磨机台时低原因分析会议纪要_防台会议纪要

其他范文 时间:2020-02-28 10:18:02 收藏本文下载本文
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磨机台时低原因分析会议纪要

一、磨机台时低原因分析:

1.小磨试验证明,12月11日之前,出窑熟料各项指标达到要求所需要时间:

1#窑为21分30秒,2#窑为21分40秒。12月11日之后,出窑熟料各项指标达到要求所需要时间逐渐延长,目前为:1#窑为23分30秒,2#窑为24分钟。由此说明熟料易磨性变差,是造成磨机台时低的主要原因。

2.近期分析粉煤灰细度,0.08mm筛余都比较大,多在45%以上,高的可达54%.18日晚8点左右,2#磨粉煤灰掺加量为13%,磨机台时产量为90t/h,且细度均在3.0以上,超出控制指标;10点左右把粉煤灰掺加量改为5%后,磨机台时产量提高到99t/h,且5各细度样品中有4个合格;19日早上8:30将粉煤灰配比恢复为13%,磨机台时产量将为92t/h,且出磨水泥细度多不合格,由此证明粉煤灰细度对台时影响在5-8吨左右。

3.为保证细度合格,操作员不敢对磨机拉风,导致磨内通风不良,台时产量提

不上去,是一种消极做法。

4.改为考核细度指标后,经过对3#水泥磨观察,对PO42.5台时产量影响不大,略有下降,细度、比表面积稳定、合格。(品质部对此认为:PC32.5比表面积合格同时细度较粗可能是因为粉磨过程中,混合材磨得较细而熟料很难磨细,水泥成品中的大颗粒多位熟料颗粒,从而导致此时水泥早强较低。)3.二、王总工

总结要点:

1.近期熟料易磨性降低,对磨机台时产量有较大影响。由生产品质部牵头,和

窑线查找熟料易磨性差的原因,使熟料易磨性在保证强度降低的前提下尽快恢复到11号之前。

2.改为考核细度后,为保证水泥的品质,对粉磨要求增高,要求必须保证水泥

成品中熟料能够被磨细,因此磨机的研磨体级配、填充率需要做对应的改进、提高。

3.粉煤灰近期细度较粗,也对磨机台时产量有一定的影响。因此不同地方粉煤

灰每天取样做筛余一次,品质部再根据粉煤灰的粗细调整水泥的配料方案。

水泥制造部

2011年12月19日

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