地基与基础工程012水泥粉煤灰碎石桩复合地基旁站记录填写指南由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“水泥粉煤灰碎石桩施工”。
水泥粉煤灰碎石桩复合地基旁站监理记录填写指南
工程名称 填写单位工程名称。
天气情况 填写施工作业期间的天气情况。
旁站监理的部位或工序 填写某部位水泥粉煤灰碎石桩复合地基工程。开始/结束时间 填写旁站监理过程的开始时间和结束时间。施工情况 主要填写内容如下：施工作业内容及施工方法或工艺。2 施工人员配备情况。3 施工机具设备配备情况。4 原材料选用、检验、保管情况。5 施工技术环境、作业环境、周边环境。6 旁站工作的主要工作量。7 试块的制作情况。
水泥粉煤灰碎石桩复合地基施工旁站质量控制要点：水泥粉煤灰碎石桩的施工，应根据现场条件选用下列施工工艺：
1）长螺旋钻孔灌注成桩，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土。
2）长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩，适用于粘性土、粉土、砂土，以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地。
3）振动沉管灌注成桩，适用于粉土、粘性土及素填土地基。施工前应按设计要求进行室内配合比试验。长螺旋钻孔直径宜取350～600mm，混合料坍落度宜为160mm～200mm；振动沉管钻孔直径宜取350mm～370mm，混合料坍落度宜为30mm～50mm，振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm。
3、施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于0.5m，水泥粉煤灰碎石桩施工应符合下列要求：
1）成孔时宜先慢后快，并及时检查、纠正钻杆偏差。成桩过程应连续进行。2）长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料；压灌应一次连续灌注完成，压灌成桩时，钻具底端出料口不得高于钻孔内桩料的液面。
3）沉管灌注成桩施工拔管速度应按匀速控制，拔管速度应控制在1.2m/min～1.5m/min左右，遇淤泥或淤泥质土层，拔管速度应适当放慢。沉管拔出地面确认成桩桩顶标高后，用粒状材料或湿粘性土封顶。
4）拔管应在钻杆芯管充满混合料后开始，严禁先拔管后泵料。桩施工垂直度偏差不应大于1%；桩位偏差：对满堂布桩基础，不应大于0.4倍桩径；对条形基础，不应大于0.25倍桩径，对单排布桩，不应大于60mm。褥垫层铺设宜采用静力压实法。基底桩间土含水量较小时，也可采用动力夯实法。夯填度不得大于0.9。冬季施工时，混合料入孔温度不得低于5℃，对桩头和桩间土应采取保温措施。7 施工质量检测应符合下列要求：
1）成桩过程应抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组（3块）试块（边长为150mm的立方体），标准养护，测定其立方体抗压强度。
2）施工质量检验主要应检查施工记录、混合料坍落度、桩数、桩位偏差、褥垫层厚度、夯填度和桩体试块抗压强度等。旁站情况 主要填写内容如下：检查施工人员配备是否满足施工要求。现场技术、安全等负责人员是否到位。2 检查施工机具设备配备是否满足施工要求，运转是否正常。3 检查原材料选用、检验、保管是否符合规范要求。检查施工方法或工艺是否与施工组织设计或施工方案一致。是否按设计要求进行了配比试验。检查施工技术环境、作业环境、周边环境对施工质量的影响情况。对原材料、桩径、桩位偏差、桩长、褥垫层夯实度等的检查结果（写出抽查数据）。
发现问题
如有不合格填写不合格内容，违反相关规范的应写明规范号及条款，未发现问题填写“无”。
处理意见
填写整改方式，未发现问题填写“无”。
