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板式转换层混凝土厚板施工工法
(YJGF39—2000)随着工程建设规模的扩大，多功能的综合性大厦应运而生，为了满足建筑物的功能需要，提高建筑物的综合使用水平和利用率，减少土地等资源浪费，大幅度提高投资回报率，采用 转换层进行结构转换，成了当今城市黄金地段建筑物优选的结构形式，其中板式转换层是结 构转换形式之一。通州建总南京分公司在厚板转换层的施工过程中，为确保板式转换层施工 质量，对板式转换层施工工序进行了仔细的分析和研究，制定了完整的板式转换层施工工艺，经过多次的成功工程实践检验，该板式转换层施工工法正确。可靠，可有效地保证厚板转换 层的施工质量。
一、特点
1.选用了安全可靠，合理经济的模板支撑体系。2.通过模拟操作，确定钢筋的排放顺序，提高工效。3.钢骨架施工专业化，确保工程质量。
4.科学地设计混凝土配合比以控制混凝土水化热。
5.合理安排混凝土浇捣程序减小温差对混凝土质量的影响。
二、运用范围
本工法适用于板式转换层的施工。
三、工艺原理
1.施工方案确定合理经济，保质。便捷的钢管扣件式模板支撑体系。
2.通过计算机预先排放钢筋，确定钢筋排放顺序，并通过实物模拟技术，按比例缩小绑 扎实物，控制施工进度。
3.利用成熟工艺和人才资源，进行钢骨架施工，确保工程质量。
4.通过掺加一定数量的外加剂，调低混凝土配合比中水泥的用量，调高外加剂的用量，降低浇筑后产生的热量。
5.分区分层浇筑混凝土，下层的混凝上在混凝土初凝前散发掉部分热量。第 2 页
6.为减少混凝土内外温差，在转换层混凝土底模木方上铺塑料薄膜后再安装胶合板；转 换层的侧模采用双层夹板夹塑料薄膜，增加模板密封性能；转换层脚手架空洞四周用彩条布 全封闭，减少空气对流，防止热量散失。
7.浇筑后表面覆盖塑料膜，加盖草包夹塑料膜，14h 开始向薄膜内混凝土表面浇水，确保 混凝上表面保持湿润。
四、工艺流程
优选方案 支撑体系设计 模板设计 支模 钢构件制作 钢构件安装 钢筋绑 扎 混凝上原材料选择 配合比设计 混凝土搅拌 混凝土运输 混凝土泵送 测温 探头布设 混凝土布料 混凝土振捣 泌水及表面处理 混凝土测温养护。
五、操作要点
1.优选方案。
（1）原则。确保厚板施工质量，满足结构设计要求，保证模板支架稳定可靠。
（2）厚板浇筑方式有两种。一种为分二层浇筑。这种方式的优点是模板支撑量较少，但 本工程暗梁多且有劲性钢骨架，钢筋分两次绑扎难度大分层面处的处理较困难，工期影响大； 另一种一次性浇筑，这种方式的最大缺点是支撑量过大，施工难度大。但工期短，速度快。本工法针对第二种方法制定施工工法，如图1。2.钢管支撑设计。（1）厚板下（二层楼面上）钢管支撑排架设计。①荷载计算。②支架搭设。③扣件抗滑 能力。④支架搭设尺寸。⑤支架主柱承载能力复核等。（2）三层连续支模的荷载传递计算复核。3.模板设计。
（1）底模设计。①采用木胶合板做底模，底模板下铺50mm×100mm 木方。②底模设计应考虑的问题有确定木方间距验算楞木跨度等。
（2）侧模设计。①侧模分布较复杂：有悬挑侧模，有带裙楼侧模，有内筒侧模三种。② 侧模计算。内竖楞计算；外横楞计算；侧模对拉螺栓间距计算；对拉螺栓大小的选择。4.支模。
（1）一般部位支模方法。
①模板支撑采用三层连续性支撑，立杆档距。地下室600mm×600mm，一、二层300mm ×600mm。
②采用ø48mm×3.5mm 脚手架钢管与扣件搭设成排架，立杆数量6 根/m2，单根立杆上用双扣件。用力矩扳手按设计要求拧紧。
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③底模采用木胶合板做底模板，木方选用50 mm×100mm 问距200mm。
④侧模竖楞按＠250mm，外横楞按＠500mm，侧模对拉螺栓间距为450～500mm。（2）局部支模方法。
①无裙楼板外侧立模、通过ø14 对拉螺栓和下层支斜钢管双重办法解决，如图2。②悬挑部位厚板支模，悬挑的外侧点用ø25 钢筋作斜拉杆，一端扣牢底模的水平托管，另一端与钢梁。钢柱焊接。斜拉杆呈扇形布置，如图3。
③消防楼梯的侧模，通过固定式内撑系统解决为防止轴线滑移，上下层要有一根竖向钢 管垂直、贯通。
④浇筑起始点影响支撑系统稳定，应考虑一定的安全储备。
⑤二层楼面上有洞口的部位钢管撑在钢梁上，钢梁沿洞口尺寸短边方向搁置，钢梁尺寸 根据计算确定。
注：①作为模板支撑的钢管垂直度要求，立柱下端的切口要平整。
②所采用的扣件质量要好，立柱顶端扣件的拧紧力≥40N.m。
③当立柱长度不够作接长连接时，所接长的钢管必须搭接一步，并用双扣件。④模板支撑立杆下部垫l00×100×80 钢板，为保证受力均匀，要求二层楼面刮糙平 整。
⑤柱轴线两侧加设剪刀撑、剪刀撑与地面夹角45°。
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⑥二层楼面右洞口处、最大跨度为2425mm，采用两根槽钢组成“工”字钢架设间距 同支撑。
⑦二层楼面外周预埋短钢管，柱网8m 段预埋3 根，4m 段预埋2 根，以便扣接扫地 水平杆，使斜撑与水平杆扣接。
⑧混凝土浇筑从2 轴线向8 轴线推进时，在2 轴外需加宽支撑架的搭设宽度2m 左右，搭设在二层群楼上，并增设剪刀撑和抛撑。
⑨模板支架搭设完成之后，必须填报“支撑架检查记录”，待甲方、监理方检查验收 后，方可铺放胶合板等。
⑩柱边、剪力墙边也应设立杆，其离柱边距离小于200mm。⑾侧模对拉螺栓间距600×600，M14 螺栓与板内通长钢筋焊牢，在轴线附近用旧钢 绞线通长拉槽钢，以防严重“炸模”。5.统筹安排施工顺序。
（1）请各工种负责人制定转换层各自的施工进度计划报施工技术组讨论，确定各工种的 工期。
（2）根据主导工序合理安排塔吊等机械的使用时间并由专人统一调度。（3）根据关键工序确定工艺流程，确保施工进度。6.设置钢构件转换层的钢构件制作。第 5 页
（1）利用国有钢铁企业成熟的焊接工艺，先进的生产设备，丰富的人才资源，开展横向 合作，钢梁。钢柱委托专业公司制作安装。
（2）根据项目部确定的施工顺序，安排工厂按先后次序加工钢构件并进行编号。（3）委派专职人员在现场检查督促材料使用情况，监督原材料质量，焊缝采用的自动埋 弧焊。焊接成品通过“探伤”检测和感观检查后运往施工现场。
7.设置钢构件转换层的钢构件安装。
（1）通过测量确定标高尺寸，焊接钢梁支撑点——钢牛腿的标高尺寸必须准确无误，它 对下道工序有较大影响。
（2）根据既定方案按编号顺序就位钢梁，临时固定，对称施焊，把钢梁与钢柱、钢梁与 钢梁联结起来。
（3）进入下道工序前要用超声波探伤仪对焊缝质量进行“探伤”检测，合格后方可进入 下道施工。8.电脑排放钢筋。第 6 页
（1）根据结构图确定的钢筋用量，由于用量较大往往无法排放，请结构师利用电脑，按 照钢筋实际规格。间距大小按比例排放。调子梁中钢筋排布。
（2）确定钢筋绑扎顺序，铺放板底双向防裂钢筋网 铺放板底双层双向钢筋 分层 铺设暗梁下部纵向钢筋 搭钢管支架 分层挂吊、暗梁上部纵向钢筋 套箍筋 穿 腰筋绑扎、固定 暗梁就位 铺放板面双导双向钢筋 铺放板面防裂钢筋网，板底的 钢筋保护层用ø28、2 钢筋头代替跟随摆放。
（3）钢筋施工的其他技术均采用常规做法。
9.检查验收。组织验收钢筋绑扎完毕，先进行自检，项目部复检，同时整理好完备的软 件资料，组织设计单位、质检站、建设单位、监理单位、施工及有关方面的专家进行验收，通过后办理相关手续方可进行下步施工。10.原材料的选择。
（1）转换层一般采用C40、C50 混凝土。水泥：选用水化热较低的强度等级为42.5MPa 的矿渣水泥，并要考虑水泥强度的后期发展，尽量减少水泥用量，降低水化热，同时罐装水 泥要存放一周以上，既保证质量又降低人机搅拌时的温度。
（2）骨料：选用粒径5～30mm 的小碎石，含泥量控制在1％以下，砂细度模数在2.5 以上的中、粗砂、含泥量小于2％。
（3）粉煤灰：采用1 级灰，烧失量小于5％。
（4）外加剂：采用省建科院生产的JM 一Ⅲ型高效增强剂。
11.混凝土的配合比设计。
（1）混凝土的配比设计的指导思想是：配制高性能混凝土，采用双掺技术，降低水泥水 化热，减少单方水泥用量；采用低水胶比；提高混凝土的极限抗拉强度，延长混凝上凝结时 间。根据施工单位往年大体积混凝土施工经验，结合规范要求，参照商品混凝土厂家的历史 资料，和设计部门商定适当延长混凝土的龄期（R90、R60 等），浇筑期间，派技术员进驻商
品厂，严格监控原材料的质量，投料的品牌及数量。
（2）根据配合比进行混凝土的试配，根据试验结果再确定。（3）坍落度的确定，商品混凝上的坍落度控制在16±2，不允许随意变更，施工现场由 专人检测，1 次/2h。
12.混凝土的拌制。
（1）加料顺序，采用同掺法，外加剂加拌合水稀释后同其他材料同时掺人，粉煤灰和水 泥应同时加入搅拌机。
（2）搅拌要均匀。外加剂在混凝土中应分布均匀，避免局部过量引起不良后果，因此搅 第 7 页
拌时间宜延长1min。
（3）投料后，保证2.5min 以上的搅拌时间。
13.混凝土的运输。
（1）根据运输线路里程，确定混凝上搅拌运输车的数量，确定依据为：转换板的浇筑断 面、浇筑速度等。
（2）混凝上搅拌运输车要保证良好的工作状态，并且有备用以应急调度之用。
14.混凝土的泵送。
（1）现场按施工方案要求布管，布管前检查管内是否有混凝上残留物，如有要及时清理 掉，管道固定牢靠，尤其是斜管和垂直管，以减少泵送的压力损失。
（2）泵送前要用清水润湿管道，再用水泥砂浆润滑管道及泵机。
（3）泵机料斗前专人值班，检查拌和物中的大块石头和杂物，在泵送过程中，料斗的混 凝土量保持不低于上口20cm，以免泵机吸入率低或吸人空气堵塞。
（4）暂时中断泵送时，应采取倒泵措施，使管中混凝土形成前后往复运动，保持良好的 可泵性。
15.测温探头的布设。
（1）测点布置原则。测点必须具有代表性，能全面反映大体积混凝土内各部位的温度，从大体积混凝土高度断面考虑，应包括底面中心和上表面，从平面考虑应包括中部和边角区。（2）测温点布置。该转换板结构为长方形，因其对称性，可取该板1／4 的面积进行温 度测点布置，其他区域有选择地布置跟踪测点。如图4。（3）测温方法。采用温度测试仪，精度为±10.5℃，温度探头预先埋人混凝土内，在温 第 8 页
度测点处焊一根套管，高出板面30cm 以便固定探头导线，同时亦避免浇筑混凝土时损坏，折断探头导线。16.混凝上的布料。
（1）采用布料斜面分层，薄层灌注，自然流淌，连续浇筑到顶的方法，分层厚度为50cm，自然流淌坡度控制在1︰6 内，由于混凝上流动性大，灰浆厚，表面布料高度略超出控制标高，见图5。
（2）混凝土浇筑应满足整体连续性的要求，初凝时间按8h 控制，由专人用平面布料图 记录每层下料的厚度，流淌范围，下料的时间，根据记录情况统一指挥下料，避免出现施工 冷缝。
（3）浇筑混凝土时，落斗高度不超过2m。17.混凝土的振捣。
（1）依据布料顺序分区分层振捣混凝土，并由专人用平面布置图对振捣时间平面位置，振捣人员进行记录，既避免混凝土的冷缝，又责任到人，保证质量。
（2）采用ø50 加长插式振捣器振捣，钢筋密集区即中间周围的暗梁。板墙及暗梁交叉处 采用扣0 加长插式振捣器振捣。
（3）振捣方式。快插慢拔，每振捣点停留时间需20～30s，振捣间距不大于50cm，振捣第 9 页棒应插入下一层50mm 深。
（4）钢梁柱交叉点由于无法直接从上部下料，只有通过振捣器往交叉点部位送料，通过四周分层挤压出料方能把交叉点挤密实。振捣以表面水平为准，不再下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。18.泌水及表面处理。
（1）泵送混凝上流动性大，泌水多，影响混凝土密实性和结构的整体性。在模板四周侧 边的底部，上口开设排水孔，使多余的水分从孔中自然排空，当混凝土下料靠近侧模时，一 般5～8m，从侧模的端头开始下料和浇筑混凝土，形成与原浇筑方向相反的斜坡逐渐推进，与原斜坡相交成一个集水坑，然后用隔膜水泵抽出主水桶中。
（2）大体积泵送混凝土，表面水泥浆比较厚，浇筑后要清除，在初凝前1～2h，先用长 括尺按标高刮平，在初凝前再用铁滚筒碾压2～3 遍，并用木夯打磨压平，以闭合收缩裂缝。19.混凝土的养护。
（1）大体积混凝土养护对混凝上质量至关重要。一方面保证水泥的正常水化，另一方面 要控制混凝上板的内外温度不致出现有害的结构裂缝，养护时间至少应达14d。
（2）转换板表面采用薄膜。草包交替覆盖，保温保湿养护混凝上浇筑后，表面抹压平整 后约在12～14h 后，先覆盖塑料薄膜，再盖三层草包夹一层薄膜，昼夜浇水保湿，不能积水，不干燥泛白，以免表面收缩裂缝。
（3）底模和侧模。底模板及侧模和木枋之间，铺上二层塑料薄膜，施工过程中应注意不损坏塑料薄膜。
（4）转换板下部的脚手架四周用彩色布封闭不让空气对流，在浇混凝土前脚手架上安装碘灯备用或其他加热设备，如果混凝土内外温差超过25℃，开启加温设备提高表面温度，减少内外温差。
20.根据测温调整养护。
（1）测温制度：测温从混凝土浇筑后24h 开始，升温阶段每4h 测一次，降温阶段每4h 测一次，7d 后，每8h 测一次，直至温度变化稳定。
（2）绘制表格记录测试数据，及时分析测试数据，出现异常及时调整覆盖层厚度。（3）测试数据稳定，温差不超过规范要求，可不采用备用碘钨灯或其他加热设备。
六、机具设备（见表1）第 10 页
表1 机 具 设 备
序号 机械名称 单位 数量 产地 1 塔式起重机 台 1 徐州 2 混凝土泵车 辆 3 国产混凝土搅拌运输车 辆 10 日本 4 混凝土拌和楼 座 2 国产 5 混凝土振岛机械 套 30 国产 6 碘钨灯 套 80 国产 7 铁滚筒碾 个 2 国产 8 水平仪 台 1 国产 9 应急灯 台 5 国产油布 M2 400 国产 11 坍落度筒 套 1 国产标准抗压试模 组 20 国产 13 管道及布料管 套 1 国产 14 温度测试仪 套 4 国产其他工具具配套齐全 2 国产 16 超声波探测仪 套 1 国产 17 水准仪 套 1 国产 18 经纬仪 套 1 国产
七、劳动组织
1.总指挥1 人；现场协调1 人。
2.值班人员（每班）：组长（项目副经理）1 人；副组长（项目工程师）1 人；安全员（专职安全员）1 人；塔吊指挥（专职指挥）2 人；试块坍落度（技术员）1 人；监督（兼联络）（工长）1 人；领班（瓦工工长）l 人；钢筋工长1 人；木工工长1 人；安装工长1 人；记录（施工助理）l 人；电工（专职）1 人。
3.操作工人（每班）：木工86 人；钢筋工4O 人；焊工安装工25 人；混凝土工18 人；车辆指挥1 人。
八、安全技术措施 1.谢绝非施工人员进入施工现场，进行全封闭管理。
2.浇筑混凝土前再次组织施工人员抽检满樘支撑的搭设情况，发现问题，及时纠正。第 11 页
3.下达开工浇筑令之后，严禁施工人员在钢管支撑范围内逗留。4.转换层两侧各搭设一座与支撑搭接不连接的应急疏散楼梯。
5.安排2 名专职人员在建筑物四周巡查发现异常情况立即报告，组织施工人员疏散。6.安技人员随时检查，督促实施上述措施，发现问题，严肃处理。
九、质量要求
本工法必须遵照执行的规范。操作规程。技术规范有，《混凝上结构工程施工及验收规范》（GB 4562—92）、《混凝上结构工程施工技术操作规程》（DB 32／296—1999）、《混凝土质量控制标准》（GBJ 301—88）、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB 4562—92）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ II9—88）、《钢结构工程施工及验收规范》（GB 50205—95）、《钢结构工程质量检测评定标准》（GB 50221—95）、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ 81—91）。
十、技求效益分析和工程实例
南京宏安大厦工程，位于集庆门大街与鸣羊街交叉路口，地下1 层，地上33 层，3 层楼面转换层大板为矩形截弧形角，以下为商场，以上为45 度转向平面，呈两只蝴蝶型衔接而成的住宅，建筑面积30680m2，全现浇混凝土剪力墙结构。转换层施工期为2000 年9 月8 日于2001 年元月11 日，浇筑混凝土为2001 年元月9 日～200l 年元月11 日正值数九寒冬，属于大体积混凝土施工的极其不利期。经验收板式转换层混凝土观感元结构破坏性裂缝，质量“优良”，取得直接经济效益约120 万元，技术效益显著，社会效益良好。
