机械加工车间设备、设施布局和安全通道检查表（整理）由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“车间设备安全检查表”。
安全检查表（Safety Check List）是进行安全检查、发现潜在危险、督促各项安全法规、制度、标准实施的一个较为有效的工具。它是安全系统中最基本、最初步的一种形式。
优点：
1.安全检查表能够事先编制，可以做到系统化、科学化，不漏掉任何可能导致事故的因素，为事故树的绘制和分析做好准备。
2.可以根据现有的规章制度、法律、法规和标准规范等检查执行情况，容易得出正确的评估。
3.通过事故树分析和编制安全检查表，将实践经验上升到理论，从感性认识到理性认识，并用理论去指导实践，充分认识各种影响事故发生的因素的危险程度（或重要程度）。
4.安全检查表，按照原因实践的重要顺序排列，有问有答，通俗易懂，能使人们清楚地知道哪些原因事件最重要，哪些次要，促进职工采取正确的方法进行操作，起到安全教育的作用。
5.安全检查表可以与安全生产责任制相结合，按不同的检查对象使用不同的安全检查表，易于分清责任，还可以提出改进措施，并进行检验。
6.安全检查表是定性分析的结果，是建立在原有的安全检查基础和安全系统工程之上的，简单易学，容易掌握，符合我国现阶段的实际情况，为安全预测和决策提供坚实的基础。
编制依据：
1.有关标准、规程、规范及规定。为了保证安全生产，国家及有关部门发布了各类安全标准及有关的文件，这些是编制安全检查表的一个主要依据。为了便于工作，有时将检查条款的出处加以注明，以便能尽快统一不同意见。
2.国内外事故案例。搜集国内外同行业及同类产品行业的事故案例，从中发掘出不安全因素，作为安全检查的内容。国内外及本单位在安全管理及生产中的有关经验，自然也是一项重要内容。
3.通过系统分析，确定的危险部位及防范措施，都是安全检查表的内容。
4.研究成果。在现代信息社会和知识经济时代，知识的更新很快，编制安全检查表必须采用最新的知识和研究成果。包括新的方法、技术、法规和标准。
机械加工车间设备、设施布局和安全通道检查表
检查
序号
要点
(1)车间设备、设施布局（以活动机件达到的最长范围计算），小查设备、设施布局分布型设备应不小于0.7m，中型设备应不小于1m，大型设备（运输图或汇总表，确定抽查线视同）不小于2m的设备、设施
检查准则
检查方法
对抽查的每一台设备、(2)加工设备与墙、柱间距（以活动机件达到的最长范围计算），设施测量其设备间距，小型设备应不小于0.7m，中型设备应不小于0.8m，大型设备应
与墙、柱间距和作业空不小于0.9m
间，审查其是否合格 车间设备、设施布局
工位器具、原材料、工
作台、工具柜或其他物(3)作业空间（设备间距除外），小型设备应不小于0.6 m,中型
体堆放在设备附近，设设备应不小于0.8m，大型设备应不小于1.1m。
备间距以设备与它们的最短距离计算
(4)高于2m的空中运输线应有牢固的护罩（网）
空中运输线有无防护罩，安装是否牢靠
因工位器具、原材料、工作台、工具柜或其他(5)设备间距合格率应为100%
物体堆放而影响到作业空间视为该设备不合格
(1)车间安全通道应以醒目的划线界定
查工厂生产车间安全通道分布图或汇总表 查工厂生产车间安全通道的宽度以划线中心线为基准(2)车间安全通道的人行道宽应不小于１m,车行道宽应不小于1.8m 2 车间安全通(3)车间通道不得有１处以上（含１处）被堵塞或占道超过过道抽查生产车间安全通道 路宽度的1/3。两条通道的交叉路口堆放物品不得超过通道宽度道，并测量、统计占道的1/3
长度，计算占道率 抽查车间安全通道被(4)车间通道不得有３处以上（含３处）被占，车间通道占道不占情况，并计算通道总得超过总长度的5%
长度，通道划线不清楚的视为占道
作业场所是否有原材料、半成品、成品、废(1)作业场所的原材料、半成品、成品、废品及工具柜应进行定品及工具柜等物品摆置管理、摆放整齐、平稳可靠
放的定置图，各种物品是否按定置图摆放整齐、平稳可靠 工作场所只能存放工艺规定使用的工位器(2)各类工位器具，专用工、模、夹具存放应牢固可靠、符合安具。工、模、夹具是否全要求
在划定的区域内摆放整齐，较大的是否支承稳妥，便于吊装 材料、产品、坯料的存放量:小件不超过班产量;大件生产完毕后应及时运走
工件、材料等物品的堆(4)工件、材料等应堆放整齐、平稳可靠，不得超过2m高度
放宽度与高度之比应小于1:2，并有防滑、防倒措施
直观检查工作场所的工位器具、工件、材料(5)工作场所的工位器具、工件、材料等摆放合格率应为100%
等摆放是否符合评价
要求 3 工位器具、工件、材料摆放
(3)产品、坯料等应限量存放，不得妨碍操作
