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钢制结构件焊接工艺守则
1主题内容
本守则规定了钢制结构件焊接的基本要求。
2焊工
2.1钢制焊接结构件的施焊必须由考试合格的焊工承担，焊工考试遵照技人力资源部和质保部制定的有关规定进行。
2.2焊工必须熟悉本守则，并按施工图纸、焊接工艺卡、焊接工艺说明书的规定进行焊接工作。
2.3在生产过程中因焊工操作不当而致焊件报废者，应作为事故登记在质保部焊接质量事故记录表中，并进入焊工个人技术档案中。
2.4钢制结构件的主要焊缝（主弦管与接头、主弦管与臂头、主弦管拼接、轴套与钢板焊缝等）焊后均应打上焊工钢印。钢印的位置应靠近焊缝并要避开结构受力部件。
3材料
3.1钢制结构件組焊前必须先检验零件的标记是否符合工艺文件的规定，如发现标记不符或没有标记，材质未查清不得开始焊接工作。
3.2焊接材料的保管及使用要遵照公司《焊接材料的暂行规定》。焊接重要钢制结构件的焊材必须按焊接工艺卡和焊接说明书的规定选用，其他产品焊接用的焊材可根据具体情况参照表一选用。
表一常用焊接材料选用表
4焊接 4.1焊前准备
4.1.1钢板装配错变量应符合图纸技术要求；
4.1.2应按工艺文件的规定进行坡口加工，组装和检验，对影响焊接质量的凹凸不平处及氧化物应予磨光修整，直至露出金属光泽。
4.1.3焊接前焊道表面的油、锈等赃物必须清除干净，特殊要求的低合金高强钢焊道两侧各100㎜范围内应涂上白垩粉，以防飞溅物粘附在母材上。4.1.4焊接低合金高强钢设备时地线要连接可靠，禁止用钢管、铁条搭成临时性地线，以免焊接时产生电弧损坏产品表面。
4.1.5按照产品工艺文件进行点焊，点焊后如有裂纹则必须清除后重新点焊。4.2焊接
4.2.1焊接方法，焊接规范均按焊接工艺说明书和焊接工艺卡规定进行。4.2.2用低合金钢制造的产品焊接时，要注意严格控制线能量，焊接高强钢时要控制好层间温度一般不要超过200℃
4.2.3不得在产品非焊接部位引弧，因电弧擦伤引起的弧坑必须磨平，如深度超过母材厚度的5％，则必须用相应的焊材补焊并磨平，对强度等级≥540MPa的材料和Cr—Mo、Cr—Mn钢材料，在缺陷修复后其表面应严格检验。
4.2.4焊件始焊处、收尾处要填满与焊缝形状统一。
4.2.5焊接时需要预热的材料，预热中心不能集中在坡口上，加热区域应在坡口或焊道两侧100㎜范围内，预热温度测量以离焊缝50㎜处为准，层间温度不低于预热温度，以焊缝中心为准。后热温度一般控制在280℃左右保温1小时即可，以焊缝中心为准。
4.2.6对接焊缝余高不宜过高，角焊缝焊接尺寸不宜超过被焊板材的厚度，不同厚度板材连接角焊缝如无特殊要求，焊缝高度应等于较薄板材。4.2.7结构件焊接时严禁在焊道中塞填充物。气体保护焊应有防风措施，风速限于2米/秒。
4.2.8焊接后应清理熔渣和飞溅，进行焊后自检。5焊缝返修
5.1经检验评为不合格的焊缝，生产车间未接到返修通知不得擅自进行返修。生产车间在返修前应做好以下工作：（1）由焊接技术人员组织焊工、检验员等有关人员共同分析造成缺陷的原因。（2）确定返修方案。（3）安排技术水平高的焊工操作。5.2同一位置返修不得超过三次。
