弹簧压盖、上下膜片有无脱落损坏变形，修理更坏失效部件；吹扫疏通导压管及其进出口；对角拧紧螺母组装，膜片孔螺栓孔不可错位，更换滑扣错扣螺栓，不可强拧，零部件不可丢失；导压管安装在调节阀，连接指挥器和导压管，接头密封垫不可堵塞导压管；全松指挥器预紧弹簧，使调节阀关闭，关闭放空，全开节流，微开下游使下游压力略低于给定值，微开指挥器使弹簧初步预紧，缓开调节阀上下游，关旁通或备用调压阀，关小节流，调节指挥器，阀后压力达到给定值为止；放空阀、压力表接头、旁通阀、上下游阀、所有接头、导压管接头验漏并处理漏气点。设备工具轻拿轻放，清洁场地，作好记录；归位各材料工具。
