饲料车间品管由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“饲料品管管理”。
一、膨化机调制转速、汽压温度、螺旋、模孔、冷热排等对容重（水分含量、生粉产生、膨化过度）的影响
1.调制转速过快的话，则料在调制器中停留时间过短，调制膨化不够，易产生生粉导致容重超标；调制转速过慢的话，则料质在调制器中停留时间过长，调制膨化过度，膨化玉米呈现白色，失去营养价值。2.汽压温度过高的话，则玉米粉料膨化过度，膨化玉米呈现白色，失去营养价值；汽压温度过低的话，则玉米粉料膨化不够，产生生粉和水分含量过高（联系膨化机原理分析）。3.螺旋螺距和模孔孔径过大，则在膨化中，压强不够导致膨化不够，产生生粉和水分含量过高（联系膨化机原理分析）；螺旋螺距和模孔孔径过小，则在膨化中压强过高导致膨化过度，膨化玉米呈现白色，失去营养价值。4.膨化玉米冷排（风机风量大、冷却时间长），则水分含量会低些；膨化玉米热排放（风机风量小、冷却时间短），则易导致水分含量过高。
二、五车间
1.成品——预混料
双胞胎怀孕母猪饲料——怀孕母猪预混料；双胞胎哺乳母猪饲料——高级哺乳母猪预混料。人工乳、乳猪奶粉——乳猪奶粉预混料；乳猪浓缩饲料（浓缩料）、仔猪浓缩饲料（浓缩料）——仔浓预混料；猪用浓缩饲料（浓缩料）——双浓预混料。膨化猪场乳配合饲料（颗粒料）——金乳旺预M料、金乳旺预V料；双胞胎膨化乳猪配合饲料（颗粒料）——哥俩乳预M料、哥俩乳预V料；双胞胎膨化小猪配合饲料（颗粒料）——金小猪预M料、金小猪预V料；双胞胎膨化中猪配合饲料（颗粒料）——强化大猪预M料、强化大猪预V料。2.预配车间半成品包装规定
（1）一车间：双乳——黑色鱼粉袋子或双乳成品袋子；双小——白色鱼粉袋子；中猪——双1+3袋子；猪场乳——双猪场乳袋子。
（2）二车间：双怀——双仔浓袋子；双哺——金乳浓缩袋子；人工乳——双浓袋子；双小——金浓袋子；中猪——双1+3袋子
三、制粒机的调制对成品的影响（通过流程走向进行：果——因分析）
制粒机调制因素——蒸汽压、喂料速度、调制温度、环膜压缩比、压辊间隙、冷却塔（料位）排料速度、冷却塔风机风量等（以上各因素是以检查顺序和料的 流向排列的，以便检查分析）。成品质量因素——水分含量、料温、溶水性、粉化率（含粉率）、等。
1.蒸汽压（蒸汽压是否饱和影响调制的温度、含水量。气压低，含水多。）与成 品水分含量成反相关关系；2.喂料速度（影响调制时间和冷却时间）与成品的溶 水性、粉化率（含粉率）、料温成正相关关系；3.调制温度影响饲料杀菌、熟化 的效果；4.环膜压缩比（影响压制时间：～=环模入口直径/环模孔道直径）与成 品的溶水性、粉化率（含粉率）成正相关关系；5.压辊间隙（影响压制时间）与 成品的溶水性、粉化率（含粉率）成反相关关系；6.排料（料位）速度：料位高 的话，料在冷却塔停留的时间长，排料速度相对慢，料的冷却效果更好，含水量 也更好；料位低的话，相反„„；7.风机风量与成品的料温、水分含量成反相关 关系。8.花料产生原因：加料头、回料、废料过于集中；混合不均匀、流程有滞 留料；断料、气压不稳、堵机（打滑）；环膜和压辊过度磨损、模孔受损或光洁 度不一致、喂料刮刀磨损。
四、中控异常情况分析及处理： 1.粒度异常：停粉碎机、停配料。检查配料绞龙内原料粒度，如有异常，检查半成品、成品。打开粉碎机门，检查筛片是否打烂、安装是否到位、筛架是否变形。放出配料仓内粒度异常料，重新粉碎。2.批次不一致：停止配料，上报班长、现场品管，马上查找原因。查找原因：是否下预员漏投、多投，是否下预员没有翻牌，是否手动配料，是否重新启动电脑配料，是否预粉料领料数量错误。查明原因并处理后，方可配料。3.错投、漏投：上报现场品管、班长，停止配料、停止制粒、停止打包，已入库成品挂牌。用豆粕袋把流程内的故障料排出来装包，挂牌等待处理。查找分析错投漏投原因：原料进错仓，少投、多投、漏投、错投、预混料，液体添加系统故障。查明原因并处理后，方可配料。4.漏料、串仓：上报现场品管、班长，停止配料、制粒、包装，已入库成品挂牌禁止发货。用旧编织袋把流程内故障料排出来装包，挂牌等待处理。查找漏料原因：气压不足、混合机门变形、冷却塔漏料。查找串仓原因：中控员操作是否准确，分配器、三通是否到位，分配器溜管是否穿孔，三通挡板是否磨穿，料仓是佛破损，流程是否走干净。查明原因并处理后，方可配料。5.电脑配料异常:（1）超差：单项或总量超过品管规定允许标准，依品控要求处理。(2)计量不准确：先校秤，后调秤。
五、查仓粒度测定标准
a乳猪料玉米过1.5mm孔径筛网；b小猪、中猪、大猪饲料玉米过2.0mm孔径筛孔；c母猪料玉米过3.0mm孔径筛网；d小麦、豆粕、糠粕等过2.0mm孔径筛网；e膨化玉米过3.0mm孔径筛网。
六、成品库
1.成品烂包处理：(1)检验烂包重的料是否变质、发热、发酸、结块、参有杂质等；（2）料质正常的话，则进行换包工作；（3）换包中标签的生产日期为换包当天时间，生产班号编号为“00”。
2.缝包前必须检查标签（标签检查项目：品种名称、生产日期以及生产车间编号和生产班编号、生产厂商地址）、包装袋（包装袋检查项目：品种名称、生产厂商地址）与实际生产品种是否相符。3．包重计量标准：
50公斤——50.02-50.08（含包装袋重量）40公斤——40.02-40.08（含包装袋重量）20公斤——20.02-20.06（含包装袋重量）5公斤——5.00-5.02（含包装袋重量）
