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中国石油四川雅安销售分公司企业标准
青龙油库轻油中转作业操作规程
QG/PC SCXS YA 027—2011 1范围
本规程规定了油罐转油作业生产运行过程操作的内容和要求。
本规程适用于公司青龙油库调度、计量、化验、接卸、中控岗位作业人员。
2.职责
2.1 负责油罐转油作业工作。
2.2 负责操作设备、仪器、仪表及安全附件的正确使用及日常维护保养工作。2.3 负责值班期间的定时巡检、操作及一般故障处理工作。2.4 负责操作运行记录的填写。2.5 负责其它岗位相关工作。
3.操作内容及要求
3.1工艺流程及概况
油罐液位计量 调度作转油安排 编制转油作业板 转油作业 设备复位 填写记录。3.2正常生产转油操作 3.2.1转油前的准备
a.转油前计量员应对出油罐、进油罐进行动前计量，并报生产调度。b.调度按生产作业的需要，以计量员提供的油罐计量动态数据为依据，签发转油作业板，交值班计量员并发放动罐阀门钥匙，如所用管线内存油与计划转油油品品名规格不同，应在转油作业板上明确处理办法，要尽量避免不同品名油品管线互用
c.计量人员、中控值班员应按生产调度开出的转油作业板，进行复核，并确认无误后按转油作业板要求开通进、出储罐阀门，闸阀的开启前应缓缓开到位后回丝1—2圈，闸阀开通后，及时与泵房司泵员取得联系。
d.司泵员接到转油作业板后，读板并复核，领取所用油泵阀门钥匙，给所用油泵送电，检查机泵接地、地脚螺栓、泵润滑油质油位，手动盘车联轴器3—5圈，开通泵棚内工艺阀门，关闭排出阀，开启和关闭闸阀前到位后应回丝1—2圈。
e.如需连接胶管，调度应填写设备维检修通知单交设备管理科，设备管理科应按生产调度的要求安排专业维修人员，配合完成胶管连接工作.设备维修人员应
QG/PC SCXS YA 027—2011 按设备检维修通知单的要求，在生产值班调度、计量人员和消防队员到现场清理检查后拆除堵板，安装连接胶管，盲板的拆除严禁使用非防爆工具，并逐渐松去螺栓，观查情况，防止跑、冒油事故（事件）。3.2.2启泵
司泵员接到起泵后，扳动操作柱启动按钮启动泵，待泵前后真空表、压力表指示值稳定后，缓慢开启排出阀门，利用调整排出阀的开度来调整泵的流量，使泵工作正常并长期处于高校工作。3.2.3泵输转油
a.泵输转油过程中，计量员应不间断对罐区巡查，并观察油罐浮漂等，并与调度员、司泵员取得联系，掌握转油情况。
b.根据液位仪显示罐内液高，中控室值班员通报现场调度出、入罐内的液位变化情况。
c.司泵员应观察压力表压力示值(0---0.4Mpa)、电流表指示值、温度表的温度变化(不超过65℃)，听油泵运行声音，摸泵轴端面的温度等是否正常；检查泵棚内过滤器、阀门、阀兰等各连接部位是否有渗漏。
d.值班调度到现场检查监督各环节值班人员操作情况，并处理转油作业中存在的问题。3.3 转油结束停泵
3.3.1当达到计划的转油时间或者转油量时，司泵员缓慢关闭排出阀，扳动操作柱上的启动开关停泵。
3.3.2停泵后司泵员应及时关闭泵房内所有闸阀，切断油泵电源。3.3.3计量及时关闭进、出油罐阀门，正确开启膨胀阀。3.3.4 停泵后计量员及时对进、出油罐进行动后计量。3.4主要设备操作
管道泵
3.4.1.开泵前的准备工作
a.根据转油作业板，了解所转油品的品名规格和油罐的储存情况，复核管线工艺流程，认真做好查、开、关、灌的准备工作。
b.检查连轴器是否灵活，密封填料的松紧度是否合适，地脚螺栓连接是否牢固，电机接地是否有效，转动部位的润滑是否良好，转动是否灵活。
c.检查各指示仪表、安全保护装置及电气控制装置是否完好、灵敏，电压是
QG/PC SCXS YA 027—2011 否正常。
d.启动前进行手动盘车，检查联轴器是否灵活。3.4.2启动与运行操作
a.启泵时，压力表读数达到正常，慢慢开启排出阀门
b.泵运行过程中，通过调节排出阀门的开度来调整泵的工作效能，使其处于运行的有效区，泵不得长时间在额定流量的30%以下运转（禁止使用吸入管阀门进行泵的流量调节）。
c.观察压力表、真空表、电压表、电流表的读是否正常，泵体有无异常震动。d.检查电机、轴承、密封的温度是否正常，转动部分有无摩擦现象，密封处的泄漏量是否超标。
e.泵在运行中发现异常现象时，应立即停泵，关闭所有阀门，切断电源等查明原因排除故障后再恢复生产作业。3.4.3停泵
a.先慢慢关闭排出阀，后停泵，关闭所有阀门，切断电源。b.填写设备运行记录。3.５故障处理及操作注意
3.5.1 火源引爆油蒸汽，造成罐区火灾事故（包括泵房）。a.转油过程中减少油蒸汽泄漏；
b.作业过程中严禁在栈桥处修车、使用非防爆通讯工具； c.操作人员应着防静电服、防静电鞋； d.遇雷雨、大雾、风沙天气应停止作业； 3.5.2 未佩带防护用品造成中毒。a.操作人员应正确穿戴防护用品； b.定期按规定对员工进行体检。
3.5.3 转油过程中由于作业人员违章操作或者错误开关阀门等因素导致油品质量、数量事故。
a.严格执行转油作业操作规程； b.严格执行现场工艺流程；
c.严格执行交接班制度，搞好员工培训，强化安全教育。3.5.4 保护设施不合格，人员违章操作造成人员机械伤害。
a.定期检修泵的保护装置，发现问题及时处理；
QG/PC SCXS YA 027—2011 b.保养设备时，认真执行设备保养制度。
3.5.5 在电器设备运转时，由于人员对设备进行操作或者在打扫卫生时因设备漏电而造成触电事故。
a.检查设备电源线的完好情况。b.启用时检查接零保护装置。c.非本设备操作人员严禁操作。
3.5.6 人为失误或者机械设备故障造成油罐冒油或者渗漏。
a.认真执行调度看板作业管理，核实油罐储量和本次收油数量。
b.检查储罐闸阀完好情况，转油过程中认真巡查，严禁脱岗、溜岗、串岗。3.5.7 转油作业中出现滑跌事故。
a.严格落实高空作业管理制度，梯台采取防滑措施，设置警示标牌； b.定期检查梯台焊缝，在夜间作业，使用防爆照明工具，佩带好安全带。3.６安全及环保要求
3.6.1 安全附件是否齐全灵敏，包括：真空表、压力表。3.6.2 油泵、电机、轴承温度情况
3.6.3 配电室内电压表、电流表等控制电器准确完好。3.6.4 遇停电时，应切断机泵设备的电源。3.6.5机泵设备轴承的温度不高于75度。
3.6.6 泵启动后，有较大的噪音，影响人员身心健康，要求人员佩戴耳塞，工作3小时后进行换岗，在泵房内应安装消音装置。
3.6.7 油品挥发，对人体产生一定的危害，引起铅中毒。要求人员佩戴防护用品，皮肤接触油品后应用洗衣粉进行清洗，人员定期体检。泵房内应安装油气浓度检测仪进行油气浓度的检测。
3.6.8油罐火灾、爆炸造成人身伤害，并污染环境，作业人员严格执行岗位操作规程操作。
3.6.9节约水电，降低能源消耗。
