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ERP是什么？给企业带来什么好处？企业为什么要采用ERP?
流程化管理视角集成化信息系统连动式信息控制
定量的效益：1）降低库存投资2）降低采购成本3）提高生产率4）提高客户服务水平
5）数据总结定性的效益——”深层次的效益” ：1）提高工程开发效率，促进新产品开发2）提高产品质量3）提高管理水平4）为科学决策提供依据5）提高员工素质
6）提高企业生活质量7）潜在影响8）提供更多的就业机会
ERP能够解决多变的市场与均衡生产之间的矛盾ERP使得对客户的供货承诺做得更好
ERP能解决既有物料短缺又有库存积压的库存管理难题ERP可以提高质量并降低成本
ERP可以改变企业中的部门本位观
ERP计划与控制的五个层次的具体内容。
经营规划、销售与运作规划、主生产计划、物料需求计划和能力需求计划
ERP在中国的发展经历了哪几个阶段？每个阶段有什么特点？
20世纪40年代的库存控制订货点法20世纪60年代的时断式MRP20世纪70年代的闭环MRP20世纪80年代发展起来的MRPII20世纪90年代出现的ERP
库存积压和物料短缺同时存在是一种在制造企业中常见和棘手问题。ERP能够解决这个问题么？
MRP和订货点法的主要区别？
一是通过产品结构将所有物料的需求联系起来
二是将物料需求区分为独立需求和非独立需求并分别加以处理
三是对物料的库存状态数据引入了时间分段的概念
什么是订货点法？有什么局限？
为了改变只能根据缺料表确定对物料的真实需求这种被动情况，提出的一种按过去经验预测未来物料需求的方法
对各种物料的需求是相互独立的物料需求是连续发生的库存消耗之后，应被立即重新填满何时订货?”是一个大问题
理解 ERP成功实施对企业和客户价值的提升？
什么是毛需求？什么是净需求？
毛需求量：指为满足市场预测或客户订单的需求或尚属物料项目的订货需求而产生的对该项物料的需求量 净需求量：从毛需求量中减去库存可用量和预计入库量之后的差。其可以通过库存量的变化而得到（负值）。物料的净需求及其发生时间指出了即将发生的物料短缺
什么是独立需求和相关需求？
独立需求项目：某项物料的需求量不依赖于企业内其他物料的需求量而独立存在。如最终产品。需求量和需求时间由预测和客户订单、厂际订单等外在因素来决定。
非独立需求项目：某项物料的需求量可由企业内其他物料的需求量来确定。如原材料、零件、组件等。需求量和时间由MRP系统来决定
MRP是如何进行计算的？
某时区库存量=上时区库存量+本时区预计入库量-本时区毛需求量
MRP的前提条件是什么？
第一个前提是要求赋予每项物料一个独立的物料代码，这些物料包括原材料、零部件和最终产品第二个前提是要有一个主生产计划第三个前提是在计划编制期间必须有一个通过物料代码表示的物料清单第四个前提是要有完整的库存记录
什么是物料清单？在ERP环境下，物料清单的准确度至少应为多少？物料清单不准确会造成什么问题？ 物料清单（Bill Of Material）是产品结构文件，它不仅列出某一产品的所有构成项目，同时还要指出这些项目之间的结构关系。即从原材料到零件、组件、直到最终产品的层次隶属关系物料清单的准确度至少应达到98%
交货期得不到保证，客户服务水平低下增加库存，积压资金生产率降低成本增加部门协调困难浪费资源，包括人、物料、能力、资金和时间影响员工士气
如何确定安全库存？什么是安全库存？什么是安全提前期？
靠增加一定的库存量来起到缓冲的作用 设置安全库存会增加库存管理成本，需要谨慎对待：对于提前期很长的物料设置安全库存对选项设置安全库存对于用户希望随时都有的产品设置安全库存
针对需求和供应可能出现偏离计划或预测的情况，为了不中断生产，在计划需求量之外经常保持一定量的库存作为安全储备
对基础数据的要求？必须保证各项数据的完整性和确性
对ERP系统中的物料的理解？
任何一个制造企业的生产活动，都是先从厂外购买各种物料，然后在厂内使用这些物料组织生产，形成最终产品，销售出厂。在各个环节中的所有各种物料相互之间具有联系，这都属于ERP系统物料管理的范畴。物料管理的内涵和目标是什么？
物料管理集中了支持物流全过程的所有管理功能，从采购到生产物料中所有在制品的计划与控制，到成品的入库、发货和分销。
物料管理的目标就是在降低成本、减少库存资金占用的同时，保证物料按计划流动，保证生产过程中的物料需求，保证生产的正常运行，从而使产品满足市场需求。
什么是销售与运作规划？如何制定销售与运作规划？
销售与运作规划是企业高层管理人员对ERP系统的主要输入
对每个产品族制定销售规划的过程对每个产品族制定生产规划的过程
什么是主生产计划？为什么制定主生产计划？如何制定主生产计划？
主生产计划是生产部门的工具主生产计划也是市场销售部门的工具主生产计划是联系销售和生产制造的桥梁使生产活动符合不断变化的市场需求，又向销售部门提供生产和库存的信息，起着沟通内外的作用 使生产和市场需求相匹配，并且保持生产的稳定避免信息的不一致及时对多变的市场和不准确的预测作出反应避免企业承诺本不能满足的客户需求使财务计划的编制更加容易提高了物料管理人员的工作效率
主生产计划的基本原则：根据企业的能力确定要做的事情，通过均衡的安排生产实现生产规划的目标，使企业在客户服务水平、库存周转率和生产率方面都能得到提高，并及时更新，保持计划的切实可行和有效性。
预测：预测的责任通常由市场部门承担
计划展望期：一般12个月，有时达2~3年，滚动编制计划时段（计划的最小时间单位）：不大于1周，甚至按天描述
交流：生产部门和采购部门有提供反馈信息的责任，应有定期的计划会议对于部门之间的交流应当规定响应时间确定计划时界和需求时界
什么是可供销售量？ ERP如何解决对客户承诺的有效性问题？
什么是物料需求计划？如何制定物料需求计划？物料需求计划是如何进行计算的？
物料需求计划（MRP：Material Requirement Planning）是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的支持计划和时间进度计划。
物料需求计划根据主生产计划、物料清单和库存记录，对每种物料进行计算，指出何时将会发生物料短缺，并给出建议，以最小库存量来满足需求并避免物料短缺。
物料需求计划的全过程，即是在展望期内把最终项目的独立需求从主生产计划开始向下逐层分解为各个零部件需求的过程。逐层处理法的原理是对所有BOM计算在第一层上所有物料项目的毛需求，然后按物料（通用件）相加合并，并以此确定第二层项目毛需求，直到最低层次
