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工程机械维修知识及综合决断
【摘要】
随着我国道路运输的不断建设与发展，出现了越来越多的大型道路建设工程。这些工程不仅工期紧而且工程质量要求严格，单靠人力不可能完成。所以必然会依靠现代化的施工机械设备来完成，这就使得这些施工机械对工程施工进度起着决定性的作用。而在机械使用过程中，由于天气及周围施工环境的影响，工作环境一般比较恶劣，在加上工作强度也很高，这就难免机械会频繁出现故障。换而言之，怎样保证机械的正常工作以及快速处理机械故障显的尤为重要。本文通过对工程机械故障诊断及维修知识，进一步阐述工程机械维修知识及维修过程中遇到的相关问题。【关键字】
工程机械，故障诊断，维修
一 工程机械故障产生的阶段及特点
1.工程机械设备使用初期阶段。在工程机械设备使用初期（即我们一般所说的磨合期）其故障的出现，一般是跟机械制造质量和设备使用初期的维修及保养有关。在磨合期内对机械正确的使用维修及保养，那么早期出现故障的频率会比较低。而早期出现的故障一般是机械设备使用过程中的振动造成联接螺栓接头或者管道接头出现松动及脱落，造成漏气、漏油、漏水机械设备衔接出现问题等。还有机械设备制造过程中残留的铸造砂和金属屑堵塞油管或者夹杂在机械设备运行中的相关部相对运动部位（如液压系统执行机构油缸），使其压力或者间隙发生变化，从而影响机械设备性能，产生故障。
2.工程机械设备正常使用阶段。工程机械设备磨合期过后，进入正常使用阶段。在工程机械设备正常使用阶段中，只要对机械进行必要的保养和正确的使用，一般故障率比较低。较少的一些故障也是一些比较隐蔽的，在保养和检查中不易发现的，或一些偶然性故障。除此之外，一般都是因为使用和保养维护不当所产生的。3.工程机械设备使用大修阶段故障。在工程机械设备使用到了一定的年限，也就是我们所说的大修期。这时候由于机械工程设备在使用过程中各部分部件会有不断磨损、损耗、老化而造成故障；或是在油路中平时没有清理或者难以清理造成的堵、漏故障故，一般故障率比较高。
4.季节因素造成的工程机械设备故障。工程机械设备的故障发生，还跟季节有关；比如在冬季，燃料供给系统会因气温低造成雾化不良，或者气温低造成燃油凝固堵塞油路无法启动，或者运行时熄火等。而低温还会造成润滑油流动润滑效果差，加速了机件的磨损。而在炎热的夏季，还会出现冷却液温度过高，使冷却系统无法正常运转的故障。
二 工程机械故障诊断
1.工程机械故障诊断：
首先要确定机械的运行状态，从而确定故障发生部位，进一步联系当前工作环境，分析故障产生原因。制定有效快速的维修方案。2.故障诊断技术：
故障检测和诊断技术也就是我们通常所说的（FDD）。通常我们所说的机械设备正常工作，是指机械设备具有完好的功能。而在使用过程中怎样来诊断设备异常或者故障呢。我们所知在机械设备运转过程中会所产生的振动、变形、油耗、磨损、噪声、功耗、气味、温升等等。因此监测与诊断这些机械设备运行特征，可以准确、快速的了解机械故障产生部位，进行维修。下面就介绍几种常用的诊断技术。
（1）无接触测试技术，即通过一些检测仪器进行少、无拆卸零部件潜在故障的检查。可通过漏气测定仪器检查发动机曲轴箱气流量来确定汽缸、活塞组件的磨损情况。通过机载频闪仪、光电转速表、转速表等可以很方便快速的判断机械动力情况，从而判定造成接卸动力不足的原因是传动系统还是液压系统。再有，通过红外测温仪来进行温差测量。（比如大型自卸车制动系统动力状态，可以通过检测转子和制动鼓的温差情况来检查制动力分配情况是否适当）；液压油温度是否过高；发动机是否过热等。
（2）工程机械在线监测诊断技术，即是通过在工程机械设备上安
装大量传感器，直接对其各部位运行状态特征等参数进行监测，并取得信息，再将取得的信息通过机载电脑进行处理分析，确定机械故障部位，使工作人员能快速准确的处理机械故障。这种技术能及时发现机电系统隐患，区分机电液一体化系统故障类别，迅速定位故障部位，减少人为诊断时间，及时处理故障因而得到了越来越广泛的使用。
（3）液压检测技术，如何对液压原件进行故障检测，一般采用便携式液压测试仪，在一个检测点同时测定压力、温度及流量。还能测试液压泵、液压缸、液压马达、换向阀等等零部件的性能及状态，迅速找出故障部位。
3.故障诊断过程：
一般故障的诊断主要分为以下几步：
（1）对机械设备运行状态的监测以及信号收集，可以让我们快速准确的获取故障信息。
（2）从监测机械设备运行状态中提取的各种信息中来或得相关设备故障的特征。
（3）通过提取的特征去判定机械设备各部位运行状态有无异常，根据这些信息来排除或者找到故障部位。
（4）通过故障部位特征和状态来确定故障的性质或将会造成的后果对其进行调整，控制和维修。
4.诊断原理：
在对机械设备故障诊断过程中，利用机械设备运行所反映出来的信息，经过进一步对比，分析，做出正确的诊断。比如通过机械运行状态的变化，比如异常的温升、噪声、振动等机械状态。或者机械设备使用过程中产生的油液、微粒、及一些异常气味等。当了解到这些运行状态及产生的异常变化以后利用检测仪器进行进一步的监测和诊断，对机械设备的故障做出正确的处理。
三 工程机械维修常见技术问题与分析
在现今工程机械维修中存在诸多技术问题，致使不能有效的排除机械故障，消除机械隐患，延长机械使用寿命，甚至造成重大的工程机械事故和损失。现就工程机械维修技术中存在的问题做简要分析
1.由于一些维修人员对于工程机械原理和结构知识了解不足，不认真分析故障原因或者因为没有检测设备不能准确的判断故障发生部位，而只是凭着主观思想就盲目进行大拆大卸。其结果不但原始故障不能及时修复，还容易引发新的故障。因此，当处理机械故障时，要通过检测设备进行检测，对设备的各种特种进行收集和分析，从而判断故障发生的具体故障和原因进行处理。如果没有检测设备的情况下，通过传统的“试、问、查、看”等手段和方法同时结合工程机械设备的工作原理和结构，通过比较和排除最后确定故障的发生部位。
2.盲目换件修理。所谓换件修理，就是通过对可能导致故障的零部件挨个更换试验。因为本身有太多的不确定性，因此容易造成非但故障没有排除，还把不该更换的零部件更换了，造成了不必要的损失。在维修时，应认真收集故障现象和工程机械运行状态信息，分析判断故障原因和具体部位，对可修复的零部件进行修复处理，绝不要盲目更换零部件。
3.工程机械零部件的配合面垫片常有橡胶垫、毛毡垫、金属垫、铜皮垫、石棉垫、软木垫、弹簧垫等等用来防止零部件配合面漏气、漏电、漏水、漏油或者紧固配合面防止松脱。这些垫片在每个配合面的使用规格和作用都不一样，因此一定要严格按照其使用位置规格使用相应的垫片，在需要开孔的垫片一定要注意开孔，和注意开孔的大小等等细节。切勿大小套用，马马虎虎差不多了事。
4.在工程机械修理中，螺栓的使用。在对工程机械零部件进行修理时，有些需要更换的螺栓一定要使用工程机械专用螺栓，比如连杆螺栓、飞轮螺栓、喷油固定螺栓、传动轴螺栓等等。这些工程机械专用螺栓都是经过特殊工艺制作使其有抗剪切强、强度大的特点，可以起到很好的固定和连接作用。因此在工程机械修理时，如发现螺栓损坏和脱落丢失需要更换时，一定不要自行找其他螺栓或者自行加工螺栓来替代。虽然替代的可以使故障暂时恢复，可必将为后来的机械使用留下隐患。还有一些特定的螺栓在达到一定的使用次数后（因其在使用过程中造成了拉伸或者磨损）必须更换新的符合要求的螺栓。
结语
在现在工程机械维修不断发展的今天，出现越来越多的先进的，更加精确的故障检测仪器，能够更好的与传统的机械故障检测手段（望、闻、听、试、换等等）相结合，做到更加快速精确的确定故障部件位置及发生原因。同时做到维修时严格按照维修维修方法进行维修，严格对零部件进行替换。按照出现故障的部位进行信息分析，综合决断，选取最佳的维修方法。这些都是现今机械维修中我们所需要注意的问题。
【参考资料】
[1]吴先文，《机械设备维修技术》，人民邮电出版社，2008年09月
[2]吴波，丁毓峰，黎明发，《机械系统可靠性维修及决策模型》化学工业出版社，2007年02月
