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煤炭行业解决方案
北京欣博通能科传动技术股份有限公司
地址:北京市海淀区上地三街9号金隅嘉华大厦C座8层
工厂地址:北京市房山区城关街道顾八路一区9号 邮编:100085 TEL:010-62980077 FAX:010-62962735 网址:http://www.daodoc.com 北京欣博通能科传动技术股份有限公司(Nancal),成立于1994年,是资深的工业传动领域高端工业技术服务公司。多年来业精于勤而专于心,拥有臻于完美的技术研发、方案创新和技术服务体系;始终以客户需求为导向,以提升客户价值为己任,全方位拓展研发、设计、生产、集成业务,为客户提供最优质的一体化传动解决方案和一站式技术工程服务。
Nancal是一家工业传动及电气节能整体解决方案的创新型提供商。公司以技术创新为发展之基,引进当今世界电力电子的最新控制技术和理念,广泛吸收国内外先进技术,研制开发出多种单元电控产品(包含NANCAL软起动、防爆软起、防爆变频、智能通讯、智能照明)和大型电控解决方案;公司以科学管理为发展之本,在研发、生产、电气控制设计、模块优化组合、功效检测试验、产品销售执行、售后技术服务等各环节上实现检测标准化和运营规范化,并通过了国际ISO9001:2000质量管理体系认证;公司以专业服务为发展之舵,了解需求,贴身服务,成功破解了电网净化、无功补偿、照明节能、大型负载启动、变频节能、钻机电控、新能源电动汽车充电等领域难题,为石油化工、冶金、矿业、航空、电力、市政、交通等行业量身定制特种解决方案,积累了大量的实践经验;获得用户一致赞誉和好评。“Nancal”已成为市场高度认可的优质电气技术服务品牌欣然见信,博物通达,欣博通愿为您缔造价值,激扬未来。
欣博通产业基地落成在北京房山工业园区。拥有20000平米的厂房和7000平米的办公区及生活区,现有专业技术人员270人。拥有独立的调试、开发设备和独立的测试间及功率单元,对各类电路及控制程序进行测试及仿真,最大限度的模拟现场环境,以达到对各类产品性能的完全控制。车间现有4条生产线,大中型设备30余台,每组配备了工艺流程图、工艺设备、作业指导书,在每个生产工序结束后,各组严格做到自检、互检。年生产能力3500余套。二期规划完成年生产能力7000套。公司业绩:
矿山行业
系统集成部与SIEMENS公司矿山部共同开发完成矿山电控系统解决方案,矿井提升机电控系统解决方案,主通风机控制系统解决方案,井下水泵控制系统解决方案。还与电光防爆集团在防爆领域展开合作,进行井下防爆中压软启动器产品的开发,并取得了防爆合格证及矿用产品安全证书,先后在各大矿井的井下输煤皮带机控制系统和井下水泵控制系统中应用超过400台。
客户包括:山西大同煤矿集团有限责任公司塔山矿、神华乌东煤矿、神华煤制油公司、神华宁夏煤业集团有限责任公司、大屯煤矿、陕煤澄河矿务局、铜川矿务局、山西平顶山煤矿等20多家矿。
3、航空行业
为哈尔滨空气动力研究院提供9500KW和16000KW西门子万分之一精度控制的变频系统;为624涡轮发动机研究院提供高空测试台15000KW电机变频启动系统;为哈飞、昌河飞机制造公司提供西门子直升机旋翼台变频控制系统;为623飞机起落架强度试验台提供集成化的制动能量回馈系统等。
4、冶金行业
提供空分压缩机变频启动、高炉风机启动、制氧压缩机变频启动等100余套。最大功率为25000KW/10KV。
客户包括:宝钢、武钢、梅山钢铁、邯钢、济钢、莱钢、韶钢、大冶、青岛钢厂、建龙钢铁、印度电钢等。
5、电力行业
重点在水力发电提供80余套启动产品。
大渡河水电开发公司瀑布沟水电站、大唐龙潭水电站、黄河水电开发公司拉西瓦水电站等。
6、基础建设行业
共提供50多套变频节能产品
南水北调中线电机及变频项目、呼和浩特引黄工程、北京奥运会供水项目、上海世博会青草沙引水工程、天津引水工程等。
煤矿行业典型解决方案介绍
根据管控一体化思想,结合工业自动化技术,信息化技术,嵌入式技术,网络技术和通讯技术,通过一系列现代化手段,以实现全矿井生产过程集中监控,调度计算机网络化,管理、决策、信息网络化,全面提升矿井自动化水平,并最终实现建立高产、高效、安全的“数字化”矿井。
矿业皮带输送的自动化解决方案
对于大多数采矿工作,原材料加工厂处理的不仅仅是矿井中丢弃的石头。因而,运输这些材料至加工厂就成了工作的主要部分。传统上使用卡车来运输这种原材料,但通常需要往返百次来完成每日产量。业务经理不断寻求更快捷、成本效益更合算的方法,但可供选择的方法实在有限。卡车、火车、带式运输机或这三种方法的组合是运输原材料的方法中较为常用的选择。但是,当卡车和火车的成本比带式运输机相对高一些时,显而易见,带式运输机就成为每日需要运输数千吨原材料的采矿工作的首选方法了。带式运输机的长度范围可从仅仅数百米到几公里 - 蛇行跨越天然障碍物周围的乡村,横跨河流和峡谷,经常处于恶劣的沙漠酷暑和令人麻木的寒冬气候以及极限海拔高度之下。当在上坡和下坡坡道上工作时,有些传送带结合了几台电机提供精密控制,以便在启动和停机期间保持合理的传送带张力。此外,当传送带发生翻转时,传送带上承载的数吨原材料可能会导致载荷变化和传送带张力变化。
带式运输机是将大量原材料从矿山运输至加工厂的成本效益最合理的方法,但需要仔细计划以确保具有理想的过程控制、最佳生产能力,同时降低部件的磨损。带式运输机还对不正确的传送带张力、振动、过载以及数千个运动部件的所有摩擦造成的损坏非常敏感。由于存在许多可变的因素会干扰生产过程,因此,对运输机的精确控制就成了减少任何潜在问题或损坏的最有效的方法。系统组成1、高低压配电系统
2、变频驱动系统
3、皮带综合保护系统(包括各种传感器)
4、监控管理系统
主要功能
1、单台皮带机的启停,及速度调节功能
2、集控和就地控制功能,集控服从于就地控制
3、多台皮带机的连锁启动功能,逆煤流启动,顺煤流停止
4、皮带机的堆料,断带,打滑,跑偏,纵撕等一系列功能
5、完成皮带机的主从控制,及速度和张力的监视
6、与消防,烟雾,气体检测等其他保护装置及厂区高级控制系统通过通讯进行数据共享及连锁保护等
7、可以进行自动控制,并且内置验带功能,方便用户操作
8、设备启动,停止,故障时声光报警功能
9、急停功能,故障发生时确保设备人身安全
系统特点
1、多种变频器的应用方案,可根据客户的需求选择不同品牌的变频器
2、皮带综合保护系统采用高性能PLC,内置标准保护功能,程序模块化设计,方便多种功能的组合应用
3、主从负荷分配,优化的S曲线等重要的工艺功能,集成在PLC系统中,有利于集群控制,同时更换故障变频器控制板对系统没有影响
4、提供多种标准通讯接口,便于与其他控制系统及厂级自动化监控系统的连接,提高自动化水平
5、速度反馈信号通过二阶低通滤波器滤波,对反馈信号进行滤波,可以减少信号波动或可能的放大效果 优化的S曲线功能
欣博通的皮带控制系统内置优化的S曲线功能,可以在低速时,预设一个低速预张紧过程,待整条皮带建立稳定张力后再利用S曲线加速启动。避免了张力波的传播和叠加引起的长距离运输机的震荡。
1、此种功能需要变频器有良好的低频性能,欣博通选用变频器全部考虑此特性
2、同时多机驱动采用适当的速度跟随策略,取得理想的速度同步和功率平衡的效果 主从控制负荷平衡功能
欣博通的皮带控制系统内置主从控制功能,在采用PLC同步控制策略的情况下,确保多台电机的速度和转矩完全一致,从而轻松实现多台电机的同步
1、按照系统工艺设置其中一台变频器控制电机为主电机,工作在转速控制环下,其余电机工作在转矩控制环下,转矩闭环控制。
2、变频器之间,变频器与PLC之间通过通讯网络连接,PLC实时监控各个变频器以及电机状态
3、当某台从机发生故障时,可以根据用户需求,选择全线停机或者断开故障电机,继续生产。发出故障报警
4、当主机发生故障时,可以根据用户及生产需要,自动切换另一台从机为主机继续生产,或者全线停机
矿井通风机自动化解决方案
通风机是矿井的重要设备之一,担负着向井下输送足够数量的新鲜空气,以冲淡有害气体的浓度和带走飞扬的煤尘,保证给井下作业的工人一个安全、可靠、良好的工作条件。建立可靠稳定的通风机监测监控系统是安全保障技术之一。传统的通风机监控由人工方式完成,由岗位人员定时巡回检查,通过记录温度计和皮托管的读数来监控通风机运行状态。这种人工方式具有很大的局限性:
1、人工读表精确度差,主观误差大;
2、巡回时间间隔大,实时性差;
3、文本记录的可检索性差。我公司设计的矿井通风机控制系统可以实现对数据实时采集和记录。避免人工监控的弊端,建立了一套数字化自动化监控系统。
系统功能:
1、风机的开停,切换;风门的启闭;实现单、双电机运行的选择,具有无人值守功能。
2、具备就地控制/就地集中控制/远方控制三种工作方式,就地方式(检修方式)时各设备由设备本身的控制按钮操作,便于设备的检修;就地集中方式(手动/自动,自动包括风机一键启动、一键倒换风机、一键反风操作、一键停止操作)由PLC柜完成风机及辅助设备的协调控制;远方控制方式时风机的启停等控制由上位集控计算机完成。
3、根据现场需要对变频器进行智能控制。
4、实时监测通风机(设备)性能参数:矿井负压、流量、全/静压、风速。
5、实时监测风机配用电机的电气参数:电流、电压、功率(通过综保或其他测控单元)。
6、实时监测设备的运行参数:振动烈度、轴承温度。
7、实时监测变频器的模拟量、开关量的数据。
8、数据实时显示、存储、查询、打印以及远程传输。
9、报表自动生成、存储、查询、打印。
10、对通风机运行故障在线报警;显示当前运行机号、正反转信号,风机开停状态;累计当前风机运行时间等。
11、在模拟动画图上实现监测参数的实时显示,将监测参数存储到数据库中,可以以数据和趋势图等多种方式实现监测结果的再现,实现小时、日等多种形式时间间隔的数据查询及查询结果以报表形式打印。系统特点:
1、采用了先进的计算机技术,功能强大,智能化程度高;以图形界面显示工作状态,画面丰富,直观生动。
2、采用模块化设计方案,各部分相对独立,留有备用通道,便于扩展。
3、流量监测措施独特、新颖、可靠性好、精度高。
4、在20%~100%的负载变化情况内,功率因数不小于0.95,并且电流谐波少,无须功率因数补偿/谐波抑制装置。矿井提升机自动化解决方案
矿井提升机是一种安装在地面,借助于钢丝绳带动提升容器沿井筒或斜坡道运行的提升机械,主要由电动机、减速器、卷筒(或摩擦轮)、制动系统、深度指示系统、测速限速系统和操纵系统等组成,采用交流或直流电机驱动,是连接井下和地面的重要装置。担负着煤矿、有色金属矿井的运输人员、材料、矿石、矿物的重要任务,是矿井生产中特别重要的设备。
矿井提升机电气控制系统,是我公司吸收和采用了国内外同行的最新技术、结合国内外多年的研究成果以及生产制造和现场运行经验而开发生产的主导型产品。该产品具有了先进的自动化控制手段、科学完善的显示保护功能,减低了设备的故障率及停机检修时间,从而大大提高了矿井提升机在国内外矿井提升市场中的竞争力。
系统功能:
1、位置控制: 包括减速、停车、过卷、同步、钢绳长度变化及由于打滑、急停、装矿造成的位移变化补偿。
2、运行全程的速度、位置、减速、过卷均采用主控PLC和监控PLC互为保护监视。
3、故障诊断功能: 具有PLC、变频器、总线通讯及 I/O 子站的完整故障诊断,监测及保护功能。
4、具备PLC硬件及软件冗余设计和通讯冗余设计。
5、同步方式: 使用两端同步开关,进行停车后同步。
6、定点校核: 在井筒两端设置独立的减速校核开关,用于减速段定点位置速度校核。
7、具备完善的外围元件误动作避免急停技术措施。
8、具备恶性事故预防处理措施。
9、具备完善的防止误操作措施,措施。
10、具备完善的连锁保护功能。
11、监控PLC冗余主控PLC的各种保护功能。独立完成全行程速度与位置的连续测量;位置同步校验;全行程速度保护;过卷保护;发出减速指令;校验减速状态。
12、立即施闸的紧急停车、与安全回路连锁报警和自动断电的信号包括: 提升容器上下过卷、电源断电、过压及缺相保护、各运行段超速、调节回路故障、变频器故障、闸系统故障。错向、快开跳闸、主回路过压、接地、PLC 系统故障等。
13、按预定减速度减速,然后紧急停车的信号包括: 制动油温高、闸瓦磨损、弹簧疲劳、主电机超温、变频器超温等。
14、本次提升完毕,不允许再次开车的信号: 主轴瓦温度过高、变压器温度高、风机故障、润滑故障等。
15、具有三条安全保护回路,其中,软件安全回路两条、硬件安全回路一条,关键环节采用三重或多重保护,比如过卷、超速等。多条安全保护回路之间互相冗余,保证矿山设备的高效、安全运转。
16、操作和安全保护系统分别配置独立的控制系统。主辅PLC之间相互通讯及监视,对提升机运行关键的信号(如速度、容器位置、安全、减速、过卷等等)均采用双线或多线保护。
17、PLC操作控制系统能完成提升机手动、半自动、检修及紧急控制等各种运行方式的控制要求等。系统的特点:
1、提升机电控装置具有使用设备少,结构简洁、功能强大,保护齐全、故障率低的、维护方便、人机友好的特点。
2、高质量电源输入和完美的输出性能,满足国家电网的要求。
3、输入功率因数>0.97 总谐波含量
4、功率单元叠波,具有完美的正弦输出,不会因为谐波力矩而增加电机温升,使电机降容使用。
5、由于du/dt小,驱动普通高压电动机(不影响使用寿命),对电缆无任何长度限制。
6、消除失控区,提高了系统的安全性。
7、优良的转矩特性和低速特性满足提升机运行工况的要求(矢量控制技术)
8、高效的能量回馈功能(节电30%以上)
9、用低压功率器件形成高压变频调速设备
10、主控台和变频柜采用全中文人机界面,故障判断简单。
11、事实证明提升机高压变频器电控装置,是立足现场、性能最佳、节能和运行成本最低的提升机电控方