电力设备解体拆卸机修钳工论文由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“机修钳工论文设备维修”。
电力设备解体拆卸的基本方法
**** *******有限公司
摘要：作为一名合格的机修钳工正确地掌握对电力设备解体拆卸的方法，对于保障设备的安全运行，延长设备的使用寿命起着至关重要的作用。设备解体拆卸方法主要分为拆前检查和诊断运转；常用的拆卸方法主要有击卸法拆卸、拉拔法拆卸、顶压法拆卸、温差法拆卸、破坏拆卸五种方法
关键词：机修钳工 电力设备 拆卸
1．绪论
笔者作为一名机修钳工，有着二十多年的设备检修经历。本文通过自己的工作实践归纳相关文献与大家进行探讨，不足之处敬请各位行家指正。2．拆卸前的准备 2．1拆前检查
2．1．1拆前检查主要是通过检查机械设备静态与动态下的状况，弄清设备的精度丧失程度和机能损坏程度。
2．1．2机械设备的精度状态主要是指设备运动部件主要几何精度的精确程度。对于金属切削机床来说，它反映了设备的加工性能。对于机械作业性质的设备主要反映了机件的磨损程度。
2．1．3机械设备的机能状态，是指设备能完成各种功能动作的状态。它主要包括五项内容：
1）传动系统是否运转正常，变速齐全。2）操作系统动作是否灵敏可靠。
3）润滑系统是否装置齐全、管道完整、油路畅通。4）电气系统是否运行可靠、性能灵敏。
5）滑动部位是否运转正常、各滑动部位有无严重的拉、研、碰伤及裂纹损坏。
2．1．4 在检查中，应确定机械设备的每项机能是受到严重损坏；还是受到一般损坏；是否具有主要机能；还是设备机能能满足生产工艺要求；或者设备机能完全、可靠、能达到出厂水平。必须将具体存在的问题及潜在的问题都进行整理登记。2．2诊断运转
诊断运转主要是通过空载运转和负载运转，诊断机械设备在使用中存在的重点问题。在诊断中应该结合操作者提拱的情况反映、日常操作记录、检修零件更换表、事故分析和日常维修档案重点进行故障诊断。诊断运转中，为了从故障产生的许多可能的估计中，准确判断故障产生的位置及主要原因，采用实验方法进行诊断具有简单易行的待点。工作实际中，常用的实验诊断方法有如下几种：隔离法、替换法、对比法、试探法、测量法、综合法.根据故障诊断、故障分析及零部件的磨损情况，确定设备需要拆卸的部位及修理范围，确定设备需要更换的主要零部件，尤其铸件、外协件及外购件。制定需要进行修理的主要零件修理工艺和根据设备的现状与修理条件，确定设备修复的质量标准。3．零件拆卸与清洗
设备零件拆卸的一般原则如下：
（1）首先必须熟悉设备的技术资料和图纸，弄懂机械传动原理，掌握各个零部件的结构特点，装配关系以及定位销子、轴套、弹簧卡圈，锁紧螺母、锁紧螺钉与顶丝的位置和退出方向。注：来源 千汇网-机械设备交易网站。
（2）机械设备的拆卸程序要坚持与装配程序相反的原则。在切断电源后，先拆外部附件，再将整机拆成部件总成，最后全部拆成零件，按部件归并放置。
（3）在拆卸轴孔装配件时，通常应该坚持用多大力装配，就应该基本上用多大力拆卸的原则。如果出现异常情况，就应该查找原因，防止在拆卸中将零件碰伤、拉毛、甚至损坏。热装零件要利用加热来拆卸。例如热装轴承可用热油加热轴承内圈进行拆卸。滑动部件拆卸时，要考虑到滑动面间油膜的吸力。一般情况下，在拆卸过程中不允许进行破坏性拆卸。
（4）对于拆卸大型零件要坚持慎重、安全的原则。拆卸中要仔细检查锁紧螺钉及压板等零件是否拆开。吊挂时，必须粗估零件重心位置，合理选择直径适宜的吊挂绳索及吊挂受力点。注意受力平衡，防止零件摆晃，避免吊挂绳索脱开与折断等事故发生。
（5）要坚持拆卸服务于装配的原则。如果被拆卸设备的技术资料不全，拆卸中必须对拆卸过程有必要的记录。以便安装时遵照“先拆后装”的原则重新装配。在拆卸中，为防止搞乱关键件的装配关系和配合位置，避免重新装配时精度降低，应该在装配件上用划针做出明显标记。对于拆卸出来的轴类零件应该悬挂起来，防止弯曲变形。精密零件要单独存放，避免损坏。常用的拆卸方法主要有：
1)击卸法拆卸
利用手锤的敲击作用拆卸零件的方法。由于击卸法使用的工具简单、操作方便，因此被广泛使用。
2)拉拔法拆卸
利用通用或专用工具与零部件相互作用产生的静拉力或不大的冲击力拆卸零部件的方法。这种方法不会损坏零件，适用于拆卸精度比较高的零件。
3)顶压法拆卸
利用机械或拆卸工具与零部件作用产生的静压力或顶力拆卸零件的方法。常用螺旋C型工具、手动压力机或油压机、千斤顶等工具和设备进行拆卸。
4)温差法拆卸
利用加热包容件或冷却被包容件进行拆卸的方法。这种拆卸方法是利用热胀冷缩的原理，减小配合面的紧度或产生间隙，实现零件分离。它适用于拆卸尺寸较大，配合过盈较大或无法用击压法拆卸的零件。
5)破坏拆卸
当需用拆卸一些固定连接件（如焊、铆体）或轴与套相互咬死时，不得已才采用这种方法。该法拆卸后要损坏一些零件，造成一定的经济损失，因此尽量避免采用该拆卸方法。3．2零件清洗 清洗零件的一般要求是：在清洗溶液中，对全部拆卸件都应进行清洗。必须重视再用零件或新换件的清理，要清除由于零件在使用中或者加工中产生的毛刺。零件清洗并且干燥后，必须涂上机油，防止零件生锈。若用化学碱性溶液清洗零件，洗涤后还必须用热水冲洗，防止零件表面腐蚀。精密零件和铝合金件不宜采用碱性溶液清洗。清洗设备的各类箱体时，必须清除箱内残存磨屑、漆片、灰砂、油污等。要检查润滑过滤器是否有破损、漏洞，以便修补或更换。对于油标表面除清洗外，还要进行研磨抛光提高其透明度。
在清洗溶液的选择上，煤油或轻柴油在清洗零件中应用较广泛，能清除一般油脂，无论铸件、钢件或有色金属件都可清洗。使用比较安全，但挥发性较差。对于精密零件最好使用含有添加剂的专用汽油进行清洗。
参考文献
（1）《机械维修与安装》（主编：周师圣）《机电设备安装修理与实训》（主编：张安全）
（2）《机械状态检测与故障诊断》（主编：张敏君）《机械设备调试与维护》（主编：赵仕元）
