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1.无力矩理论应用条件：① 壳体的厚度、中面曲率和载荷连续，没有突变，且构成壳体的材料的物理性能相同。② 壳体的边界处不受横向剪力、弯矩和转矩作用。③ 壳体的边界处的约束可沿经线的切线方向，不得限制边界处的转角与挠度。
2.仅在内压作用下筒壁应力特点①周向应力○及轴向应力z均为拉应力（正值），径向应力r为压应力（负值）。②在数值上：内壁周向应力○有最大值，其值为：Pi(k2+1)/(k2-1)外壁处减至最小，其值为：2/(k2-1)内外壁之差为Pi；径向应力内壁处为-Pi，随着r增加，径向应力绝对值逐渐减小，在外壁处应力=0；轴向应力为一常量，沿壁厚均匀分布，且为周向应力与径向应力和的一半，即z=1/2(○+r)③除z外，其它应力沿壁厚的不均匀程度与径比K值有关。
3.薄圆平板应力特点：①板内为二向应力r、○平行于中面各层相互之间的正应力z及剪力Qr引起的切应力t均可予以忽略②正应力r、○沿板厚度呈直线分布，在板的上下表面有最大值，是纯弯曲应力。③应力沿半径的分布与周边支承方式有关，工程实际中的圆板周边支承是介于两者之间的形式④薄板结构的最大弯曲应力与（R/t）2成正比，而薄壳的最大拉应力与R/t成正比，故在相同R/t条件下，薄板所需厚度比薄壳大。
4.螺栓预紧力：影响密封的一个重要因素，预紧力必须使垫片压紧以实现初始密封，适当加大预紧力可增加垫片的密封能力；预紧力不宜过大，否则会使垫片整体屈服丧失回弹能力，甚至将垫片挤出或压坏；预紧力应尽可能地作用到垫片上，通常采取减少螺栓直径、增加螺栓个数等措施来提高密封性能
5.法兰压紧面的选择：主要根据工艺条件，密封口径以及垫片等进行选择。常用压紧面形式：突面，凹凸面，榫槽面
6.间壁式换热器分类：①管式换热器：优点：结构坚固、可靠、适应性强、易于制造、能承受较高的操作压力和温度。缺点：在换热效率、结构紧凑、单位面积的金属消耗量等不如其它新型换热器②板面式换热器：通过板面进行传热，传热性能比管式换热器优越，流体能在较低的速度下达到湍流状态，强化了传热。采用板材制作可降低设备成本，但其耐压性能比管式换热器差③其他一些为满足工艺特殊要求而设计的具有特殊结构的换热器，如回转式换热器、热管换热器、聚四氟乙烯换热器和石墨换热器等。
8.塔的轴向强度及稳定性校核的基本步骤：①按设计条件，初步确定塔的厚度和其他尺寸②计算塔设备危险截面的载荷，包括重量、风载荷、地震载荷和偏心载荷等③危险截面的轴向强度和稳定性校核④设计计算裙座、基础环板、地脚螺栓等
9.塔的裙座校核：裙座筒体受到重量和各种弯矩的作用,但不承受介质压力。重量和弯矩在裙座底部截面处最大，因而裙座底部截面是危险截面。此外裙底上的检查孔或人孔、管线引出孔有承载消弱作用，这些孔中心横截面处也是裙座筒体的危险截面
