硬隔离施工方案由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“脚手架硬隔离施工方案”。
一、方案简介：
业主要求在结构施工时A、B楼进行5层以下的营业，并且在施工过程中允许大量的顾客自由出入，需要在A、B楼7层做硬隔离。
二、编制依据：
2.1《新型五金手册（第二版）》 2.2《建筑施工计算手册》
2.3《建筑施工手册 缩印本（第二版）》 2.4《工程建设标准强制性条文 房屋建筑部分》2002年版 2.5钢结构工程质量检验评定标准GB50221—95； 2.6建筑钢结构焊接规程JGJ81—91；
2.7钢结构表面除锈质量等级标准GB8923—88； 2.8钢结构无损探伤国家标准GB11345； 2.9《建筑安装工程安全技术规程》；
2.10《建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）》；
三、编制目的：
拦截在施工时出现的高空坠物，以免砸伤顾客。
四、编制内容：
4.1在有商场顾客通过的施工现场，在七层搭设挑出外墙面6米的硬性防护，并在防护结构周边架设2米高的密目安全网。以确保出入商场顾客的安全。
五、方案确定
5.1用工字钢做主梁挑出结构外皮6m，用槽钢作为次梁，木跳板满铺，在硬隔离平台边缘用φ48×3.0钢管架设2m高防护架，上挂密目安全网，六、施工准备及布署
6.1物资准备
（Q235）I16a工字钢、[10槽钢、50×250木板、φ48×3.0钢管、扣件、密目安全网、Φ18钢丝绳、U型钢丝绳卡扣、E4303电焊条 防锈漆6.2 机械准备
电焊机
倒链
气割机具
砂轮切割机
电焊条烘箱
6.3人员准备
电焊工、架子工、放线工、安装工、起重工、钢筋工 6.4施工布署
6.4.1在施工7层时，凡有型钢通过结构的部位，结构上预留180×300的洞口和预埋Φ22钢筋拉环，具体尺寸详见附图。
6.4.2当楼体所有外装修完成后，硬隔离拆除。
七、施工方法 7.1安装施工顺序
（1）安装及施工机具进场；（2）钢材半成品进场（3）搭设防护脚手架 ；（4）设置警戒区 ；（5）吊装工字钢就位 ；（6）槽钢就位焊接；（7）刷防锈漆；
（8）木跳板铺放就位；（9）挂立面安全网；（10）检查验收。
7.1.1所用材料必须有材质证明，电焊条、油漆、防锈漆必须符合设计及有关标准的规定，下料前，钢材必须进行矫正、调直。
7.1.2．该工程所用钢材均为Q235钢，焊接材料采用E4303型焊条，焊条须符合GB5117-85的规定。
7.1.3吊装前检查预留洞口、预埋钢筋拉环、钢材的几何尺寸以及要清除摩擦面上的浮锈和污物，并在工字钢上划出工字钢与槽钢连接的定位线。
7.1.4工字钢穿过预留孔及预埋钢筋拉环后，及时固定，并且及时焊接“固定筋”。
7.1.5根据方案按1∶1比例对型钢摆放需事先作好放样，经班组长及有关技术人员检查、核对无误后再进行分段下料。特别注意在建筑物的拐角处的摆放位置，必要时适当加密.发现有疑问之处，应与班组长及技术部门联系解决。
7.1.6 型钢吊装前掌握安装现场的详细资料（根数、规格、位置及拐角数量、预留洞口及预埋钢筋拉环的尺寸及数量），并进行复核，如有数值超标要及时处理；
7.1.7要求施工前搭设好便于施工的脚手架，保证安装人员的安全操作；
7.1.8现场吊装设备采用工地塔吊为宜，吊装时全部为二点起吊，钢索为直径Φ18mm的钢丝绳，钢丝绳与吊件夹角以60°为宜；
7.1.9钢构件的所有焊缝不得小于方案要求的长度和高度，要采取合理的焊接方法和顺序组织施焊，尽量减小焊接变形，电焊工要持证上岗。
7.1.10吊装的顺序依照先工字钢后槽钢的原则进行；
7.1.11工字钢吊装就位校正后要及时固定，随即焊接“别筋”和第一道固定槽钢，其它槽钢随即就位，点焊牢固，然后进行焊接工作，最后铺木跳板，木跳板用铅丝绑在型钢上；
7.1.12全部安装完成后，补好焊接区防锈漆，经有关方面复检合格后，及时办理验收手续。
7.1.13工字钢较长（12.0m），路途运输必须倍加重视，保证钢构件安全运抵现场；
7.1.14钢材装车时采取卧式、分层堆码的方式，多点垫位，多点绑扎，与运输车辆捆绑牢固，力求运输途中不变形、不损伤涂层，选择夜晚最佳时间和最佳运输路线，运前有关人员要提前探路；
7.1.15钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。7.2焊接 7.2.1焊接流程
（1）工字钢固定完毕；（2）掌握天气情况、检查焊接工具和材料、安全状况等；
（3）检查定位线；（4）焊接槽钢及防护立杆；（5）检查电源、电压及焊缝外观修正；（6）验收； 7.2.2施焊准备
7.2.2.1为便于安装和焊接，在安装地点搭设专用操作平台。7.2.2.2焊接材料和焊接设备的技术条件应符合规范和设计要求。7.2.2.3清渣、打磨设备应齐全． 7.2.2.4焊条的选择和烘干 1）焊条采用E4303型号焊条。2）E4303 烘干温度和时间100℃/0.5h。
3）对于碱性焊条，焊工必须使用保温筒随用随取，使用中执行保温筒与焊接电缆接通电源的规定，由保温筒取出到施焊，暴露在大气中的时间严禁超过1小时，焊条的重复烘干次数不得超过两次。
对于酸性焊条，由保温筒取出到施焊，暴露在干燥性大气中的时间严禁超过4小时、严禁在霜雪气候中露天放置。
7.2.3焊前检查连接间隙及错口量，均应符合要求。焊道内和两侧之锈斑、油漆、油污、氧化皮等均应清除干净。
7.2.4焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。7.2.5遇雨、雪天气时应停焊，有风时构件焊口周围及上方应加遮挡，当风速大于6m/s，时则应停止作业。
7.2.6焊后冷却到环境温度时进行外观检查。7.2.7焊工和检验人员要认真填写作业记录表。7.3焊接缺陷控制
槽钢不仅是木板的支撑，也承担着工字钢侧向稳定的作用，焊缝一旦存在缺陷，影响人的生命和财产的安全。所以必须严格控制咬边、未溶合、夹渣、气孔、裂纹等焊缝缺陷。7.4加工质量控制 7.4.1火焰切割
7.4.1.1切割前钢材表面沿切割线宽度50mm-80mm范围内的铁锈、油污应清除。切割后清除切口表面的毛刺、飞溅物等。7.4.1.2气割的尺寸偏差应≤+2.00mm
7.4.1.3切割后必须清除熔渣、夹渣、气孔等缺陷。7.5构造要求
7.5.1槽钢与工字钢双面焊特别注意第一道固定槽钢，防护立杆与工字钢采用围焊，焊缝高度均为6mm。
7.5.2木跳板与型钢用8#铅丝绑扎牢固。
7.5.3防护网与防护架用钢管连接，与结构用钢丝绳连接牢固。7.5.4工字钢底部用安全网全部封严。
7.5.5在施工7层结构时，在预埋拉环位置增加两根钢筋，钢筋规格及长度详见附图。
7.5.6当工字钢穿进预埋钢筋拉环和预留洞后，在工字钢腹板两面及时焊接200长Φ25钢筋头做固定筋，以防止型钢滑出洞口。工字钢与预埋钢筋拉环间用木楔子楔紧。
7.6过程控制
7.6.1在与工字钢焊接的2米高Φ48×3.0立杆1米高度上，用红色油漆作好标记，架子搭设完之后，用经纬仪测出高度，以后每隔一个月做一次挠度观测，并作好记录，当挠度接近或者达到80mm时，及时向技术部汇报，由技术部确定加固方案。
7.6.2防护架不允许承重，严禁利用防护架做卸料平台或堆放任何物料.7.7使用要求
7.7.1 由建筑物通往硬隔离的门窗洞口全部封严，严禁任何人未经允许随意走入硬防护架。
7.7.2硬隔离搭好后，经安全、技术部门验收合格后方可使用。7.7.3使用过程中随时检查，发现问题及时解决。7.7.4经常清理防护网及硬防护平台内杂物。7.7硬隔离的拆除
7.7.1拆除顺序：先上后下，先外后里。
7.7.2拆卸前，应制定详细的拆卸程序，统一指挥并对作业人员进行安全交底.7.7.3拆除硬隔离之前，应设警戒区，设置明显标志，并有专人警戒。7.7.4拆下的木板及型钢及时用钢丝绳运到地面，严禁高空抛掷。
八、各种保证措施 8.1质量保证措施
8.1.1认真贯彻执行国家建筑安装施工规范、规程，严格按相关工艺标准和验收规范施工。
8.1.2焊接前将焊口周围清理干净，不应有油污、泥土、飞边、毛刺等影响质量的物质存在；
8.1.3雨天禁止焊接作业；
8.1.4焊后应将焊口周围飞溅清理干净，并将焊口打磨平滑；
8.1.5抓好交底、检查、验收三个环节，尤其是钢构件进现场的检查验收，实行全过程质量控制。
8.1.6预留洞口和预埋钢筋拉环位置应保证准确。避免后砸洞和后植钢筋拉环。8.1.7第一道为固定槽钢，起到控制工字钢向下变形的作用，一定要保证其位置和焊缝的质量。
8.1.8工字钢伸近预埋钢筋拉环的长度一定要保证，最好做好记号，以便检查。8.1.9固定筋的焊接质量在一定程度上决定着硬隔离的安全，要确保焊接质量。8.2雨季施工技术措施
8.2.1 焊接时，要保证钢材表面的干燥。焊条使用前要烘焙，随用随取。8.2.2．下雨及风速较大时，应停止室外作业，电动机具均应设漏电保护器，并应防止雨淋，禁止在雨中使用电动工具。8.2.3电焊机保护罩要完好，并检查漏电情况。
8.2.4． 雨后若进行高空作业，应检查脚手架搭设情况，有无松动、下沉或变形情况。
8.2.5在雨季使用用电设备的操作者，要穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套。绝缘胶鞋和绝缘手套应保持干燥，受潮后不可使用。8.4安全技术措施：
8.4.1提高全员的安全意识，树立“没有安全，就没有质量，就没有工期，就没有效益”的思想认识，贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，认真把好安全的“教育、措施、交底、防护、验收、检查”六关，杜绝“三违”现象。
8.4.2电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损；绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸.8.4.3坚持班前教育，要求施工人员严格遵守安全操作规程，提高安全意识。8.4.4由班组长进行书面安全技术交底。
8.4.5进入现场必须戴安全帽，高处作业带安全带。
8.4.6吊装时要随时检查吊具是否有损坏，损坏的要及时更换。
8.4.7工字钢、槽钢、木跳板要随运、随安、随紧固，以防被风掀下，造成不应有的损失。
8.4.8焊机闸箱不符合安全要求的不许安装。
8.4.9严禁现场私自拆卸电动工具和焊机，接电源时要请专业电工操作。8.4.10现场吊装要统一指挥、统一号令。
8.4.11当日没有完成的防护架，收工时，一定要确保型钢固定牢固，必要时，架设临时固定支撑，以免发生意外。
8.4.12防护架必须经过安全员、技术负责人、班组长对其进行验收，经检查验收合格后填写验收单，经技术负责人、安全员签字后方可投入使用。防护架未经验收，必须全面封闭，严禁任何人走入。8.5消防保证措施
8.5.1.成立施工现场消防、保卫领导小组，施工现场保证道路畅通，配备门卫以及现场的消防栓，配齐消防器材，任何人不得挪用。8.5.2对新入场的职工，在入场前由工地保卫部门进行治安、防火、遵守工地各项规章制度的教育。
8.5.3现场设有专人负责防火工作，设立防火标志牌，建立防火制度，明确责任 制。
8.5.4现场动用电气焊及明火，应办理动火证。易燃、易爆物品应妥善保管。8.5.5进入施工现场禁止吸烟，现场设立“禁止吸烟”标志牌，违者罚款。8.5.6现场的消火栓、消防器材要经常检查，以保证处于完好状态，布置合理，灵验有效，使用方便。
8.5.7禁止使用电炉等，违者按规定处以罚款。
8.5.8凡未经消防部门同意私自移动、挪用消防器材者，均按破坏消防设施处理。8.5.9逐一落实防火责任制，严格执行防火制度，违者视情节轻重予以处罚。
8.6加强施工管理
8.6.1全面推行限额领料制度，用多少，领多少，剩余材料及时退还，节约材料经审核属实后，可按一定比例奖励。
8.6.2加强周转材料、工具管理，提高周转次数，减少丢失损坏。
8.6.3提高工程施工质量，做到随干随检，一次成活，一次成优，减少返工浪费，对因质量低劣而返工者，给予处罚。
8.6.4加强成品保护，防止损坏丢失，发现人为破坏或偷盗者应给予重罚。8.6.5建立工地制度和保卫、巡逻及门卫制度，向外运出的建筑材料、机具要有出门证方可放行，否则门卫有权阻止。
8.6.6夜班人员应加强责任心，不允许睡觉，经常巡逻，检查现场。
