鑫昌泰水泥质量考核细则由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“水泥质量管理考核办法”。
水泥质量考核细则
1.目的为明确责任，进一步加强水泥生产过程控制和出厂水泥的质量管理，确保出厂水泥合格率达到三个100%，根据公司实际情况，特制订本质量考核细则。
2.适用范围
本细则适合公司水泥生产的整个过程及所有与质量活动有关人员的质量管理考核。
3.职责
3.1 总经理为公司产品质量第一责任人；
3.2 化验室为公司产品质量管理的归口部门，化验室主任在总经理直接领导下对产品质量具体负责；
3.3 各车间负责人为本车间产品质量第一责任人，检查督促本车间员工严格执行化验室质量指令，完成本部门涉及的质量指标和质量目标； 3.4 各车间质量考核奖罚的分配原则：干部职工同奖同罚，生产厂长为奖罚总额的 %，车间主任 %，值班长 %，中控员 %，主机岗位操作工 %（根据公司具体生产岗位设置分配）
3.5 化验室对各车间质量指标完成情况进行统计、考核，并于每月30号之前将质量考核情况报总经理审核签字转交财务部执行。
4.管理规定
4.1 制成车间质量考核
4.1.1 进厂熟料、石膏、混合材料，未按化验室要求进行存放，造成混料或标识损坏，处罚供料岗位工50元/次。
4.1.2物料进厂后未采取防护措施，被雨淋或质量受损影响使用的，处罚制成车间50元/次。4.1.3 入库物料发生混料、串仓，按重大质量事故处理。每次处罚200～500元。
4.1.4 因上料不及时（空库）造成入磨物料断料，处罚供料岗位100元/次。
4.1.5 不按化验室下达的物料通知上料的，处罚供料岗位50元/次。4.1.6 水泥转产未按化验室的指令进行洗磨或改库的，水泥库顶工50元/次。水泥入错库，造成重大质量事故的，按重大质量事故另行处理。4.1.7 库底配料物料因堵料出现断料5分钟未进行处理的，处罚库底巡检工100元/次。石膏断料十分钟未发现的，处罚库底巡检工200元，超过20分钟的按重大质量事故处理。
4.1.8 助磨剂应按照化验室提供的掺加量进行掺加，多掺或少掺处罚库底巡检工50元/次。
4.1.9 水泥磨的入磨综合水分小于2.0%，造成超标处罚车间50元/次，如果水分过高而导致系统堵塞造成止料，处罚制造车间50元/次。4.1.10 未经化验室同意，随意在原材料堆上倒垃圾或其他物料的，处罚当事人50元/次。
4.2 中控员的质量考核
4.2.1 在水泥配料过程中，严格按照化验室下达的方案执行，中控员仅限于在化验室规定的范围内进行调整，并将配比改动情况在改后5分钟内通报给化验室值班质量调度。
4.2.2 水泥细度、比表面积合格率不小于85%，每±1.0%，奖罚10元，连续三次超出指标控制范围，处罚中控员50元/次，车间应立即查找原因，及时扭转质量失控状态，自第四个点起，水泥细度、比表面积仍不合格的，必须停机检查，不得强行生产，否则处罚中控员100元/次。4.2.3 水泥三氧化硫、烧失量合格率不小于80%，每±1.0%，奖罚6元，连续两次超出指标控制范围，处罚中控员50元/次，水泥三氧化硫、烧失量超出国家标准规定值的，处罚中控员200元/次。
4.2.4 同时考核出厂水泥细度、比表面积、三氧化硫、烧失量，以物理检验组抽检的出厂水泥检测数据为准，若与出磨水泥各项质量控制指标严重偏离（应在国家标准规定误差范围内），处罚中控员100元/次。4.2.5 未执行化验室的水泥配比通知单，视情节严重处罚中控员100-300元。
4.2.6 未执行化验室下达的出库水泥配比通知单出库，按重大质量事故处理。
4.2.7 应及时发现并排除每台配料电子秤堵料、间隙断料等情况，皮带秤断料五分钟未发现的，处罚中控员50元，十分钟未发现的处罚100元，以此类推。
4.3 出厂水泥质量考核
4.3.1 出厂水泥库存量应不低于 吨，化验室从考虑产销平衡出发，有权通知销售单位减少销售或停止销售；
4.3.2 在生产袋装或散装水泥时，包装车间要严格按照化验室指定的库号和比例进行放库，多库搭配，保证水泥的均匀性，缩小标准偏差，不允许随意改变库号和比例，严禁无均化功能的水泥库单库包装或散装，坚决杜绝上入下出。未执行化验室下达的出库水泥配比通知单出库，每次罚款500元。
4.3.3 在低强度等级水泥改产高强度等级水泥时，必须提前用高等级水泥对包装系统进行冲洗50min，生产水泥按低强度等级处理，同时在包装过程中，严禁将物料回灰喂入包装系统，未严格按照规定冲洗的，处罚发货员100元/次。4.3.4 包装袋重：化验室对出厂水泥每批次抽检袋重一次，每次随机抽检20包。单袋净重下限不得低于49.5kg，上限不得高于51kg，20袋总质量（含包装袋）不得低于1000kg,合格率100%，低于下限或高于上限每袋水泥罚款5元。4.3.5 包装标识：
（1）出厂袋装水泥编号、包装日期等标识必须清晰齐全，包装班每编号水泥包装完毕后应及时更换喷码机编号、日期，并由水泥发货员通知化验室取样。没有及时更换编号的每次对包装班罚款20元，发货员监管不到位，罚款10元；包装车间应加强喷码机的维护保养，及时排除堵塞现象，化验室在日常巡检过程中若发现喷码机堵塞不能正常工作，造成水泥白包出厂，每次对包装车间罚款50元；
（2）散装水泥发货必须认真核对、填写、发放散装卡（散装卡内容包括：水泥品种、强度等级、编号、库号、装车日期和签名等）。4.3.6 水泥装车时未采取措施混入结块、杂质等，造成质量事故的处罚发货员200元。
5.本细则由化验室负责制定、解释，监督考核。
