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改革开放30年来，我国选煤业由小到大、由点到面、由弱变强，从重点煤矿到地方煤矿，从少数重点省到全国地，分布于全国各类煤炭矿区和不同煤质、煤种，大体经历了三个历史发展阶段
从2000年到2009年，选煤厂的入选原煤能力由52199万吨/年增加到145000万吨/年左右，平均每年增加选煤能力l亿吨以上。这样的发展速度在世界上是独一无二的。(见表1)建国以来，尤其是改革开放30年来我国选煤的发展是史无前例的，为发展国民经济做出了重要贡献：
第一 投资350亿元新增大中型选煤厂，原煤入洗能力83345万吨；
第二 生产了约35亿吨炼焦精煤，焦炭产量4l亿吨。保证了钢铁工业快速、持续发展所需的炼焦精煤；
第三 减少了铁路运量。60年我国原煤入选量共87.23亿吨，就地排除矸石13.0亿吨，相当于节省2140万节车皮，节约运力13000亿吨公里，节约运费约1000多亿元。
第四 减少燃煤污染物的排放。仅2008年就减排SO2520万吨，相当于火力发电厂“十一五”期末建设4.5亿千瓦烟气脱硫装置达到的SO2脱除量；
五为煤矿提高经济效益，走可持续发展道路，开展综合利用、发展循环经济创造了条件。
第六 保证了煤炭出口。60年共出口煤炭9.5亿吨，为国家在改革开放初期创造了急需的外汇。
二、60年来洗选加工业的辉煌成就
1、原煤入选能力和入选量大大提高
1949年我国只有10个选煤厂，原煤入选能力只有1365万吨/年，2008年已有1310个选煤厂，原煤入选能力达到138000万吨/年以上，为1949年的101倍，今年，预计原煤入洗能力超过14.5亿吨。入选原煤能力稳居世界第一。
1949年我国入选原煤量为200万吨，2008年已达到12.5亿吨，是1949年的625倍，成为世界第一选煤大国。2008年，通过选煤达到的综合效益为：节约煤炭1.2～1.9亿吨，节约运力1350亿吨公里；减少SO2约590万吨，为煤炭企业带来经济效益约350亿元。
原煤入选比重由1949年6.20A，2008年达到44.8％，提高了7.2倍。2009年预计达到50％左右，实现了规划目标。
2、选煤技术有很大进步，关键技术创新
1)先进的重介质选煤方法在各种选煤方法中所占的比例大大提高。
我国炼焦煤和高硫、高灰原煤的可选性大部分属于难选煤，采用重介质选煤方法可提高精煤质量和精煤产率，易于操作和实现自动控制。近几年来新建大型选煤厂几乎都采用重介质选煤法，因此它在选煤方法中的比重迅速提高。60年来，各种选煤方法所占的比例的变化如下(见表2)：
2)建设了一大批技术先进、设备优良现代化选煤厂
近几年，我国建设了一批世界一流的大型选煤厂。最大的炼焦煤选煤厂原煤入选能力为12.5Mt/a。最大的动力选煤厂原煤入选能力为31.0Mt/a。入选原煤能力超过10.0Mt/a的选煤厂有15个。正在建设的还有5～6处。新建选煤厂具有以下特点：
(1)采用计算机设计软件CAD和装配式的钢结构厂房，建设速度大大提高。过去一座2.0Mt/a的炼焦煤选煤厂从设计、施工到投产运行少则2～3年，多则4～5年，现在采用工程项目总承包(交钥匙工程)从设计到投产，一座600万吨/年的炼焦煤选煤厂或1000万吨/年的动力煤选煤厂，建设工期6～8个月，多则1年。
(2)采用先进的选煤方法和大型、高效设备，简化了工艺流程，减少了设备数量，节省了厂内运输设备，便于布置，方便操作，减少了厂房体积，选煤效率高，产品质量稳定，劳动效率高。
(3)生产过程和管理采用计算机控制。自动化程度高，提高劳动生产率，减轻了劳动强度。一座10.0Mt/a的选煤厂一般只配备100～200人，少则只有50～60人，而过去一座1～2Mt/a的选煤厂少则配备400～500人，多则1000～2000人。
(4)采用完善、有效的煤泥水处理系统，实现了煤泥厂内回收、洗水闭路循环。国外大多数选煤厂都不能做到，这是中国选煤厂区别于国外选煤厂最突显的地方。
(5)采用大容量的产品储装煤仓和快速装车系统，小时装车能力可达3000～6000吨。
3)用先进的工艺和装备改造了一大批选煤厂
为了适应原煤质量的变化，以及用户对煤炭产品和质量要求，提高精煤质量和产率，扩大原煤处理能力，改善工人的劳动环境，增加企业的经济效益。近年来，采用先进的工艺和装备进行了技术改造。
西山、开滦、峰峰、平顶山、准南、淮北等些老矿都生产炼焦煤，资源非常宝贵，但都是难选煤，过去多数采用跳汰选煤工艺，精煤灰分偏高，产率偏低。为了改善产品质量，提高精煤产率和经济效益，这些矿区的选煤厂先后进行了大规模技术改造，采用先进的三产品重介质旋流器取代原来的跳汰选煤工艺，取得了很好的效益。例如西山煤电公司的几个选煤厂经过技术改造，精煤灰分、水分降低到9%内，精煤产率提高到60％左右，年增加经济效益达5亿多元。峰峰矿区的几个选煤厂技术改造后，精煤灰分普遍降低1～0.5％，受到了武钢等用户的欢迎。
4）关键技术创新
60年来，研制了一批世界先进水平并具有自主知识产权的选煤工艺和设备。在吸收和消化引进国外先进工艺和设备的基础上，创造性地研制了一批具有世界先进水平的选煤工艺和设备，装备我国大中型选煤厂。例如大型的有压和无压给料的重介质三产品旋流器，具有选煤工艺简单、选煤效率高、适应不同性质的原煤，已被我国选煤厂广泛应用，取得了很好的效益。得到了国外许多大的设计公司认同，并且逐步应用到其设计中。复合式干法选煤成套装置对解决我国西北干旱缺水地区的动力煤选煤具有很大意义，其特点是不用水、设备简单、投资少、建设速度快，适合用于易泥化的褐煤、动力煤的分选，我国已采用了五百多套，也出口到多个国家。近几年来，我们还研制出大处理能力、高效的喷射式浮选机、浮选柱、浮选床、大面积的加压过滤机、板框隔膜压滤机、沉降
过滤式离心脱水机、斜管浓缩机、煤泥干燥机和强力抛射筛分机等等。
5)淘汰了一批生产能力小、技术落后的选煤厂，提升了选煤厂整体技术水平
近十年，关闭和淘汰了一批技术落后、环节不配套、产品质量差、浪费煤炭资源和污染环境的小选煤厂和高耗能设备，提高了选煤厂平均入选原煤能力和整体技术水平。到2008年，原国有重点矿洗选厂平均能力达到可吨。
6)通过贯彻((选煤厂质量标准化》、《选煤厂安全规程》、《选煤厂技术工人操作规程》大大提高选煤厂人员的素质和管理水平
7)中国矿业大学、安徽理工大学、太原理工大学和黑龙江科技学院等院校培养出大批选煤工程技术人才、研究生和博士生
8)建立一支有实力的选煤设备制造体系，生产出有较高质量的选煤设备。我国80％的选煤设备已经由国内机械制造厂生产，有些产品已出口到国外
9)选煤副产品得到了综合利用。洗矸和高灰分煤泥进行了综合利用。用于综合利用电厂作燃料，矸电装机达400万千瓦以上，或用于生产矸石砖、水泥等，延长了煤炭企业的产业链，为发展循环经济和节能减排创造了条件，减少了矿区环境污染
