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第三届全国技工院校技能大赛焊工比赛技术点评
由国家人力资源和社会保障部主办的第三届全国技工院校技能大赛焊工比赛决赛（学生高级组、学生中级组）于2010年11月7日～12日在四川省成都市技师学院举行，本届比赛共有来自全国各地30个省、市、自治区代表队的中级组55人、高级组42人共97名选手参加了比赛。
本届决赛分实际技能操作和理论考试两部分，各占总成绩的70%和30%。实际技能操作选用工程建设中应用最广泛的焊条电弧焊、CO2气体保护焊、钨极氩弧焊三种焊接工艺方法。在第三届全国技工院校技能竞赛技术工作文件制定会议上，中国就业培训指导中心培训处蔡兵处长明确提出，焊工和机电一体化两个工种要考虑和国际技能竞赛接轨。因此，我们在焊工竞赛项目的设置中，确定了两个基本原则：1，向先进看齐，要采用国际技能竞赛使用的竞赛项目。这是一个导向，也是形势发展的需要。2，循序渐进分步走，从易到难逐步接轨。首先要尽量采用国际技能竞赛使用的所有焊接方法和焊接位置，其次要尽可能应用竞赛项目的构件结构和尽可能采用一致的检测评分标准。也从实际出发，暂不使用铝合金及不锈钢材料，而只使用低碳钢材。所以，在第三届全国技工院校焊工职业技能竞赛项目设置中，考虑到我国目前技工院校的实际情况，对国际技能竞赛项目做了部分修改后，有条件地引入了国际技能竞赛第二模块、第三模块的内容。首先考虑必须引入压力容器项目的焊接，因为该项目采用的焊接方法较多、焊接位置也较全面，对选手的技能水平要求较高，基本上也是国际技能竞赛焊接项目中的常设重点项目，2009年占总分的36.85%。基于是技校选手第一次焊接压力容器，适当降低难度，其结构较2009年国际技能竞赛的压力容器（重约35kg）更简单，焊接工作量、时间减少约1/4，压力容器单件总重约29kg，但使用的焊接方法和焊接位置与国际技能竞赛相同。第三模块铝合金结构和第四模块不锈钢结构，因材料价格较贵，目前学校难于承受，所以采用了相对应结构件的形式，材料则改为厚度为3mm的低碳钢板，焊接方法及焊接位置与世界技能竞赛相同。同时，第三届全国技工院校职业技能竞赛还保留了我们以前设置的项目（也是国际技能竞赛第一模块）的板/管对接部分内容，因为这部分内容是焊工的基本功，2009年占总分的38.15%，其中1个管对接组件、2个板对接组件、2个板角接组件分别占总分的10.25%、17.4%、10.5%。
学生按照其学习年限及技术能力，分为高级组、中级组两个竞赛级别。在技能操作竞赛中，学生高级组设置在技能操作竞赛中，高级组竞赛内容涵盖了使用金属板、管构成的焊接组合件和压力容器的焊接过程。分为两个模块，三个试件：模块1—组合件1板-板角焊缝的平焊（PA）、使用实心焊丝CO2气体保护焊（代号135）焊接；组合件2板-板对接焊缝的仰焊（PE）、使用焊条电弧焊（代号111）焊接；模块2—压力容器的焊接，包含焊条电弧焊（111）、药芯焊丝CO2气体保护焊（代号136）、钨极氩弧焊（代号141）等3种焊接方法和板-管的平、横、立、仰等全位置焊接，水压试验压力7MPa。参考国际技能竞赛评分标准，在板-板角焊缝的平焊评分标准中增加了20分的折断试验分值。板-板对接焊缝的仰焊,射线探伤及外观检测各占50分，理论考试按高级工应知为基础，满分100分，占总成绩30%。中级组竞赛中，在保留了焊条电弧焊根焊、CO2焊药芯焊丝半自动填充盖面的板-板横焊外，新增了CO2焊实心焊丝半自动板-板平角焊T型接头及钨极氩弧焊的钢结构件焊接。在评分标准上，在CO2焊实心焊丝半自动板-板平角焊T型接头上增加了50分的折断试验分值。在第三届全国技工院校职业技能竞赛中，仍然保留了理论知识考试加技能操作考试的竞赛形式，其分值比例为3：7，折算后二者成绩相加得出竞赛总成绩。
本届决赛设置了个人奖和团体奖，分学生高级组、学生中级组两组，分别命题、统一考试、分别计分，分别排名。学生高级组前5名可晋升技师，6-15名晋升高级工；学生中级组前5名可晋升高级工，6-15名晋升中级工。
本次比赛是在我国参加世界技能组织、国务院召开技能人才培养会议的背景下进行的，各级领导都非常重视技能人才培养和技能人才队伍建设，重视青年技能后备人才技校学生的教育工作。现代表裁判组，就本届比赛理论考试及实操考试情况分述如下：
一、理论考试：
命题依据和思路
焊接项目是理论与实操相结合的竞赛项目，命题是依据大赛的工作文件要求的职业技能标准及参考我国其它行业焊工比赛项目的相关标准而制定的。
以《职业技能鉴定指导—电焊工》（中国劳动出版社）的中、高级工应掌握的内容为主进行焊接理论知识考试。理论试题由组委会在临考前组织命题，理论考试满分为100分。
1．试卷基本情况：本届比赛的理论试题题型包括判断题70题（每题分值0.5分）、选择题70题（每题分值0.5分）、填空题30题（每题分值1.0分），满分为100分。
理论试题内容涵盖了金属材料、焊接材料、焊接设备、焊接工艺、焊接检验、焊接安全技术和焊接质量以及与焊接相关的一些物理、化学及电学等方面初、中、高级焊工应掌握的基本知识。
命题范围
中级-主要选自《职业技能鉴定指导 电焊工（初级、中级、高级）》教材中的中级电焊工知识要求部分练习题，少量选自该教材中的初级电焊工知识要求部分练习题。
高级-主要选自《职业技能鉴定指导 电焊工（初级、中级、高级）》教材中的高级电焊工知识要求部分练习题和职业技能鉴定国家题库考试复习指导丛书《焊工（高级）》中的试题精选，少量选自教材中的初级和中级电焊工知识要求部分练习题。题的考点内容为指定用书全部范围，符合本届比赛组委会对考试题目的要求。
2．试卷成绩情况：中级工组，80分以上1人，占1.8%；70～80分段6人，占10.9%；60～70分段13人，占23.6%；50分以下16人，占29%；卷面最高分83.5分，最低分26.5分。正答率小于50%的共53题，占总题目170题的31.17%；其中判断6题，占判断总题目40题的15%；单选25题，占单选总题目的25%；多选22题，占多选总题目的73.3%。正答率小于10%的共4题，其中单选1题、多选3题，分别涉及焊工培训、异种钢焊接、喷焊材料、焊接设备。正答率小于20%的共12题，除前述正答率小于10%的4题外，有单选2题、多选6题，分别涉及热处理、焊缝组织、焊接材料、设备及射线探伤等问题。高级工组：80分以上1人，占2.38%；70～80分段3人，占7.1%；60～70分段11人，占26.2%；50分以下11人，占26.2%；卷面最高分83.5分，最低分33.5分。正答率小于50%的共54题，占总题目170题的31.76%；其中判断4题，占判断总题目40题的10%；
单选31题，占单选总题目的31%；多选19题，占多选总题目的63.3%。正答率小于10%的共4题，其中单选1题、多选3题，分别涉及检验检测、金属组织等问题。正答率小于20%的共14题，除前述正答率小于10%的4题外，有单选6题、多选4题，分别涉及化学成分、金相组织、焊接材料、热影响区及力学性能等问题。
3．总体评价：
本次出题难度高于上届，题量也不小。所有选手答题费时均超过60分钟，没有选手不能完成答卷。
中级工组、高级工组不及格人数超过二分之一，理论教学还需要进一步加强。
同时，今后在对焊工进行理论知识培训时，还要求他们进一步从原理上清晰理解、完全掌握。
二、实际操作技能
本次比赛的实操结果我个人认为还是相当不错的，反映了我们的技工院校焊工技能教学取得了不小的成绩。尖子选手的技能水平不让一线焊工，特别表现在高级组的压力容器焊接上,应该说成绩是很显著的，超过了我们的想象。
学生高级组：
1.焊条电弧焊板对接仰焊：这个比赛项目是焊工的基本功，也是本届比赛难度最大的比赛项目之一。从X射线照片结果看，一级无缺陷片（50分）1人，占2.38%；40分～49分3人，一级片率仅为9.5%，比上一届降低4个百分点，说明尖子人才在减少；外观无满分，40分～49分1人、30分～39分23人，合计优良人数24人，优良率43.6%，比上一届减少15个百分点，说明我们还要狠抓焊工基本功的培训；本届比赛仍有22人X射线片成绩为0分，占52.4%，比上一届降低了16个百分点，总的说来有进步。主要缺陷还是密集气孔、夹渣，仍需要我们在培训工作中强调基本操作技能的训练。未熔合、焊瘤等外观为0分的有5人，有1人判0分是因为违反比赛规则，对焊缝背面用TIG焊进行了修补；20分以下的4人，20～30分的21人，还需要我们加倍努力。
外观缺陷最主要的是咬边、未熔合，收弧端错边也普遍存在；然后是焊缝外形控制不好，焊缝余高、高低差、焊缝宽度、宽窄差，几乎没有得满分的，还需要加强焊缝表面成形的技能训练。其实表面成形的美观度主要受焊缝高度、高低差、宽窄差、咬边所影响，有很强的相关性。焊工还需要在电弧摆幅、停留时间、电弧高度控制方面下功夫。
2.板-板角焊缝使用实心焊丝CO2气体保护焊的平焊（PA）：这是国际技能竞赛项目，第一次引入作为我们的竞赛项目。船形位置焊接，规定焊接2～3道。原以为此项目成绩应该很好，实际情况并非如此。只有2人成绩在90分以上，80分以上的仅5人，70分以上的17人，占总人数的40%，60分以下的13人，占总数的30.9%。外形尺寸扣分较多，主要缺陷是焊角尺寸不够、咬边、垂直度不够等；焊角尺寸仅1人得满分，0分16人，小于8mm的10人，其中最小的不到5mm；大于10mm的6人，最大的14mm。垂直度得满分的仅5人，0分的9人。折断断口检测，熔深较浅，得满分和0分各15人，点状缺陷得0
分的22人，条状缺陷得0分的9人。我们要加强焊道排列及焊接规范参数及操作技能的调整。
3．压力容器。这是本届竞赛最大的亮点，也是本届比赛项目难度最大的。需要使用3种焊接方法和板与板、板与管的各种不同位置焊接。焊接结果好于预期，水压试验得满分的37人，占总人数的88%；3人得0分，占总人数的7.1%。外观得分100分以上19人，也有1人未焊完。CO2焊表面气孔较多，上边缘咬肉较多。可能是干伸长度太长、焊枪角度未随身体运动改变，焊接电流较大，排道层次欠佳等原因造成。下部的贴脚焊焊角尺寸不够，一些接头安排在四个转角处，显然不合理。钨极氩弧焊管皮咬肉较多，焊角不均匀。可能是焊接规范大、速度慢，熔池大、填丝少等原因造成的。焊条电弧焊的管板咬边也严重，四条立缝的缺陷也主要是咬边，主要还是操作技能的问题，如果使用断弧焊，二层二道，结果可能好一些。原以为此次压力容器的焊接时间未必富余较多，能拿得时间加分的不多。实际有15人拿到满分的时间加分，提早2小时完成的选手3人，仅2人没有得到时间加分。相信大家会越做越好，同时竞赛项目也可能越来越难。
学生中级组：
1.焊条电弧焊板对接横焊：这是工程建设焊工的基本考试项目之一，本项比赛一级无缺陷片(50分)3人，比上一届增加2人；45分5人，一级片率达到14.5%，基本与上一届的16%持平。0分也有33人，占总人数的60%，比上一届略有降低。缺陷主要是密集气孔、条渣、未熔合和未焊透，应该属于基本技能尚未完全掌握，同时比赛时选手也紧张所致。外观无满分，0分6人，40分～49分的1人，30分～39分的23人，外观成形优良率为43.6%，仅为上一届87.6%的一半。主要是操作技能不到家，这需要今后在教学、技能培训中注意加强的。
2.CO2焊实心焊丝半自动板-板平角焊T型接头焊接：最高分93分，60分以上者30人，占总人数的54.5%。折断试验断口结果显示，根部熔深普遍不够，0分者多达30人，根部熔深超过2mm得满分者仅10人，占18.2%；点状缺陷得0分者22人，条状缺陷得0分者11人；外观垂直度大部分都得分较少。需要加强焊道排列、焊接规范、操作手法等方面的培训
3.钨极氩弧焊的钢结构件焊接：最高分90分，60分以上者9人，50分以上者24人，占总人数的43.6%；0分9人，占总人数的16.4%，主要是未焊完、未熔合、补焊、修补等。焊角尺寸控制不好，几乎都超标；轻微咬边较多。这个项目主要为今后过渡到不锈钢结构、铝合金结构焊接打基础。
二、从本届比赛技能操作现场监考的情况来看，有如下特点：大部分代表队和参赛选手准备充分，对待赛事非常认真，还需要加强竞赛心理的学习和培训。
监考过程中发现不足的方面：
(一)安全方面存在的问题：
1、部分选手打磨时候不按照技术文件要求佩戴护目眼镜；
2、部分选手检查设备及试件时候不按规定佩戴手套；
3、个别选手不按规定穿戴劳保鞋；
4、部分选手抽除二保焊焊丝不注意方向，使被抽除的焊丝朝电源开关箱方向滚动，造成焊丝端头插入开关箱内部，虽未出现人身伤害事情，但也是一起严重的安全未遂事故；
5、放置二保焊焊枪要领不正确，放置焊枪时焊枪自重触动开关，焊丝大量送出，在焊丝与焊架接触时候出现短路，焊丝几米严重发红，几乎触及地面的焊接电源和磨光机电源线，也是一起较为严重的安全未遂事件。
(二)技术文件理解存在的问题：
部分选手看错图纸，未领会技术文件的相关要求，有的把容器底板的对接平焊当成仰位焊接，有的把平位角焊当成船型焊缝进行焊接，有的把船型焊缝当成平位角焊焊接，有的选手用错焊接方法等方面的诸多低级错误。
(三)设备使用方面存在的问题：
部分选手没有学习过氩弧焊和二氧化碳气体保护焊，不懂得设备及附属设施的使用方法，不懂得调节二氧化碳气体保护焊电压与电流值的配合。
(四)现场操作中存在的问题：
部分选手安排的焊接顺序不合理，工具摆放凌乱，严重影响选手技术水平的发挥。项目与项目之间衔接不合理，施焊过程中不能合理地安排体力、时间的关系，把精细焊接试件搁置在体力消耗较大的容器试件后面焊接，影响精细焊接试件的焊接质量。部分选手过分追求提前分值，提前时间太多，没有合理安排适当的时间到具体的项目中。
(五)选手赛场中存在的问题：
大部分选手进入考场后很是急躁，不能保持平和的心态对待比赛，没有把握合理的装配和焊接节奏，焊缝成形较为粗糙，时常发生气管拉脱，打磨钢号位置，点固焊点位置错误，用力过大损坏面罩等等。
总之，从本届比赛的结果来看，达到了预定的目标，考试项目的设置和评分标准测试、检验了我国当前技校学生焊接技能水平，从而对如何提高教学质量，以满足我国经济发展工程建设的需要指出了方向。同时，针对暴露出来的问题，加强学生有关技能的培训，在继续保证焊缝内在质量X射线探伤成绩的基础上，进一步加强焊缝外观质量的重视和提高，以满足工程建设质量对焊工技术水平的需求。对参赛选手，要加强竞赛心理知识方面的培训和提高，做好今后参加国际性技校焊工技能竞赛的准备，更好的展现我国技工院校焊工的风采。宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来。同学们是我国焊接技能人才的未来，希望寄托在你们身上。你们赶上了一个好时代，党和政府非常重视技能人才队伍的建设，希望你们把今后成为焊接技能专家、全国技术能手、国际技能竞赛金牌获得者作为自己成长的目标，刻苦努力，为把我国从制造大国变为制造强国做出自己的贡献。
