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聚焦9672强管理，创新超越上水平
------空调维护部职代会行政工作报告
2011年空调维护部在工厂维护部各级领导得关怀下，各职能部门共同支持下及全体员工的努力下，按照“内抓管理 外树形象”的工作思路，紧紧围绕企业经营、改革发展、队伍建设、团队建设开展工作。通过开展素质工程、凝聚力工程、行业对标、基础管理等关键工 作，依托设备开机普查、科研项目实施、战高温、学习型组织建设等工作载体，对工作持续改进，持续提高，确保了生产顺行，队伍稳定，全面完成生产经营任务。下面，我代表空调维护部向大会作行政工作报告，请各位代表审议。
第一部分：2011年工作回顾
一，抓住细节，做好开机普查工作
随着宝钢股份有限公司生产规模和水平的不断扩大和提高、管理的不断深化，空调维护部的设备管理工作面临着维修负荷不断上升、维修费用逐年下降等严峻的局面。面临挑战，空调维护部积极内部挖潜，强化服务意识，优化设备管理体制，努力抓好开机普查工作。
此次开机普查我们主要对于与生产密切相关的A类设备，进一步加大了点检力度，通过合理安排点检计划项目，有效把握其设备状态，确保设备的稳定运行。其次我们针对备件资材进行了合理控制与使用，要求点检人员合理使用备件，而且要求管理人员在备件的采购过程中，必须确保每一环节的有效控制，以确保备件的及时供应与采购。
2011年3月1日起至4月30日为止，宝钢股份托管的空调设备开机普查工作全面开展并圆满完成，本次普查共涉及各类空调设备15307台，普查率100％，普查一次性合格率98.2％。
二，强化管理，全力保证高温顺行
为保证高温顺行，我部强化了各类设备信息的反馈，在今年的战高温工作中，我们特别强调了日报、周报、月报信息的及时、准确、真实。并且增加了故障类型、项目类别、设备状态等详细的项目单元，在备件方面，采购人员针对宝钢空调设备规格多、备件种类繁琐等问题，到现场进行实际需求调研，制定了备件替换周密性计划，完善与供货商之间的紧急供货体制，确保高温期间备件、备品的及时准确供应。通过一系列的措施使公司领导层可以更好的把控设备的整体状态，实时调整相应的措施策略。
另外，我部根据高温期间的空调运行特点，针对A类空调设备安 排专人跟踪状态，保证设备的稳定运行。同时在生产的重点区域，我们集中设置了《点检联络本》，形成了高效互动的管理模式，从而达到共同维护设备状态，提高服务质量的目的。此外，公司统筹安排检修力量，组织人员组成突击小组以应对紧急抢修任务，为作业区与班组提供技术支持，以最快的速度直接处理作业区反馈的疑难设备问题和协调问题，加大技术攻关和项目改善力度。
为了应对高温期间的突发情况，做到快速响应、及时到位、缩短抢修时间，我们编制修订了完备的应急预案。并且高温期间安全员还对各级预案的落实情况进行了跟踪，抽查了现场作业人员对应急预案的知晓率和执行力，确保应急预案可以成为关键时刻突发事件的有效保障。2011年在各级领导的关心指导下，上下一心，群策群力，使战高温工作得以的圆满完成。
三，抓住契机，夯实现场基础管理
随着“9672”的逐步推进，以及点检检修分离的政策落实，2011年对于空调维护部来说充满了机遇和挑战。我部要以“顺利进入9672管理系统”为契机，提高现场设备管理，完善设备数据，夯实基础管理。同时，以“科技创新节能降本”为目标，发挥倪华兴工作室一体化系统功能，大力推行节能项目，凸显专业优势，提升专业化服务效能。
2011年在作业区建设方面，顺利完成年初制定的目标：创建标准化达标作业区4个，标准化最佳作业区3个。在班组管理方面，今年重点推进现场可视化管理看板。同时进一步规范点检流程、现场定置化、电子台帐，目前共有冷轧、热轧、初轧、炼铁四个作业区作为可视化看板试点作业区。同时，针对作业区目标管理及人员具体情况，各班组对设备点检区域进行了调整，整合了人员优势，确立了技术水平强的业务骨干为工作重点和中心,增强了员工的工作积极性和归属感，充分发挥了员工的主观能动性和技能方面的优势，使作业区的人员管理逐步走向规范化。
2011年空调维护部挖掘潜力，积极开展技术交流，开拓思路，取得科技创新新成果。2011年空调维护部全员的努力下的多个项目获得了奖项：双源式节能空调获得上海市节能奖励和全国发明博览会金奖，空调外机底脚螺丝拆除法获得十佳先进操作法荣誉，电气室空调冬季节能运行方案与空调底脚螺丝拆除专用工具获得了发展杯十佳经济技术创新优秀成果奖。另有2项专利完成申报等待审核（溴化锂机组蒸汽冷凝水再利用、电动机振动温度检测与保护控制装置）。四，深挖潜力，做好降本应对措施
随着市场上部分物质原材料价格不断大幅上涨，备件物质成本会有较大幅度上升，这对空调维护工作及确保生产主线的正常运行带来严峻的考验。面对考验我们加大成本管理意识，通过积极深挖内部潜力，制定了以下措施：
1，实施制冷剂集中采购模式；通过数量优势能有效的降低采购价格，同时成本控制的关口也进一步前移。2011年共采购各类规格制冷剂21972公斤，比01年减少采购量10%左右。
2，对价格较高的半封闭压缩机实施暂停采购措施，通过委托有较强的实践经验及专业维修能力维修单位进行维修。目前共修复半封闭压缩机15台修理费用12.5万元，比购买全新的半封闭压缩机费用节约45万元左右。
3，充分运用倪华兴工作室平台，对各类品牌的控制板进行维修，累计修复与改造控制板、液晶屏109块，经现场使用各项指标均符合设备功能需求，节约备件成本约30万元。
4，经有关职能部门协调，同意空调维护部到宝钢股份公司轴承库（上海恩斯凯轴承有限公司）按需领用轴承，从领用、使用情况来看，完全能满足现场在日常点检维修、抢修时的快速响应需求，轴承质量方面也得到了保证，价格也低于市场价。五，优化流程，完善点检检修分离
根据本部业务发展需求，空调维护部自4月1日正式启动空调专业设备点修分离管控方案，期间得到了检修管理部、运管室等各相关单元的支持。
为完善方案落实，空调维护部根据本部要求及实际操作的需要首先建立了《设备检修工程管理办法》，规范了各职能组及作业区、点检的职责。对检修工作内容的定义，分类；完善日修、定修、年修、抢修等管理流程；制定安全管理；交工验收；管理考评等内容。其次，建立了点检检修分工界面以及空调维护部检修工时定额。同时，通过进一步规范空调内部OA审批流程，统一OA流转申请单号以及制定委托项目周检修计划表等一系列。
点修分离后，点检投入设备状态管理时间明显上升，设备状态得以有效控制，夜间抢修6月份至11月份平均抢修故障下降21％ 六，完善制度，促进企业本质安全
围绕今年总部对安全工作的指导思想，全面推进员工安全意识的养成，空调维护部对安全生产工作进行了重点部署，并突显出现场基础管理的特色，确保全年安全生产的顺行。通过现场基础工作可视化管理，提升员工综合安全素养。结合宝钢股份“三化”要求，着重落实现场环境整治工作，并制作现场定置化管理看板。
其次全面落实年修期间各项安全管控措施，全力以赴为股份各厂部年修保驾护航；建立年修期间现场安全管控看板，实施现场安全重点工作、年修进度跟踪动态管理。严格执行现场“6S”管理制度，施工中做好各类废旧物资的回收，并定点放置；
总体上说2011年安全工作方面主要突出完善管理，源头控制。结合现场安全生产实际，进一步完善岗位规程和危险源辩识的修订工作，对原岗位规程不断完善和修订，将各种危险源受控于岗位规程中，做到闭环管理。
第二部分：2012年工作重点
1、强化管理。
完善空调维护部的管理，优化点检检修界面，同时推行空调设备维护区域管理，优化人员组合，进一步完善空调维护部设备夜间抢修考核责任机制，加大作业长与班组长的管理培训，提升素质。
2、提升服务
以热轧2050班组为标杆，推行标化作业管理，积极推行工程项目服务，实施专业品牌服务，坚持员工行为养成，有力推行用户诚信服务借鉴股份例会模式，建立健全用户互动沟通。
3、严控成本
加大修旧利废管理，严控备件成本，优化项目管理模式，严控外委成本，加强内部过程管控，严控消耗成本。
4、拓展市场
多争项目，拓展市场增加收益，突现亮点，追求合同能源收益，科研研发，完善空调服务项目。
5、开拓创新
以倪华兴工作室为依托进行科技创新，与高校厂家进行合作合理配置科研资源，依托科研项目、技术革新，培养人才。
