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炼钢生产技术复习题
一、填空题:
1、连铸方坯脱方的程度一般是用对角线的长度差来表示。
2、结晶器冷却又称一次冷却,它是初生坯壳开始形成的地方。
3、铸机采用的切割方法主要有火焰切割和机械剪切两类。
4、连铸钢水温度要求严格,必须从控制出钢温度和过程温降着手。
5、方坯结晶器铜管下口尺寸应比铸坯尺寸大。
6、生产经验表明,钢包吹气搅拌3~5min就可满足钢水温度和成分均匀的要求。
7、连铸坯的矫直按矫直时铸坯凝固状态分有全凝固矫直和带液芯矫直。
8、拉坯矫直机承担拉坯、矫直和送引锭的作用。
9、结晶器振动形式有同步式、正弦振动、非正弦振动等三种。
10、目前连铸机上广泛采用二次冷却方式主要有:全水喷雾冷却,气-水喷雾冷却和干式冷却。
11、影响拉速的因素很多,但其中提高工作拉速的限制因素是 结晶器出口坯壳厚度。
12、大包长水口和大包下水口的连接处必须密封,常用的处理手段 氩气环密封 和安装特殊的垫片。
13、晶核的长大是按树枝状的方式长大,如果树枝晶的各方向的主轴都均匀发展,则可形成等轴晶。
14、连铸生产对钢水的要求是合适的浇注温度,合格的钢水成分,适时的钢水衔接。
15、在连铸坯中,偏析分为显微偏析和宏观偏析,其中显微偏析是由于 结晶的不平衡性而导致的。
16、起步拉速要低于工作拉速。一般为工作拉速的 50~60%左右,且从结晶器注入钢水到开始起步拉坯要有一定的时间间隔,一般应保持在 25~45S,起步前,中间包维持尽可能低的液面,小流注入,以不散流为限,以保证钢液有足够的初凝时间。
17、连铸方坯的缺陷有形状缺陷、表面缺陷、内部缺陷。其中内部缺陷源于 二次冷却区的冷却过程。
18、连铸机按机型可分为立式连铸机,立弯式连铸机,弧形连铸机,椭圆型连铸机,水平连铸机五类。
19、液相穴长度应小于和等于结晶器液面至第一对拉矫辊的距离,它的主要影响因素是拉坯速度和铸坯厚度。
20、连铸钢水对温度的要求是一定的过热度,均匀,稳定。
21、钢液中的碳含量处于0、12~0、17%时,是铸坯裂纹的敏感区。
22、中间包的作用是减压,稳流,净化,均温,分流和储钢。
23、大包浇注的主要生产事故有钢包水口漏钢,水口失控,水口打不开,钢包穿钢。
24、钢液凝固成钢坯,其热力学和动力学条件是有一定过冷度、有结晶核心。
25、连铸坯的低倍组织分为三个区域,它们分别是激冷层(细等轴晶区)、柱状晶区、中心等轴晶区。
26、中间包水口堵塞的原因主要有:一是钢水温度低,二是钢水中氧含量高或Al含量高。
27、大包浇钢是连铸生产的第一道工序,它的主要操作内容是按工艺要求将钢包内的钢水注入中间包。
28、结晶器振动的主要作用是脱模。结晶器振动参数主要是指振动频率和振幅。
29、中包覆盖剂的作用是保温、吸附夹杂物、防止二次氧化。30、钢水凝固过程中的收缩包括液态收缩、凝固收缩、固态收缩。
31、连铸坯质量的含义包括铸坯纯净度、铸坯表面缺陷、铸坯内部缺陷。
32、在实际钢锭和铸坯中,晶体有两种长大情况,一种是 定向长大,另一种 等轴长大