质量改进的意义由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“质量改进的概念及意义”。
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质量改进的意义
一、质量改进的概念
质量改进(Quality Improvement)是通过改进过程来实现的，要弄清质量改进的概念，可以从了解质量改进与质量控制之间的关系人手。
质量控制与质量改进是不同的，之间虽存一定的关系，但并不等同，两者之间主要有以下区别和联系:
(1)定义的区别
GB/T 19000—2000标准对质量改进与质量控制的定义分别为:
质量改进是质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。
质量控制是质量管理的一部分，致力于满足质量要求。
质量控制是消除偶发性问题，使产品质量保持在规定的水平，即质量维持；而质量改进是消除系统性的问题，对现有的质量水平在控制的基础上加以提高，使质量达到一个新水平、新高度。
(2)实现手段的区别
当产品或服务质量不能满足规定的质量要求时，质量改进可以提高质量水平，满足质量要求；当产品质量已满足规定要求时，质量改进的作用是致力于满足比规定要求更高的要求，从而不断提高顾客的满意程度。
质量改进是通过不断采取纠正和预防措施来增强企业的质量管理水平，使产品的质量不断提高；而质量控制主要是通过日常的检验、试验调整和配备必要的资源，使产品质量维持在一定的水平。
(3)两者的联系
质量控制与质量改进是互相联系的。质量控制的重点是防止差错或问题的发生，充分发挥现有的能力；而质量改进的重点是提高质量保证能力。首先要搞好质量控制，充分发挥现有控制系统能力，使全过程处于受控状态。然后在控制的基础上进行质量改进，使产品从设计、制造、服务到最终满足顾客要求，达到一个新水平。没有稳定的质量控制，质量改进的效果也无法保持。
著名质量专家朱兰的三部曲(质量策划、质量控制和质量改进)表现了质量控制与质量改进的关系，如图6.1-1所示。
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二、质量改进的必要性
目前，我国企业更迫切需要开展质量改进，以提高产品的质量水平，提高顾客的满意程度，不断降低成本，增强市场竞争力。单从技术的角度看，质量改进的必要性体现在以下几个方面。
(1)在我们使用的现有技术中，需要改进的地方很多，如:
①新技术、新工艺、新材料的发展，对原有的技术提出了改进要求。
②技术与不同企业的各种资源之间的最佳匹配问题，也要求技术必须不断改进。
(2)优秀的工程技术人员也需不断学习新知识，增加对过程中一系列因果关系的了解。
(3)技术再先进，方法不当、程序不对也无法实现预期目的。在重要的地方，即使一次质量改进的效果很不起眼，但是日积月累，将会取得意想不到的效果。
如果从生产设备、工艺装备、检测装置、人力资源等不同角度考察，再加上顾客质量要求的变化，同样会发现质量改进的必要性。
三、质量改进的重要性
质量改进是质量管理的重要内容，其重要性体现在以下几方面:
(1)质量改进具有很高的投资收益率。俗话说“质量损失是一座没有被挖掘的金矿”，而质量改进正是要通过各种方法把这个金矿挖掘出来。因此，有些管理人员甚至认为:“最赚钱的行业莫过于质量改进”。
(2)可以促进新产品开发，改进产品性能，延长产品的寿命周期。
(3)通过对产品设计和生产工艺的改进，更加合理、有效地使用资金和技术力量，充分挖掘企业的潜力。
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(4)提高产品的制造质量，减少不合格品的产生，实现增产增效的目的。
(5)通过提高产品的适用性，从而提高企业产品的市场竞争力。
(6)有利于发挥企业各部门的质量职能，提高工作质量，为产品质量提供强有力的保证。
(四)排列图的注意事项
1.制作排列图的注意要点
①分类方法不同，得到的排列图不同。通过不同的角度观察问题，把握问题的实质，需要用不同的分类方法进行分类，以确定“关键的少数”，这也是排列图分析方法的目的。
②为了抓住“关键的少数”，在排列图上通常把累计比率分为三类:在0%～80%间的因素为A类因素，也即主要因素；在80%～90%间的因素为B类因素，也即次要因素；在90%～100%间的因素为C类因素，也即一般因素。
③如果“其他”项所占的百分比很大，则分类是不够理想的。如果出现这种情况，是因为调查的项目分类不当，把许多项目归在了一起，这时应考虑采用另外的分类方法。
④如果数据是质量损失(金额)，画排列图时质量损失在纵轴上表示出来。
2.使用排列图的注意要点
如果希望问题能简单地得到解决，必须掌握正确的方法。
排列图的目的在于有效解决问题，基本点就是要求我们只要抓住“关键的少数”就可以了。如果某项问题相对来说不是“关键的”，我们希望采取简单的措施就能解决。
引起质量问题的因素会很多，分析主要原因经常使用排列图。根据现象制做出排列图，确定了要解决的问题之后，必然就明确了主要原因所在，这就是“关键的少数”。
排列图可用来确定采取措施的顺序。一般地，把发生率高的项目减低一半要比发生问题的项目完全消除更为容易。因此，从排列图中矩形柱高的项目着手采取措施能够事半功倍。
对照采取措施前后的排列图，研究组成各个项目的变化，可以对措施的效果进行验证。利用排列图不仅可以找到一个问题的主要原因，而且可以连续使用，找出复杂问题的最终原因。
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(五)排列图和因果图结合使用
要解决质量问题，可将几种方法结合起来使用。将排列图和因果图结合起来特别有效，下面是一个典型的示例:
1.选题
例如，某制造工序，用排列图确定主要不合格项目，收集了两个月的不合格品数据，并对其进行了分类，发现尺寸不合格数量最大，占不合格品总数的48%，因此就把重点放在减少尺寸不合格上。
2.分析和对策
车间所有人员都参与讨论尺寸波动的原因，画出了因果图，并调查了所有零件尺寸的波动情况，以评价各因素对不合格的影响程度，如图6.4-4所示。将6月1日至7月31日的不合格品进行不合格原因排列图分析，如图6.4-5所示。从图6.4-5可以发现，装配位置对不合格发生次数影响最大。尽管操作标准中对装配位置有所规定，但装配方法没有用图示表示出来，这使得装配位置不尽一致，导致产品尺寸不合格。于是，车间人员设计了适当的装配方法，用图表示出来，并进行了标准化，加到作业标准中。
3.改进的效果
进行改进后，收集9月1日至10月31日的数据，制作排列图比较结果，图6.4-6的两张排列图清晰地表明，经过改进，产品尺寸的不合格减少了，同样两个月时间内，尺寸不合格的零件数由180 更多免费资料下载请进：http://www.daodoc.com
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根据表6.4-2的数据制做出的排列图如图6.4-3:
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(三)排列图的分类
正如前面所述，排列图是用来确定“关键的少数”的方法，根据用途，排列图可分为分析现象用排列图和分析原因用排列图。
1.分析现象用排列图
这种排列图与以下不良结果有关，用来发现主要问题。
(1)质量:不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等；
(2)成本:损失总数、费用等；
(3)交货期:存货短缺、付款违约、交货期拖延等；
(4)安全:发生事故、出现差错等。
2.分析原因用排列图
这种排列图与过程因素有关，用来发现主要问题。
(1)操作者:班次、组别、年龄、经验、熟练情况以及个人本身因素；
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(2)机器:机器、设备、工具、模具、仪器；
(3)原材料:制造商、工厂、批次、种类；
(4)作业方法:作业环境、工序先后、作业安排、作业方法。
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