模型或原型的制作由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“模型和原型的制作”。
第七章模型或原型的制作
第二讲工艺
（二）【教材版本】通用技术必修1《技术与设计1》（江苏教育出版社）
【设计理念】
以“做中学、学中做”为落脚点，让学生体验“想”和“做”的差异。
【教材分析】
本节内容在苏教版教材中属于第七章的第二节，是在学生了解了模型及其功能，进入模型或原型制作前的重要基础环节，是学生动手加工模型的基础。教材从工艺的概念入手，简单的介绍了常见的工艺分类，重点介绍了金属的常见加工工艺及其操作要领，其目的就是在教材下一节《模型或原型的制作》中为学生动手实践提供能力上的保证，因此在知道工艺的含义和常用工艺的种类的基础上，应以金属加工的工艺中，一般的模型制作中能用到的常见的加工工艺的操作为重点，让学生在掌握1～2中工艺加工方法的同时，体会“做”和“想”的差异。本节教材共需2节课。由于学生的实际情况，练习、操作、加工金属超出了学生现有的能力，故本节课在知道工艺的含义和常用的工艺种类基础之上，介绍金属的加工工艺和操作方法，类比介绍学生将要实践、操作的部分木工工艺和操作要领。
【学情分析】
学生在经历了上一节课动手操作实践，体验了从“想”到“做”的转变，学生兴趣比较高涨，憧憬着即将到来的本节课动手操作；但由于学生缺少必要的生活历练，加之上节课的成功操作，会滋生轻视的心理，因此安全意识不强仍然是学生动手实践过程中的主要制约因素，故本节课内，如何有效、安全控制学生课内的操作实践活动，加强学生的安全意识教育便成了关键；由于绝大多数学生是独生子女，个性过度的张扬，因此小组协作完成实践操作也会成为制约。
【教学目标】
1.知识与技能
（1）了解常用的钻孔、连结、表面处理的方法及操作要领，知道根据工艺要求选用适合的工具制作。
（2）体会并掌握钻孔、连结、表面处理的加工工具的操作方法和相应的加工方法，会用螺丝刀松紧螺丝，初步学会使用台虎钳。
2.过程与方法
经历了解钻孔、连结、表面处理的方法及操作要领及对使用螺丝刀、台虎钳使用的学习过程，以及动手操作的实践过程，强化安全意识，培养协作精神，进一步体会“做”与“想”的差异，形成良好的做事习惯。
3.情感、态度与价值观
（1）在学习工艺以及用常用工具进行技术实践中，体验技术活动的过程，感受技术活动快乐，培养崇尚技术的思想和情感的同时构建安全意识和协作精神，强化安全意识，体会“做”与“想”的差异，构建良好的做事的习惯。
（2）在工艺教学技术实践中，培养学生的动手动脑的能力，提高实践技能和创新思维能力。
【重点难点】
1.教学重点：学会并体验钻孔、连结、表面处理及螺丝刀、台虎钳的使用。
2.教学难点：从自己的操作实践中体悟出安全意识、协作精神及做事的应当具有的良好习惯。
【教学方法】
讲授法、模仿法教学法等。
【教学思路】
从回顾上节课的内容入手引题，让学生在回忆上节课所学内容的基础上，展开钻孔、连接及表面处理削的学习，在教师示范钻，介绍万能胶的粘结要求，示范介绍螺丝刀、台虎钳的使用后，在强调安全、协作的基础上，指导学生按所分小组进行钢直尺的划线、钻孔，在台虎钳上弯折钢直尺，以及用上节课加工的元件，按照ppt展示的加工图进行安装，在学生动手进行操作实践，体会的过程中，教师加强巡回指导，防止不安全事件的发生；小结后，留下问题：你对自己小组制作的“惯性演示议”满意吗？此次制作的仪器尚有哪些不足？你准备如何改进？
【教学过程】
◆ 环节1引题
教师活动1：
回忆上节课学习的相关知识，回答什么是工艺？常用工艺的种类有哪些？尝试叙述上节课学过的金属加工工艺中划线、割据和挫削的操作要领？
学生活动1：
回忆思考后，回答相应问题
教师活动2：
在引导、纠正学生的回答后，指出金属材料的加工工艺除了上节课学过的划线、割据和挫削外，还有钻孔、连接、表面处理等，本节课我们来学习钻孔、连接、表面处理
ppt展示课题
设计意图：
复习回顾的基础上导入新课，把断裂的两节课从内容上联系起来，使学生能从整体上感受工艺的含义。
◆ 环节2 新课的学习
3.4 钻孔——用钻头在实体材料上打孔的方法，称为钻孔。常用的钻孔设备是台钻，常用的钻头是麻花钻
ppt展示钻孔的操作步骤图片：
（1）划线定位：
用中心冲在工件上冲中心点
（2）装夹工件：
用台虎钳或手钳夹紧工件。
（3）装夹钻头
选择合适的钻头，将其正直地装夹在钻头夹上，并装紧钻头。
（4）钻孔
搬动手柄，对准冲眼，启动台钻，加压进给。
教师在指导学生理解其操作后，进行示范在钢直尺上用小台钻进行钻孔操作，在其过程中除了重复介绍钻孔的操作要领及步骤外，还介绍小台钻的使用既注意事项，强调安全意识和操作规范，然后ppt展示钻床的图片及使用注意事项
注意：做到“二要二不”：
a.操作要集中注意力，钻孔要戴防护眼镜，以防钻屑飞出伤害眼睛；
b.不准带手套操作，以防钻头卷住手套而伤害手指；不能用手直接扶持小工件、薄工件，以免造成伤害事故
重复台钻的使用注意事项，强化认识，进一步加强学生的安全意识，然后进入环节三 ◆ 环节3：学生动手体验——用台钻在钢直尺上约定位置钻孔
教师指导学生按钻孔的步骤进行的过程中，指点学生拆卸和安装小台钻的钻头，结束后继续进行新课的学习
◆ 环节4：继续新课
ppt展示车床、数控车窗及铣床
教师结合本教室的小型数控机床、小型数控铣床进行扩展学生认识的技术教育。
3.5、连接
教师介绍：产品通常都是由多个不同构件通过连接而组装起来的。构件往往又是由零件连接而成的。因此，了解有关连接的知识，对于模型制作来说是十分重要的。
ppt展示金属材料的连接方法（铆接、黏接、焊接、螺栓和螺母、平头螺丝、元宝螺帽、垫圈、弹簧垫圈„„）
教师通过ppt图片进行介绍“可拆卸连接”和“不可拆卸连接”，使学生明白：采取什么样的连接，取决于被连接的材料及连接的场合。
――金属之间的不可拆卸连接一般采用铆接、焊接和黏结；
――金属之间的可拆卸连接一般采用螺栓和螺母连接；
――金属和非金属之间、非金属之间的不可拆卸连接，一般采用黏结；
――金属和非金属之间、非金属之间的可拆卸连接一般采用螺栓螺母连接。
懂得根据连接件材料和使用场合的不同选合适的连接方法。
3.6、表面处理
目的：为了防止金属制品表面生锈腐蚀，提高产品的美观程度。
常见的金属表面处理方法：表面刷光、喷涂油漆和镀层等。
ppt展示表面刷光、喷涂油漆、镀 层的过程
◆ 环节5：学生动手体验——粘结、表面处理和装配
ppt展示本节课学生要完成的“惯性演示仪”立体图，在介绍完其功能后，ppt展示其加工图
教师示范把刚才钻过孔的钢直尺在台虎钳上弯折过程，在强调注意事项的间隙，穿插台虎钳的使用方法；然后指导学生在台虎钳上进行弯折钢直尺的操作，结束后，指点学生把上节课制作的木板、塑料管和弯折后的钢直尺按照ppt显示的加工图中的要求进行组装，教师
在学生活动过程中教师巡回指导，发现问题及时纠正
下课前2～5分钟，结束学生的操作实践、体验过程，进如下一个环节
◆ 环节6：小结及思考
教师小结：
本节课我们完成了《工艺》这节课的学习，了解了金属加工的部分工艺，为下一节课我们制做自己小组设计的模型提供了操作能力上的保证，下课后每一小组的小组长召集小组成员，整理自己小组在前面几章构思的制作方案及机械加工图，为下一节课制作打好基础，同时小组组内讨论自己制作的惯性演示仪能否达到设计要求？有何不足？如何改进？
设计意图:
趁学生兴趣高涨的时期，引导学生把技术的行为进行到课外，形成习惯，培养其技术意识及技术素养；通过涉及学生组内讨论，渗透技术设计的评价和交流以及技术设计需要不断改进的理念。
