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技术文件
标
题
油漆配比及操作标准
版本
编号
执行部门
生产部、采供部
受控部门
生产所属各部门
监督部门
工艺技术部、品管部
一、操作方法
1、油漆公司送来的每批油漆，由调油员先按其提供的配比试调2公斤给喷油工先试喷几块板，干透后经品管部主管、油漆车间主管检验合格方可批量调配使用。
2、每天调配油漆之前，先观察当天的温度与湿度表，再根据下列配油比例调配油漆：
PU封固白底：1：0.2-0.3：0.6-1.0
(主漆：固化剂：稀释剂)
重量比
PU封固透明底：
1：0.2-0.3：0.6-1.0
(主漆：固化剂：稀释剂)
重量比
PU特清底配比：1：0.3-0.6：0.6-1.0
(主漆：固化剂：稀释剂)
重量比
PU白底配比：1：0.3-0.6：0.6-1.0
(主漆：固化剂：稀释剂)
重量比
PE透明底配比：100：1.0-2.0：2.0-3.0：30-60
(主漆：兰水：白水：稀释剂)
体积比
PE白底配比：
100：1.0-2.0：2.0-3.0：30-60
(主漆：兰水：白水：稀释剂)
体积比
PU面油配比：
1：0.5-0.7：0.6-1.0
(主漆：固化剂：稀释剂)
重量比
PU有色面漆配比：
1:0.5-0.7：0.5-0.8
(主漆：固化剂：稀释剂)
重量比
PU高亮光面漆配比：1:0.5-0.8:0.5-0.8
(主漆：固化剂：稀释剂)
重量比
3、调油员每天调油前填写油漆生产工艺记录表，调油后每天登记油漆成本核算明细
表月底上交材料仓主管或计划管理部经理。
4、定期整理空油漆桶，维持磅称、调油房的清洁。
二、注意事项
1、下例情况停止油漆调配工作：
a、温度大于或等于37℃；
b、温度小于或等于3℃；
c、湿度大于或等于90%；
d、相对湿度小于或等于10%；
2、配PE油漆时兰水与白水不能直接混合应按以下方法操作：
方法一：首先称量好主漆，然后依次加入PE稀释剂、兰水，均匀搅拌、待施工时，按配比加入白水搅均后喷涂。
方法二：将主漆称量至两个桶内（等量），然后，将兰水和白水称量好分别加入两个桶搅拌至均匀，待施工时，两种混合漆各半搅匀后喷涂。
一般情况下均采用
编号
执行部门
生产部、采供部
受控部门
生产所属各部门
监督部门
工艺技术部、品管部
三、封固底漆
1、PU白底：PU固化剂：PU底稀释剂/1：0.3：0.63、PU透明底：PU固化剂：PU底稀释剂/1：0.3：0.6
四、底漆：
1、PU白底：PU固化剂：PU底稀释剂/1：0.5：0.62、PU耐黄变AA特清底：无黄变固化剂：PU底稀释剂/1：0.5：0.7;
3、PE白底：兰水：白水：PE稀释剂/1：0.01：0.012：0.3;(温度第上升或下降5℃时,兰、白水减少或增加0.001公斤，稀释剂不随温度变化而变化。)
4、PE特清底：兰水：白水：PE稀释剂/1：0.013：0.015：0.3;
(温度第上升或下降5℃时,兰、白水减少或增加0.001公斤，稀释剂不随温度变化而变化。)
五、面漆
1、全哑白面：耐黄变固化剂：面用稀释剂/1：0.5：0.6；
2、哑光清：哑光固化剂：面用稀释剂
/
1：0.5：0.7；
3、耐黄变哑清：耐黄变固化剂：面用稀释剂/1：0.5：0.7；
4、白皮纹；耐黄变固化剂；面用稀释剂
/1；0.5：0.6；
5、红、绿色皮纹：哑光固化剂：面用稀释剂
/1：0.5：0.6；
6、深灰色：哑光固化剂：面用稀释剂
/1：0.5：0.6；
7、橙色：哑光固化剂：面用稀释剂
/1：0.5：0.7；
8、白色亮光；亮光固化剂：亮光稀释剂
/1：0.8：0.9
（温度每上升或下降5℃时，固化剂减少或增加0.05公斤，稀释剂增加或减少0.05公斤）
所有配比都是特定油漆厂家的，其它油漆厂家配比有一定不同和变化比较正常，但是不能差异太大。
编制/日期
张文全
2014-06-018
审核/日期
批准/日期
修改/日期
