色织物大生产工艺设计[优秀]

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色织物大生产工艺设计

来样分析并选纱→坯纱检验→纱线练漂一浴一步法→丝光→染色→后处理→交织→定形整理→硬挺整理→成品检验 来样分析并选纱： 分析面料成分、分析所用染料、选择合适纱线

坯纱检验：

有无疵点，检查各项指标如强力、白度、毛效等 练漂设备：常压烧碱煮练设备

练漂处方:

双氧水（30%）8-10g/L 泡花碱（35%）9g/L 复配精炼剂FZ 2ml/L PH值 10.5-11 浴比 1:6

温度（℃）95-100 时间 4h

练漂工艺与操作：

拆包→串纱→前处理→水洗→装锅→练漂→热水锅内洗涤→冷水锅内洗涤→出锅→

酸洗→水洗→堆置

练漂操作：练漂液预先在配液槽中配置，配置时边开起间接蒸汽加热边开动搅拌器搅拌，加热至70-80℃，装锅，完毕后，盖好锅盖，启动液泵开始循环，循环一段时间后，开启直接蒸汽和加热器的蒸汽，使温度升至95-100℃，关闭直接蒸汽，练漂液在此温度下继续倒顺循环四小时

练漂注意事项：

1、练漂液配置好后应立即使用，减少双氧

水分解

2、注意练漂液的PH值，不宜过高或过低，控制在10.5-113、金属离子对纱线造成脆损，适当加入螯

合分散剂

4、酸洗后水洗要及时充分，以免纱线脆损

5、练漂时练漂液的循环不宜过剧，防止纱

线结构受到损伤

丝光设备：双臂式绞纱丝光机

丝光工艺与处方:

烧碱 220-240g/L 时间 120-150S

温度（℃）10-18 丝光操作：

预先将准备好的绞纱套于辊筒上，将配置好冷却的碱液放入碱盘，开动丝光机，其余自动控制，停止时将绞纱自辊筒上取下，进行酸洗，水洗，脱水烘干

丝光注意事项：

1、丝光中应避免丝光液浓度过低，含杂较

多

2、严格控制工艺条件

3、丝光后水洗及时充分，避免纱线脆损

4、产生乱纱时耐心梳理，分开后使用 纱染色工艺：

坯纱→松式络筒→（倒脚）→装纱→（压纱）→入染（前处理）→染色→后处理→脱水→烘干→（络筒纱）

染色设备：立式圆筒型筒子染色机

纱线脱水:以棉为基准，含水率180%-200% 设备：普通单缸体离心脱水机

箱式烘干机

工艺条件：浴比：1：20

纱线准备→40℃放入纱线→放入无水元明

粉（30g/L，上染20min）→60℃放入无水碳酸钠（20g/L，固色40min）→水洗→皂洗→水洗→脱水→烘干

筒子纱染色常见问题：

1.内-中-外色差

染液有效流量不足

卷绕密度过大，筒子纱过厚

筒管直径及其穿透率影响

染化料性质及工艺影响

水质影响

2.筒子轴向上-中-下色差

络筒机性能

筒管开孔距离

筒纱在筒管上的位置是否居中

3.漂白筒子质量问题

棉纱线泛黄→醋酸钠未洗净

贴近筒管芯的纱层泛黄或变色

强力损失

4.白节（眉毛节）

5.毛羽

整个筒子毛羽→染液设计比流量太大端面毛羽→端前密度不良或一端“露眼”

局部毛羽→卷绕过松或有较严重的重叠

7.纱线发涩或粉尘

纱线原有的蜡状物被去除，摩擦力增大

处理中产生了毛羽，摩擦力增大

化学品沉积，摩擦力增大，严重时有粉尘工艺设计或执行问题

拉幅设备：热风布铗拉幅机

拉幅注意事项：

1、纬斜允许限度一般不超过6%（以织物幅

宽计算），条格花纹一般不超过3%

2、织物含湿率最好控制在50%以上

3、干燥织物不易整纬

预缩设备：三辊橡胶毯预缩机

预缩工艺条件：

车速30-40m/min幅宽：预缩前织物幅宽比成品宽1-2cm 橡胶毯温度60-70℃ 织物预缩率真预缩5.5%以上（改善手感）假预缩1.5-2% 预缩注意事项：

1、给湿率一般控制在10-25%

2、给湿率越大，织物收缩越多

3、给湿率太高，整理后织物有极光

预缩影响因素：纤维性质、织物组织结构、纱支、捻度、密度、织物含湿率、设备、进布方向

硬挺整理设备：浸轧机，烘干机

整理液处方：六羟甲基三聚氰胺树脂（HMM）(50%)300g/L 聚乙烯醇 25g/L 氯化镁 20g/L 渗透剂JFC 1g/L 硬挺工艺流程：二浸二轧（轧液率65%-70%）→预烘（90-100℃）→焙烘（100-155℃，3-4min）→水洗→烘干落布