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对一般事故苗子的反思
201*年*月*日，我车间*月*日所检修*，*，扣修处理。段定事故一件。该事故的发生，暴露出作业者违章蛮干，无视检修作业标准，抱着侥幸心理对待安全问题；暴露质检员对落车交验环节把关不严，检查不细的问题；暴露出班组安全员、工长对重点环节控制不力，日常培训教育不到位的问题；暴露出车间管理人员对于安全重点、薄弱环节盯控监督不到位的问题，是一起典型的管理人员作风不实，履职尽责不到位，作业者违章蛮干造成的事故。现结合本职工作与管理上存在的差距，剖析反思如下。
一、自身存在的问题和不足：
1、假期前后关键点控制失效，压力没有等强传递。5月2日是五一长假后第一天上班，我只是口头强调做好职工收心工作，没有对现场中午、下午及收工前重点岗位进行盯控检查，是自己对待车辆检修安全工作不重视的表现，说明我思想上没有重视节后第一天上班对职工思想行为的不稳定影响。我在车间管理中没有落实管理责任，没有进行认真的监督检查，安全压力没有等强传递。
2、技术标准执行不彻底，安全管理的源头存在隐患。作业者抱着侥幸心理，取出1位下旁承体下部唯一一块调整垫板，违反下旁承体不得少于一块调整垫板的要求，人为地使1、2位旁承游间符合5mm要求。分析会上，*承认自己知道此规定，也知道这时候需要调整上旁承垫板，就是偷懒，觉得快下班了，没人查，耍小聪明，没想到聪明反被聪明误，事故告诉大家他的违章。作业者知道标准，继续蛮干，就是因为我们的监督验收不严谨，长时间误导现场职工造成的，因为职工违章成本低，不被发现就过去了，被发现了也会降标落实责任，事故总在管理薄弱出发生，一点不错。
3、新工业务知识不熟练，安全事故危害意识淡薄。如果把我们的检修工装比作是一列货车的话，那么技术标准就是轨道，规章制度就是信号灯，干的对与错靠标准，该不该干靠制度，而我车间目前存在的一种现象是：按照标准不会干，没有标准照样干。说明我们安全意识淡薄，没有清醒地认识到货车检修质量对运行安全的重要性。作业者上岗4个月，对待工作有热情，但不知轻重，需要我们加强职工日常安全意识教育和事故案例学习。
4、问题早被发现，没有引起警觉。*月*日，质检员*就发现查堵住一起作业者违章（旁承未加垫板）故障，并通报车间完工分析会，我们没有及时查找问题原因，制定卡控措施，导致*月*日作业者继续违章蛮干。说明我对问题缺乏严谨的归纳分析，对预报出的安全隐患问题没有跟踪落实整改，工作缺乏持之以恒的精神，也没有牢固树立安全问题解决不过夜的危机意识。
5、包保班组作用发挥不好，监督指导不到位。我包保*班组日常安全管理工作，对车体班组管理工作深入调查研究，督促整改不够细致，对于*班每月不良反馈量最大的问题没有深入分析，主观认为*故障反馈多是分工使然，放任了问题的发生，使职工对于质量反馈也持无法降低反馈量的错误认识。
二、车间存在的隐患问题：
1、今年以来，车间安全生产相对平稳，质量问题受控，大家集中力量开展*综合班组成立等工作，管理人员处于一种自我陶醉的境界，这是十分危险的。
2、车间对专职的管理较弱，由于没有成文的管理办法科学评价专职作用发挥，专职等靠要思想严重，工作推脱，对待现场服务意识低下，使车间管理意图在贯彻过程中断了层，事前靠现场工长、职工预想，事中靠车间领导安排，找不到专职作为的身影，这是十分可怕的。
3、工长安于现状，自主管理意识有所弱化，一则是车间过程盯控不到位，二则是后备工班长队伍没有培养，工班长没有紧迫感，车间喊一喊，动一动，许多工作拖拉，这是十分不合拍的。
4、我补位意识不够，过多地忙于支部建设和队伍稳定工作管理，对安全质量问题抓的不严，没有自我加压，蹲在现场，对安全隐患问题发现不及时，解决不彻底，这是十分滞后的。
三、整改措施及下一步努力方向：
1、利用业余时间强化业务知识的学习，不断提高自身管理、业务水平，每周对规两项安全风险项点，每周学习一个岗位的作业指导书或操作规程，提高对安全管理工作的认识。
2、主动深入现场，不断学习别人好的管理手段和方法，完善自己的管理行为和方式，密切与现场职工的联系沟通，开展持续化的大学生培养和谈心工作，开展与安全生产结合紧密的党员包保结对子、安全风险控制点活动，为各项制度的推进做好政治保证工作。
3、根据车间工作实际情况，督促各班组在提高“学、练、比”活动的灵活性和机动性上下功夫，开展各类“短、小、快”的操作技能培训、安全生产知识竞赛以及技能对抗赛等活动，尽快提高干部职工的工作技能和综合素质，为安全生产全面深入推进打好基础。
4、从严从细执行安全追责制度。一是对于安全管理出现的问题，严格追责。尤其是对不作为的干部，将干部问题解决在发生安全问题之前。二是修订完善车间专职日常管理考评责任追究办法。对安全责任追究进行细化，明确安全管理责任，对发生的问题，首先从管理层责任开始追究，实行自上而下的纵向责任追究。三是对干部包班组的方式方法和考评结果进行完善。
5、进一步加强推标、对标工作，不断提高车间班组的自控力。一是组成车间专项对规组，以车辆大型配件检修、组装、整车落成检查为重点，有针对性地开展对规推标。二是制定推标量化指标，完善落实车间专职基本作业推标制度，定期组织作业推标，及时发现职工作业和作业流程中存在的问题，并将推标结果作为车间对班组考核的主要依据。
6、加强职工安全意识和责任意识教育，注重警钟长鸣，定期组织班组召开安全分析会，及时对班组、车间发现的典型问题和隐患进行追责，盯控防范措施的有效落实。
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