安全技术操作规程由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“操作规程安全技术”。
安全技术操作规程
一、气瓶内残液(残气)处理操作规程
(一)、准备工作
1、检查残液罐的液位、压力及有关管路阀门的开关位置。气相系统：开通残液罐气相出口至压缩机进口管路的阀门，开通压缩机出口至另一储罐气相进口管路的阀门。残液系统：开通倒残液装置至残罐残液进口管路的阀门。
2、通知运行工启动液化石油气压缩机，当残液罐压力比储罐压力低0．2 MP a后，停压缩机。
3、关闭残液气相出口至压缩机进口管路的阀门，关闭压缩机出口至升压的储罐气相关进口管路的阀门。(二)、气瓶倒残液
1、开启已升压储罐气相出口阀及倒残液装置相总阀。
2、将待倒残气瓶角阀与倒残接嘴连接，开启气瓶和倒残液装置气 牙管支路阀，给气瓶升压。
3、当进气响声很小时关气相管支路阀，轻轻将气瓶倒置，开残液管支路阀，使瓶内残液在压力差作用下，流入残液罐。
4、待瓶内残液倒尽后，关残液管支路阀，正立气瓶，然后瞬间打开气相管支路阀吹扫角阀后立即关闭。
5、关闭气瓶角阀。卸下倒残接嘴，移出气瓶。(三)、结束
1、关倒残液装置残液总阀和残液进口阀。
2、关倒残液装置气相总阀和已升压的储罐相出口阀。
3、做好倒残气瓶的情况记录。(四)、注意事项
1、必须闭路回收，严禁乱倒。
2、一次充气倒不尽，再次充气倒残循环，直到倒尽为止。
3、搬运气瓶应轻拿轻放，禁止撞击气瓶。
二、气瓶抽真空操作规程
1、新投入使用的气瓶、检验后首次投入使用的气瓶必须进行抽真空处理。
2、气瓶抽真空有两种方式，一种是利用压缩机抽真空，一种是利用真空泵抽真空。
3、利用压缩机抽真空时必须将从气瓶中抽出的压缩空气排入大 气，绝对不能排入残液罐中。
4、关闭压缩机至残液罐之间的阀门，按照规定启动压缩机，抽出管路中的压缩空气。
5、将液化石油气瓶连接到抽真空管道上，打开连接阀门，开始抽真空作业。
6、当气瓶中的真空度达到0．O 0 8 3MP a时，关闭连接阀门，抽真空作业结束．
7、利用真空泵抽真空作业，真空泵上应有真空表，显示真空度的数值。
8、将真空泵直接连接到气瓶上，启动真空泵，开始抽真空作业。
9、当气瓶中的真空度达到0．0 0 8 3MP a时，停止真空泵运行，关闭连接阀门，抽真空作业结束。
三、气瓶充装前、后检查操作规程
(一)、检查工作：
充装前的气瓶由专人负责，逐只进行检查，有下列情况之一的气瓶，禁止充装：
1、无“气瓶制造许可证，的单位生产的气瓶和未经安全监察机构 批准认可的进口气瓶，以及有报废标记气瓶；
2、原始标记不符合规定，或钢印标记模糊不清，无法辩认的气瓶；
3、气瓶外表面的颜色标记不符合G B 7 1 4 4气瓶颜色标记的规定，或严惩污损脱落，难以辨认的气瓶；
4、超过检验期限的气瓶；
5、气瓶外表面有裂纹、严重腐蚀、明显变形及其它严重外部操用缺陷的气瓶；
6、附件不全、损坏或不符合规定的气瓶；
7、气瓶瓶体或附件的材料与所装介质的性质不相容的气瓶；
8、气瓶的首总次装或定期检验后首次充装，未经置换或抽真空处理的气瓶；
9、气瓶内无剩余压力的气瓶；0、非自有产权或档案不在本单位的气瓶； ①气瓶钢印标志为非本单位的气瓶； ②气瓶钢印标志与气瓶标识不一致的气瓶； ③气瓶钢印位置有打磨痕迹的气瓶； ④在气瓶上有重复或多个钢印的气瓶； ⑤没有打上本单位钢印的气瓶；
(二)、经检查合格的气瓶，放到可充瓶区；不合格的气瓶，放到不可充瓶区。
(三)、充装后的气瓶，应有专人负责，逐只进行检查。不符合要求时，应进行妥善处理，检查内容应符合下表规定： 气瓶有否鼓包变形
瓶体的温度
Y S P-5 0 4 9~1．．0 K g
不漏
无
正常 Y S P-1 5 1 4．5+0．5 K g 不漏
无
正常 Y S P-1 0 9．5+0．3 K g 不漏
无
正常 Y S P-5 4．8±0．2 K g
不漏
无
正常 Y S P-2 1．．9+0．1 K g
不漏
无
正常(四)、填写充装前、后检查记录表。(五)、注意事项
1、复检秤必须在校验周期内使用，先校准‘(0，位，然后逐瓶进行复称检查。
2、复称不合格气瓶的处理：超重的送往残液处理岗位倒回超出部分，欠装的由充装岗位补足，并且及时调校失准的充装秤。
3、采用肥皂液进行检漏，发现有漏气瓶，必须立即处理。
四、气瓶充装操作规程
(适用于气控自动罐装秤)(一)、准备工作
1、每班充装前，首先校正充装秤((0，位，检查增铊，游铊；
2、检查充装秤的校验的有效期其静电接地导线连接是否良好；
3、检查气控装置和空气压力；
4、检查充装软管和充装阀是否密封良好。
5、应关阀门：各支路充装阀；应开阀门：充装总阀门。
6、通知运行工启动液化石油气浆。(二)、充装操作
1、将检查合格的气瓶放在充装秤台板中央。
2、根据气瓶自身的重量及充装量，调整增铊值和游铊刻度值。
3、将气瓶角阀于充装枪连接，先开气瓶角阀，检查连接处应密封良好，再开充装阀，进行充装。
4、充装中检查角阀阀杆处应不漏气，否则停止充装。
5、应充装达到规定重量时，充装秤自动关闭液化石油气气源后，先关装阀后关气瓶角阀。
6、卸下充装枪，移出气瓶。再进行下一个气瓶充装。(三)、结束
1、充装结束时，及时通知运行工停液化油气泵。
2、填写充装记录，关闭充装系统的支路充装阀。关溉装管主阀。将罐装管内的液化石油气放进待装气瓶内。
4、清结充装秤及充装台地面。
5、关闭空气压缩机及空气主管各支路阀。(四)、注意事项
1、上岗作业人员应戴好充装作业人员证，穿棉布工作报和不带钉的鞋，以及工作手套，充装作业时，不许在台上穿、脱衣服。
2、不许就地驰放液化石油气。充装过程中，如发现钢瓶出现泄漏，要即停止罐装，并及时回收钢瓶内液体。对超量充装的，要及时将超出量回收。
3、禁止在充装台上敲打气瓶、铁器、检修角阀、搬运气瓶不许拖、滚、碰撞。
4、充装后经检查合格的气瓶，应粘贴警示标签和充装标签。
5、在下班前，应检查各有关管路阀门开头状态是否正确。
五、液化石油气压缩机操作规程
(一)、准备工作
1、检查气液分离器的液位，并排尽气液分离器内的液体。
2、检查润滑油油位是否在油标尺上下刻度之间。
3、检查启动器、电源显示；
4、检查压缩机各部件螺栓的连接的无松动、泄漏，安全装置是否可靠，各压力表、温度计是滞灵敏完好，电气设施是否正常，接地是否完好。
5、开旁能阀，关进、出口阀，人工盘车2—3圈，确认无杂音、卡机、泄漏等不正常情况。
6、点动电机，确认转向正确，否则要调正。(二)、启动运行
1、按下启动键，启动压缩机，检查油泵压力表指示读数。
2、压缩机运转正常后，油泵压力升至0．1 5 MP a时先缓慢打开压缩机出口阀门，稍开入口阀门，稍开入口阀，关闭旁通阀后，再全开压缩机进、出口阀。
3、填写压缩机运行记录(三)、操用技术指标
1、油泵压力：0．1 5 MP a
2、油箱油位：下刻线
3、进气压力：0．1 MP a
4、排气压力：0．2 MP a
5、排气温度：0~C
6、进气温度：O~C
1、压缩机运行后，每1 5—3 0分钟，巡查一次。
2、巡查操作技术指标各项内容。
3、巡查中认真看、听、摸、闻，辨别运行是否正常。
4、填写巡回检查记录。(五)、注意事项
1、分离器进入液体，必须立即停车。
2、启动运行，油泵无压力，应即停车。
3、听到气缸和运动件的动作声音异常，立即停车检查。
4、各仪表指示如超出规定范围内，立即停车。
5、闻到机器的焦糊臭味时，应停车检查。
6、检查电机，压缩机各部温度、振动情况，如有异常应停车。
7、安全阀失效，停机检修。(六)、正常停机程序，1、作业结束，开启旁通阀。
2、按下停止键，切断电源。
3、关闭压缩机进、出口阀及旁通阀。
4、填写压缩机运行记录。(七)、异常情况紧急处理方法
1、液化石油气压缩机进液、顶缸，破坏及液化石油气大量泄漏。(1)迅速按停止键停车；
(2)迅速关断压缩机进、出口阀门，切断液化石油来源：(3)禁止作业，熄灭一切火种，待液化石油气散尽后，进行修复。
2、液化石油压缩机进液、顶缸破坏，大量泄漏液化石油气，弓J起火灾。
(1)迅速撤离机房，免遭火烧，判断总路电源；
(2)迅速关闭紧急切断阀门和内装卸口气、迅速关闭液化石油气汽车罐紧急切灿阀和站内 装卸口气、液相阀门，拆除软管和接地线，声带将罐车开出站。
(3)用灭火器扑灭火灾，用消防水射水躯散化石油扩冷却机器。(4)同时报“11 9“火警。
六、液化石油气气泵操作规程(一)、准备工作
1、检查确认浆体地脚，螺栓无松动，电机接地线良好，传动皮带 极其护罩完好，轴承润滑良好，安全阀、压表灵敏可靠。
2、人工盘车3—5圈，确认无杂音、卡机、泄漏等不正常情况。
3、启动前，打开浆前排气阀，排出浆体内气体，使其充满液体。
4、检查用于供液的储罐液位凤保证的液吸入。
5、检查液相安全回流阀前、后的阀门是否已开启。
6、打开泵进口管路的阀门和泵出口管上和旁通阀，关闭泵出口阀。(二)、正常开车程序
1、按下泵启动键。
2、当泵运转平稳时，缓慢关旁通阀，观察泵出口压力达到0．3MP a以上时，开泵出口阀，同时逐渐调节旁通阀开度，使泵进、出口压差控制在0．3—0．5 MP a之间。
3、按时填写运行记录。(三)、操作技术指标 P出-p≤0．5 P a, 泵出口石油气温度≤5 0。C 电机≤6 0。C。(四)、巡回检查
1、泵运行后，每1 5—3 0分钟，巡查一次。
2、看压力表指示数值，应在操作技术指标范围内。
3、听电动机、烃泵运行声音是否正常。
4、检查皮带有无损坏，三根皮带运行中应一致。(五)、正常停车程序
1、作业将结束，应看出口压力表，缓慢开启旁通阀调节压力，直至作业结束，全开旁通阀，关闭泵出口阀。
2、按停止键停车。
3、填写泵运行记录。(六)、注意事项
1、每次开车运行前要注意先排泵体内气体，使泵内充满液体。
2、运行中，发现泵进出口差大于O．5 MP a时，立即调节旁通阀的开度。
3、运行中，听到运行声音异常，应立即停车。
4、泵出口压力波动大，振动大，应立即停机，检查供液贮罐液位，排除泵体内气体。
5、运行中，烃泵突然卡住不转，应立即停车检修。
6、烃泵数见不鲜端盖泄漏液化石油气，应立即停车检修。
7、烃泵不允许空转。
(七)、异常情况紧急停车处理程序
1、运行中发生异常情况，应立即停止键停车。
2、关闭泵进、出口管上的控制阀，切断液化石油气气源。
3、开启泵前排气阀，放散液化石油气。
4、检修烃泵。
七、液化石油气汽车罐车装卸车操作规程
(一)、准备工作
1、弓l导罐车对准装卸台位置停车，待司机拉上制动手闸，瓶装汽车发动机后，给车轮垫上防滑块。
2、检查液化石油气检验单，检查罐车和接收贮罐的液位、压力的温度，检查装卸和法兰连接处有无泄漏。
3、接好静电接地线，拆卸快装接头盖，将装卸台气、液相软管分别与罐车的气、液相管接合牢固后，开启放散阀，用站内液化石油气排尽软管中空气，关闭放散阀。
4、使用手动油压泵打开罐车紧急切断阀，听到开启响声后，缓慢开启球阀。
(二)、正常装卸车程序
1、液化石油气压缩机卸车作业
①气机系统：开通接收储罐的气相出口管至压缩机进口管路的阀门：开通压缩机出口管至罐车的气相管阀门。
②液相系统：开通罐车液相管至接收储罐的进液管阀门 ③通知运行工启动压缩机。
④待罐车气相压力高于接收储罐0．2 MP a一0．3 MP a后，液化由罐车流向接收储罐。当罐车液位接近零位时，及时通知压缩机运行工停车，关闭罐车液相管至接收储罐的进液管阀门，关闭接收储罐气相出口管至压缩机进口管路的阀门，关闭压缩机出口管至罐车的气相管阀门。⑤将罐车气相出口管至压缩机进口管路的阀门接通，将压缩机出口至接收储罐气相进口管路的阀门接通，通知运行工启动压缩机；回收罐车内气体，回收至罐车压力为一0．2 MP a停车，并关闭上述有关阀门。
⑥关闭罐车紧急切断阀。泄压后拆卸软管和静电接电线，盖上快装接头盖，取出防滑块。开走罐车，卸车作业结束。⑦按规定填好操作记录表。
2、液化石油气压缩机装车作业
①气相系统：开通罐车气相管至压缩机入口管路的阀门：开通压缩机出口管至出液储罐气相入口管路的阀门。
②液相系统：开通罐车液相管至出液储罐的出液管路的阀门。③通知运行工启动压缩机。
④待出液储罐气相压力高于罐车0．2 MP a一0．3 MP a后，液体由出液储罐流向罐车。当罐车液位达到最高允许装液位时，及时通知压缩机运行工停车，关闭罐车液相阀门和出液储罐的出液管阀门。⑤关闭罐车气相管至压缩机入口管阀门，关闭压缩机出口管至出液储罐气相入口管路的阀门。关闭罐车紧急切断阀。泄压后拆卸软管和静电接地线，盖上快装接头盖，取出防滑块，开走罐车，装车作业结束。⑥按规定填好操作记录表。
3、液化石油气泵卸车作业
①气相系统：开通罐车气相阀至接收储罐气相管路的阀门。②液相系统：开通罐车液相阀至泵进口管路的阀门；开通泵出口至接收储罐进液管路的阀门。③通知运行工启动液化石油气泵。
④液体由罐车流出经泵加压后流向接收储罐，当罐车液位将近回到零位时，通知运行工停泵，关闭罐车气相阀门至接收储罐气相管路的阀门，关闭罐车液相阀门至泵进口管阀门，关闭泵出至接收储罐的进液管阀门。关闭罐车紧急要断阀，泄压后拆卸软管和静电接地线，盖上快装接头_兰1I／1_，取出防滑块。开走罐车，卸车作业结束。⑤按规定填好操作记录表。
4、液化石油气泵装车作业
①气相系统：开通罐车气相阀至出液储罐气相管路的阀门。②液相系统：开通出液储罐相出口至泵进口管路的阀门；开通泵出口至罐车液相管路的阀门。③通知运行工启动液化石油气泵。
④液化由出液储罐流出经泵加压后流向罐车。当罐车液位达到最高允许充装液位时，通知运行工停泵，关闭罐车气相阀门至出液储罐的气相管路的阀门，关闭出液储罐液相出口至泵进口管路的阀门，关闭泵出口至罐车液相管阀门。关闭罐车紧急切断阀，泄压后拆卸软管和静电接地线，盖上快装接头盖，取出防滑块，开走罐车，卸车作业结束。⑤按规定填好操作记录表。(三)、巡回检查：
1、检查卸车作业和装车作业的液流方向是否正确。
2、观察罐车和储罐的压力、液位和温度是否异常。
3、检查压缩机气液分离器，应无液或液位在安全位置以下。(四)、注意事项
1、检查压缩机气液分离器的液位，如有积液庆及时排尽液体。
2、罐车在装、卸过程中，驾驶员、押运员必须在场配合机泵、储罐操作人员共同做好装卸操作工作，同时应注意罐车的稳固情况和管路有无泄漏等异常现象。
3、作业时和软管泄压时，不许发动汽车和鸣电喇叭。
4、运行工操作戴好手套，卸软管时必须关好阀门，而且管口不许对人，以防被液化石油气冻伤。
5、遇到雷雨天气，附近有明火、火灾、卸车压力异常，压力差大而无液体或液面不降低，设备、软管发生故障及安全附件失灵时，应立即停止卸车作业。
6、罐车卸车后的余压不低于O．1 MP a，且罐内余液量应不少于最大充装量的5％。
7、司机必须检查罐车装卸操作箱内阀门已关好，且所有与罐车连接件彻底分离后方可驶离卸车台。
六、异常情况紧急停车处理程序
1、发现异常情况，必须立即停止装卸车作业。
2、必须立即关断罐车气、液相紧急切断阀和气站的有关阀门，切 断气源。
3、如果发现大量泄漏液化石油气，应立即报警‘‘11 9，和切断一切火源、热源。
4、如果因泄漏液化石油气发生火灾，在保证人员安全的前提下，应设法切断液化石油气气源，用灭火器扑火，用消防水冷却罐车 和储罐，控制事故进一步扩大。
八、储罐安全操作规程
(一)、储罐入液操作程序
1、准备工作
①检查入液储罐的液位、压力和温度并填写巡回检查记录。②确定使用液化石油气泵或液化石油气压缩机运行入液。
2、用液化石油气泵入液操作程序
①开通入液储罐气相出口至液化石油气汽车罐车气相管路的阀门。②开通液化石油气汽车罐车液化石油气泵进口管路的阀门。开通液化石油气泵出口至入液储罐液相进口管路的阀门。③通知运行工启动液化石油气泵。
④待罐车的液位指示接近零位时，入液结束，通知运行工停泵。⑤关闭本作业上述的气、液相阀门。⑥按规定填好操作记录表。
3、用液化石油气压缩机入液操作程序
①开通入液储罐气相出口至液化石油气压缩机进口管路的阀门，开通液化石油气压缩机出口至液化石油气汽车罐车气相管路的阀 门。②开通入液储罐液相进口至液化石油气汽车罐车液相管路的阀 门。③通知运行工启动压缩机，使用罐车内的液化石油气输入入液储罐。④待罐车的液位指示接近零位时，入液结束，通知运行工停机。⑤关闭本作业上述的气、液相阀门。⑥按规定填好操作记录表。
4、注意事项
①充装严禁超装，液位计无变化显示时，停止充液作业，排除故障。②充装压力应≤1．5 MP a。液温应≤5 0~C，当液温达到4 0~C时，应 喷淋冷却水降温。
③不许同时对两个储罐进行充液。(二)、储罐出液操用程序
1、准备工作
①检查储罐液位、压力和温度并填写巡回检查记录。②确定使用液化石油气泵或液化石油气压缩机运行供液。
2、用液化石油气泵出液操作程序(1)出液储罐供液至充液装气瓶
①开通出液储罐至另一储罐的气相管路半工阀门。
②开通出液储罐液相出口至液化石油气浆进口管路阀门。通液化石油气浆口至灌瓶总管的阀门。
③通知运行工按规程启动液化石油气泵。④充装前人气瓶结束，通知运行工停泵。⑤关闭本作业上述的气，液相阀门。⑥按规定填写操作记录表。
(2)出液储罐供液至液化石油气汽车罐车
①开通出液储罐液相出口液化石油气汽进口管路的阀门。②开通出液储罐液相出口液化石油气浆进口管路的阀门。开通液化石油气泵出品至液化石油气汽车罐车液相管路的阀门。
③通知运行工启动液化石油气浆，将液化石油供给液化石油气汽 车罐车。
④当罐车液位达到最高允许充装液位时，装车结束后，通知运行 工停浆。
⑤关闭本作业上述的气、液相阀门。⑥按规定填好操作记录表。
3、用液化石油气压缩机出液操用程序(1)出液储罐供液化至充超前受气瓶
①开通供气储罐气相出口至液化石油气压缩机进口管路的阀门。开通液化石油气压缩机出口至出液储罐相出进口管路的阀门。②开通出液储罐相出口至灌瓶总管的阀门。③通知运行工启动压缩机。④充装气瓶结束，通知运行工停机。⑤关闭本作业有关的气、液相阀门。⑥按规定填写好操作记录表。
(2)出液储罐供液至液化石油气汽车罐车
①开通液化石油气汽车罐气相口至液化石油压缩机进口管路的阀 门，开通液化石油气压缩机出口至出液储罐气相进口管路的阀门。②开通出液位储罐液相出口至液化石油气汽车罐车液相管路的阀门。③通知运行工启动压缩机。④当罐车液位达到最高允许充装液位时，出液储罐罐出液化结束，通知运行工停机。
⑤关闭本作业有关的气、液相阀门。⑥按规定填好操作记录表。
4、注意事项
①检查液位的变化情况，发现出液储罐液位不升降，应停车检查。②检查压力和变化，用压缩机作业时，出液储罐压力庆高于供气罐0．2 MP a一0．5 MP a，否则停机检查。
③检查压力的变化石油气泵，应特别注意出液储罐液位下降接近罐底高5 c m处，可能无法供液应及时停浆换出液储罐。(三)、储罐之间互倒液体浆操作程序
1、使用液化石油气浆操作
①开通出液储罐至进液储罐之间气相管路阀门。
②开通出液储罐液相出口至泵进口管路的阀门，开通浆出口至进液储罐相进口管路的阀门。
③通知运行工启动液化石油气泵。
④当出液储罐达最低液位或进液储罐达最高允许液位时，通知运行工立即停泵。
⑤关闭本作业的关的气、液相阀门。⑥按规定填写好操作记录表。
2、用液化石油气压缩机操作
①开通出液储罐液相出口至进液储罐相进口管路的阀门。②开通进液储罐气相出口至压缩机进口管路的阀门，开通压缩机出口至出储罐气相出进口管路的阀门。
③通知运行工启动压缩机进行倒罐作业，当出液罐位降至零位或进液储罐达最高允许液位时，通知运行工立即停机。④关闭本作业有关的气、液相阀门。⑤按规定填好操作记录表。
3、注意事项
①操作人员应注意控制出液储罐和进液储罐的液位变化情况。②出液储罐剩余压力应在0．1 MP a以上。
③进液储罐的液化必须在限装红线以下，压力表指示在1．7 6 MP a以下，液温在4 O℃以下。(四)、异常情况紧急处理程序
1、运行操作人员发现情况立即停止作业。
2、关闭液化石油气泄漏点前、后阀门，切断液化石油气气源。一旦发生火灾或其它事故，应立即采取安全措施，报告领导，听从指挥。
九、电子充装秤操作规程
1、按照充装量正确选定组号，方法：“组号”一一功能键；
2、称台空载时送电，屏幕显示当前组号和两种设定量，几秒钟后显示：
0 0 0 O．O 0；
3、按“复位”键，查看当前设定量与灌装钢瓶一致时方可开始充装操作；
4、将钢瓶放称台上接好充气枪，按“灌装”键开始充装；
5、灌装结束后，按“灌装’键取下充气枪，拿走钢瓶；
6、当选错键号时，按“复位”键紧急切断，重新选择；
7、灌装过程中，不要碰触钢瓶、秤台、支架和充枪；
8、当电子秤空载显示不为零时，应校准调零后再开始操作；
9、不准私自调整设定组号及设定数据； 1 0、下班后或停用前关机断电； 1
1、严禁外来人员操作。
