216101工作面斜马道施工安全技术措施由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“密闭施工安全技术措施”。
安全技术措施审批笺
审批意见：
1、新老风巷内人员在腰眼附近作业前，必须用铁篦子或大板将三道小眼上口盖严，确保人员行走安全。
2、斜巷贯通老风巷时，贯通处以西严禁有人，人员必须撤出贯通处以东巷道内，当斜巷顶与老风巷底垂高小于2m时，贯通处以西严禁有人。
3、斜巷作业时，如出现水煤或煤层整体跨落时，应停止施工，撤出人员。
4、斜巷贯通老风巷前6m，将贯通处老风巷巷底进行卧底，深度0.5～1.0m，以减少贯通处煤层的压力，卧底深度达1m时，必须用大板将煤壁四周进行支护，防止煤层出现片帮。
5、斜巷施工前必须先加固上方贯通处12m范围的棚子，斜巷施工期间，贯通点以里严禁人员通行。
安全技术措施
216101工作面斜马道施工安全技术措施
一、简要概况
我队施工的216101工作面风巷，由于从工作面腰眼向西下降5m施工新风巷，为保证后期该工作面安全顺利回采，经研究决定，从新风巷料眼处向东施工一条斜巷与老风巷贯通，为确保施工过程中的安全与质量，特编制本安全技术措施报矿审批。
二、施工顺序及方法
1、斜巷施工前，对斜巷与老风巷预透点前后扩大棚，并进行连锁加固。
2、扩大棚结束后，由矿测量部门在老风巷给出准确的预透点。
3、施工斜巷与风巷贯通。
4、对-340m西一石门向西老风巷段梯形棚进行回收，回棚前联系矿通风区启闭并恢复通风。
5、回棚施工由里向外逐棚进行，采用机械方式。
6、斜巷施工结束后，回收斜巷上口至-340m西一石门段梯形棚。
三、风巷扩棚施工安全技术措施
1、扩棚范围：斜巷贯通老风巷前5m、后3m（具体见附图）。扩棚规格：原风巷2.4×2.6×2.6m梯形棚支护改为2.8×2.4×2.4m梯形棚支护，老风巷贯通段前后1m（贯通段4m，共6m）采用并棚支护，由东向西逐棚进行。
2、根据现场施工实际情况，扩棚后，两帮腿子生根在顶、底板稳定的岩层中，采用风镐挖刷，严禁放炮。
3、扩棚施工前首先扩棚段进行清理、巷道高度不够1.8米的进行卧底施工，如有危棚必须先进行临时加固处理，劈裂的点柱必须先更换后方可进行扩棚作业。
4、施工时，选用两根长为3.5～4.0m，直径为4寸的钢管两根以及6个“U”型卡子作为前探梁进行超前临时支护，前探梁必须生根在完好的棚子上。
5、扩棚时，采用撞楔法对巷道两帮进行超前管理，巷道顶部必须采用密集撞楔法进行管理，以防煤矸冒落伤人。
6、扩棚时，必须坚持先架后拆的原则。架一棚、拆一棚，严禁大拉大改，最大挑顶高度不得超过300mm。
7、为防止扩棚时抽冒，扩棚作业时，提前将扩棚处支护用一排“#”木垛进行加固，一排木垛加固两棚，木垛采用1.2m道木，木垛与棚梁间不实之处用木楔打上劲，木垛接好后，将原巷道内点柱及连锁加固拆除，然后进行该段扩棚作业，该段作业结束后，把木垛向前移，依次方法进行循环作业直至扩棚结束。
8、施工过程中必须严格坚持“敲帮问顶”制度，及时找净帮、顶的浮煤活矸，确认无安
安全技术措施
19、扩棚工作结束后，及时对扩棚段棚子进行连锁加固，采用矿用11#工字钢或18kg/m及以上的轨道配合“U”型卡子对巷道的棚子进行连锁加固，棚梁加固两道，棚腿加固一道，不实之处用木楔打上劲，确保牢固可靠。
四、斜巷施工安全技术措施
1、斜巷按30°上坡、沿煤层顶板施工，起坡点为距腰眼料眼3m，采用1.8m×2.4×2.4m工字钢梯形棚支护，施工斜巷时，按3～4°迎山角进行施工，开切眼与风巷贯通前，严禁施工斜巷。
2、斜巷施工前，腰眼料眼必须用大板或盘料漫实，已防止煤矸窜入眼内伤及机巷施工人员，同时机巷腰眼煤眼必须插眼放货。
3、斜巷采用塑料笆片配合塘材棍（塘材棍间距不大于400mm，直径为30～50mm，直径30mm以下的两根并作一组使用）腰严背实，严禁空帮、空顶、空肩窝。同时棚与棚之间要打齐4根木撑，即棚梁、棚腿肩窝各两根。
4、施工斜巷时，由于该煤层松软且破碎，必须缩小空顶距至0.7m，即挖一棚、架一棚，每施工3～5m，及时对斜巷进行连锁加固，加固见附图。
5、斜巷施工时，必须严格执行“敲帮问顶”制度，掏槽、刷顶后，施工人员必须站在永久支护下用长柄工具将悬煤活矸找尽后方准继续施工。
6、掏腿窝时，必须采用大板或撞楔管理好帮顶，防止片落煤或矸石伤人。
7、斜巷施工时，采用末端带钩子的前探梁，前端固定在已架好的棚梁上，另一端钩子挂在前探梁卡子上，以防止前探梁下滑伤人。
8、在安设棚梁前，迎头的煤或矸石不得出净，以便于施工人员站在煤矸上安设棚梁和腰帮背顶，确保施工安全；棚梁放到前探梁上后，必须立即采用双股8#铁丝将棚梁牢固固定在两根前探梁上，防止棚梁下滑。
9、施工过程中，距施工迎头50m范围内应备足至少50根撞楔，不少于2车老料，以备冒顶时使用，用完前及时补充。
10、巷道行人侧在距底板1.5m高处设一道扶手绳。
11、施工期间煤矸可以采取溜槽自溜到新风巷料眼处，再人工装车至腰眼煤眼内，以减少人工翻货难度，若安设溜槽，在斜巷下方，料眼东侧必须设臵一挡板，挡板高出巷道高度0.5m，同时下方安臵专人负责放货，放货期间必须和迎头施工人员联系清楚，待斜巷上方不出货时，放货人员及时把下方的货出尽，避免上方的煤矸滚落伤人及下方货堆积堵塞巷道。
12、打运料时，可采用人工拉料，严禁在溜槽上拉料，棕绳直径不小于15mm。
13、拉料人员站在距迎头2～4m内，不少于两人。
安全技术措施
开绳路方向，绞车前方且应安设防护栏，绞车司机必须持证上岗。回棚时绞车前方严禁有人，并保持退路畅通。
4、回柱绞车钢丝绳要有主绳和辅助绳，主绳直径不小于15.5mm，辅助绳直径不小于12.5mm，辅助绳长度在3.0～5.0m之间。
5、严禁用主绳直接回棚，严禁用“S”钩直接挂在棚梁或棚腿上回棚，严禁使用联接环接绳头回棚。
6、回棚时迎头不少于7根完好的绳头，且必须将6根绳头子分别拴在回棚茬口前两架棚的棚梁及棚腿上，其中1根留做备用。
7、绞车压车柱子打牢，各项准备工作完成后即可回棚，回棚应由里向外逐棚进行，一次只能回一根棚料，回撤物料要及时运走。
8、回棚时，点柱与支护同步回撤，即严禁先回撤点柱后回棚。
9、回棚过程中密切观察绞车安设处的巷道顶板支护及绞车的受力情况，发现问题及时处理，如绞车在使用过程中受力过大时不可生拉硬拽，以免损坏绞车及绞车主绳。
10、回棚人员工作地点支架必须保持完好，回棚过程中经常检查作业地点及后方棚子支护是或完好，发现支架变形危及施工人员安全的，必须进行临时支护(即打架梁或点柱)。
11、施工人员应将随身携带的瓦斯便携仪悬挂在绞车上方，同时注意观察瓦斯读数，当瓦斯异常时必须停止作业进行处理，并将人员撤至通风良好的地方，待瓦斯读数恢复正常后再继续施工。
12、施工地点应准备扒钩等长柄工具，施工期间严禁人员进入回棚茬口以里老空区内进行其它工作。
13、人工抬运料时严禁倒退行走，抬料装车时，调料人员必须口径一致、动作协调，不得在他人不知情的情况下抛撂手中的物料，防止伤人，切实做好自保、互保工作。
14、若使用小车底盘运送铁料时，铁料堆放高度不超过两层并堆放整齐，推车人员不得矿车两侧推车，人力推车时一次只能推一辆车，推车时必须注意前方，过弯道、前方有行人时要减速、吹哨，以提醒前方行人。
15、回收出的铁料运至风巷外口较为宽敞的地方堆放好，待斜回棚结束后再集中打运。铁料堆放高度不得超过1.0m，距轨道不小于500mm。
16、施工人员在施工期间不得违章操作，拆除的物料要及时运走，确保退路畅通。
17、回棚期间，应密切关注迎头出水情况，若出现水煤或淋水加大等情况，必须立即撤人并汇报矿相关部门。
七、其它未尽事宜，严格执行《煤矿安全规程》、《216101工作面掘进作业规程》，相关补充施工安全技术措施及矿相关规定行。
