工段先进材料由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“先进工段材料”。
铬酸钠工段2011年先进班组申报材料
铬酸钠工段作为公司的排头兵，是其他车间正常运行的前提，只有我们做好了，其他车间才能正常运行，铬酸钠工段的每一位员工都深知自己肩上的重任，并把这份责任感融入到日常的工作之中。
2011年，在车间领导的带领和指导下，铬酸钠工段全体员工发扬了顽强拼搏的精神，克服了种种困难，保质保量地完成了公司及车间下达的各项任务。生产上，截止12月14日共计完成黄水（折红矾钠）61494吨，为全年计划61200吨的100.48%，提前半个月完成了全年的黄水生产任务，车间铬矿、纯碱等大宗原材料消耗分别为，铬矿1173kg/t，略高于去年；纯碱消耗890kg/t，与去年持平；天然气消耗824Nm/t,好于去年，预计全年节约成本500万元以上。
2011年铬酸钠工段取得了可喜的成绩，在取得成绩的过程中，铬酸钠工段面临过许多困难，有“内忧”又有“外患”。外部环境严重制约铬酸钠工段的正常运行，表现在年初的天然气限量供应，A窑于去年12月30日停窑至1月24日投料，共计24天整；B窑于1月24日停窑至2月2日投料，共计8天整。设备正常运行一直考验着铬酸钠工段，B窑于3月18日停窑更换窑砖，花费18天整；二月上旬至十月上旬期间，多次停A窑，对冷却窑筒体进行补漏处理，其中，于10月12日停A窑更换冷却窑筒体，共计28天整。
铬酸钠工段还克服了许多的困难。主要体现在以下方面。
由于废热锅炉省煤器列管出现漏水导致大窑多次被迫停窑，为保障大窑有效运转时间，工段组织人员24小时在高温、含尘量高、狭小的空间内对列管积料进行清理并积极协助有关部门进行修理，在最短时间内恢复了大窑的运转；在夏季，由于物料的粘性较高而在冷却窑形成尾挡圈，必须处理，工段组织人员在可进入冷却窑的条件下及时处理掉了尾挡圈，但是冷却窑筒体内的温度很高，为了生产，大家战高温抢时间。
为了配合中试车间，抽调了员工到中试车间工作，这一定程度上对铬酸钠工段的人员协调上造成了困难，加之铬酸钠工段有几个员工在休假，工段可协调的人员可谓捉襟见肘。为了克服人员上的困难，铬酸钠工段抽出浸取岗位人员到其他岗位工作，浸取岗位全部安排临时工工作，由于浸取岗位临时工的流失率较高，而浸取岗位来的新员工对工作不熟悉，这又导致了浸取岗位打水效果时好时差，3工段建议公司提高浸取岗位临时工待遇，并得到同意，稳定了浸取岗位的人员，随着他们工作的熟练，浸取岗位恢复了正常。
在2011年的工作中，铬酸钠工段面临生产中的问题积极采取措施，实施了技改，提高了生产效率。A线渣干燥窑进料螺旋改为皮带，节约了人力物力，提高了渣干燥窑的运转效率。A、B线纯碱皮带秤安装双边重力传感器，提高了配料的计量准确度；为了保证皮带秤来料的稳定性，对所有皮带秤的预给料螺旋进行技改，效果十分明显，同时也解决了预给料螺旋的电机跳闸的问题；为稳定皮带秤上的物料不涌料，在所有皮带秤小料仓的出料口加设成型罩，效果显著。浸取岗位加设三洗泵的备用泵，同时又优化了浸取管线，有效的保证了稀黄水的充足。添加剂上，将白云石与石灰石的比例由2:1改为1:1，不仅保证了黄水的质量，同时也节约了生产成本。对铬渣制粉项目设备完成了试车及局部调整，并在中试车间运行中投了了运行。
铬酸钠工段不断强化班组会议的实效性，围绕以生产为中心，以加强工艺劳动纪律管理、提高员工素质与操作技能、强化安全环保意识等几方面为重点，对生产中出现的异常情况进行分析指正，同时对工段员工进行思想引导、教育，听取员工反映的各种问题并协调解决。
在过去的一年中，铬酸钠工段在工作中也有不足之处，铬酸钠工段通过严格管理、精心操作，在全体员工的共同努力下，为公司的发展贡献了自己的力量。
铬酸钠车间 2011-12-17
