优化改善打磨区现场环境(上篇)由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“车间现场环境改善方案”。
浅谈结构厂现场改善（上）
——优化、改善打磨区生产环境
众所周知，结构件厂生产现场环境较差，特别是下料工段原打磨区：粉尘飞扬、噪声震耳，对周边工位员工造成极大职业健康危害；同时打磨现场零乱，砂轮机电源线乱拉乱扯，打磨的工件无规范摆放，随意堆积，堆积的工件一旦倾倒，砸向电源线，会将电源线胶皮砸损，导致铜丝裸露，发生触电，安全隐患极大；还有车间现场原定工艺布局改变（小等离子切割区不再使用），下料件要吊运跨越26.3米才能到达打磨区，打磨后的部分工件再返回小件压型区——出现了工艺路线倒流现象；
为改善下料打磨区生产环境、结构件厂决定成立以厂长XXX为组长的“优化、打磨区改善”攻关小组，小组成员数十人。目标：打造一个安全、整洁生产环境，实现物流合理化、定置合理化、现场活性化。选此课题不仅能够降低环境因素对员工的健康危害程度，还能大大提高打磨工件的流转效率。
小组成员对以往打磨区生产进行了调查并进行数据的搜集和整理，根据2010年5月环境监测报告发现：打磨区金属尘检测虽然合格，但打磨后金属尘落在工作区周边，行走的员工会引起金属粉尘二次飞扬，尤其是在风扇使用期间和班后清扫时扬起的金属颗粒给周边工位员工造成极大职业健康隐患；其次打磨工位无吸音装置，噪声震耳，对周`边工位员工影响极大。还有，打磨现场周边都是物料箱、架，导致打磨区域狭小，且杂乱不堪„„ 针对上述情况，设定攻关目标：大家一致认为将打磨区金属粉尘检测值由2.6mg/m3降低2.5mg/m3，是很有可能实现的。故将金属尘检测标准定为0.1mg/m3.。噪声由107.5[dβ
(A)]降低22.5 [dβ(A)]，这也是可能实现的，故将检测标准定为85 [dβ(A)]；
为了更好的保障人员的职业健康安全，更改生产现场环境，合理利用作业空间，攻关小组成员针对下料工段的下料设备使用情况以及各工位间的空间位置，集思广益商讨出相应的对策：将原先老式（已经停用废弃）的小等离子切割机搬离后就地改造为新的打磨区域，原打磨区用于存放物料。
说干就干，结构件厂的“申请搬迁老等离子区”报告，很快公司领导批准，XXX班长接到分厂命令：迅速搬迁、清理原等离子区的槽钢、边角料、槽板！三名维修师傅也同时接到任务：必须在一天内将小等离子切割机拆除、搬离！同时，在XXX班长的带领下，改善小组技术服务人员对原轨道地脚螺丝一一切割、清除并打磨完好。（待续）
结构厂：XXX供稿
