中试量产物料消耗水平测定流程由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“防呆滞物料消耗流程”。
中试量产物料消耗测定流程
1． 目的：为了确定合理的物料消耗水平，为后期制作双方都能接受的消耗结构表提供依据。
2． 职责：略。
3． 流程
3.1 准备工作1：车间按BOM要求配料；配料前由车间物料管理员对现场库存的材料逐一进行称重记录，其中热熔胶如需换胶试生产的项目，直接以投料的数量作为消耗量计算；如无需换料的热熔胶，则还需要对现场的胶缸内的存留胶量进行估计，或在上一个班次尽量用完胶缸中的胶。
3.2准备工作2：由于测定消耗需要频繁称量，建议车间给试机线配备磅秤。
3.3 开机试生产：在调整好设备后，研发部试机人员和品管组人员确认试机产品相关技术参数在产品标准规定的合格限度内，则开始量产生产。
3.4 过程记录：如发生设备调整情况，现场操作人员和质检员应记录调整原因，措施和结果等内容和时间段，废品数量等。
3.5 物料耗用核算：每个班进行一次核算。由换班的两个班次人员进行物料交接。交接班的人员一般提前半小时到场，对剩余的各物料双方确认，并在交接记录上签字。交接物料记录转物管员。
3.6当班的物料领用量和产出半成品数量在第二个班时必须提交研发部试机人员。研发部试机人员在核算后，对特别超耗（10%）的材料品种需进行跟踪，并找出原因，以督促后面的生产班次控制消耗量。
3.7 最终核算：以上材料领用记录和产出半成品数量，由生产部提供复印件作为测算材料耗用的原始凭证。注意，对于非正常的材料超耗（10%），如何界定？（看是否材料原因？有时难以判定！）如果存在非正常消耗，是否应该去除该部分的材料消耗？
3.8 中试的试机报告：除提供正常的试机报告外，还应提供一份材料耗用的清单及领料记录。
3.9 其他需协商事宜。
