饲料车间品控工作细则由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“车间品控部工作计划”。
饲料车间品控工作细则
一、工作要求 1． 2． 工作时间内不得有脱岗，串岗现象，不允许迟到，早退。了解并掌握车间生产工艺流程，对生产关键控制点各项检查指标按要求认真执行。3． 对待工作认真负责，态度端正，能较好完成各项工作任务，把好产品质量关。4． 5． 有较好的对各种成品料的感观判定能力。报表填写真实规范，版面干净无涂改。
二、工作内容及方法 1． 班前检查：开班时到中控室问明当班生产计划，检查生产品种与所领包装袋品名规格是否一致。如发现有不一致情况，应及时通知车间主任，查明原因，及时更正，以免有用错包装袋的情况发生。2． 生产用原料的检查
频率：班前及班中换品种更换原料时
生产中所用原料的名称，生产厂家，生产日期，保质期等信息需要详细记录，并对所用原料进行感观判定，检查色泽，气味，状态等是否有异常。原料的检查可确保最终产品的可追溯性。3． 成品包装用称的校准
频率：班前检查。
用10㎏砝码分别置于称的中间和四角，均显示10㎏为正常，否则需要重新对其进行校准，不合格称不允许使用。4． 检查当班生产过程中圆桶仓中原料使用情况
频率：随机检查记录。
如9：00使用6号桶仓中玉米，下午15：00使用7号桶仓中小麦等需在报表上详细记录物料名称，使用时间，仓号等信息。车间清理圆桶仓时需在报表上详细记录清理时间，清理效果及桶仓号。5． 各粉碎后的物料所使用的原料仓需抽检并记录，以备复查对照。若某原料仓中物换更换，则必须详细记录更换时间，原料仓号，更换物料名称。6． 原料粉碎粒度的检查
频率：次/1.5h 要求粉碎粒度达98%以上。对不同的生产品种，因要求的颗粒大小不同，所使用的筛片孔径也不同。测粉碎粒度时，应选取与筛片孔径一致的谷物选筛进行粉碎粒度的测定。方法：首先从原料粉碎后输送过程中的观察口进行取样，重量0.8-1.0㎏。倒入相应孔径的谷物选筛中，正转倒转反复几次，谷物筛底盘中筛下物及时清理，以免过满影响测定结果。最后用托盘天平称取筛上物的重量。
计算公式：原料粉碎粒度%=7．
样品总重筛上物重量×100%
样品总重各生产品种液体添加量（饲料级大豆油）及物料混合时间
频率：次/h。
从中控室检查并如实记录。8． 检查预混料的重量
频率：次/h。
保育预混料每袋20㎏，其它品种预混料每袋40㎏，偏大或偏小（误差范围±20g）均为不合格，需暂扣不能用于生产，等候处理。9． 制粒机蒸汽压力，制粒温度的记录
频率：次/h。
可从相关仪表上直接读取记录。蒸汽压力调质前要求0.1-0.4Mp。调质温度要求70-90℃，对于一些含有热敏性原料（蔗糖，葡萄糖，脱脂奶粉，乳清粉等）温度一般控制在60℃以内。不合格情况均需详细记录并反馈。
10． 成品感观检查
频率：次/30min。
⑴
成品色泽气味正常，颗粒成品长度要求 cm，直径要求3.5mm。⑵
包装袋无破损，封口规范，封口无弯曲、倾斜、打折、封口不严、线头过长现象。检查方法，每个品种随机抽取5袋，检查其封口情况，并在报表上详细记录。⑶
包装日期时间打印清晰规范，无漏打，错打现象，随机抽查记录。⑷
对成品包装重量的检查，t每30min对每个品种生产线产品检查并详细记录一次，抽查结果记录时需标注生产线编号，以便追溯。要求批次抽检率达90%以上。11． 颗粒料含粉率检查
频率：次/1.5h 颗粒料含粉率要求≤3% 测量方法，用取样袋从接料口接取成品颗粒料0.8-1.0㎏，用2.0mm谷物选筛进行筛分，同原料粉碎粒度操作方法。
计算公式：含粉率%=12．检查
频率：次/1.5h 粉状成品油粒要求≤0.5% 测量方法，用取样袋从接料口接取粉状
筛上物重量×100%
样品总重成品0.8-1.0㎏，用3.0mm谷物选筛进行筛分，同原料粉碎粒度操作方法。
计算公式：油粒%=13．其它
定期排查设备卫生死角，记录并反馈车间负责人，车间停产后开班第一个班详细记录清理部位及清理结果，班中异常情况要求随机记录，如设备停机原因，停机时间段等。
三、不合格品的监控
车间品控员对于车间生产过程中发现的不合格半成品、成品及原料，及时通知车间负责人，并上报品控负责人。及时填写不合格通知单，由仓库保管及品管经理签字确认。异常品均需要有留样并详细标注名称，规格，不合格数量，不合格原因，留样数量，取样日期，取样时间，取样人等信息。对于扣留的不合格原料、半成品、成品要求车间暂停使用或发放，隔离存放、明确标示。等候处理。对于需要回机的成品，半成品要求车间按比例添加，并跟踪落实，详细记录。
筛上物重量×100%
样品总重
2012.04.21
