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各岗位工作职责
1.印刷位;(1)每一次转机时都要清点PCB板以及确认锡膏类型(有铅或无铅)(2)提前把钢网架好并添加锡膏试刷几片确认印刷效果.(3)生产过程中,每隔2小时添加一次锡膏并每隔几片确认一下印刷效果(4)如有印刷不良品要清洗时.必须用洗板水清洁.(5)当机种结单时,钢网应清结干净以便下次使用.2.操作机位:(1)每天上班开机前检查;飞达有没有稳定地放在table上； 飞达 cover有没有盖好；
飞达及料台上有没有散落的零件，飞达齿轮和卡槽内有没有卡有零件； 飞达的进料带有没有正确进入废料带道槽； 飞达上有没有散开的料带薄膜； 飞达上的大盖板有没有安全盖好； 飞达的步距是否正确；
上料车上有没有放置杂物，例如剪刀、镊子等物品； 吸嘴交换器有没有放置平稳； 抛料盒有没有清理干净抛料；
机台内轨道上有没有杂物放置，阻碍轨道的宽度调整；
机台内磁铁面板上有没有吸附杂物，例如维修工具、零件等。(2)每一次转机前;清点物料数量是否跟工单发料数量相同,如有异常及时向物料人员反应及时处理.转机备好料后,通知IPQC及时核对站位无误后方可生产首检.生产过程中接料时严格核对物料编号接完后必须做好换料记录表并取样.接完料(10分钟内)及时要求IPQC核对物料.针对有极性元件换料时要认真核对元件极性(盘装物料要每一个都检查极性).抛料异常时及时通知工程调试并将散料及时回收归类收好.下班前仔细清理机台内及废料带里的散料
3炉前终检位;(1)生产第一片板时要仔细核对元件极性贴片效果.(参照样品,如果没有向工程师确认)(2)生产过程中如发现有印刷,贴片等异常(贴片偏移,反向,错件,翻面,侧立等)需记录不良报表及时向印刷.操机人员或工程反应并在改善完好后方可生产.(3)在捡板时,应注意轻拿轻放.(注意:有板边的尽量拿板边,如没有用手托起)(4)过炉时需检查炉温设定是否与所生产的机种相符并确认升温完毕后方可过炉(每次先过一片确认上锡完好).(5)手摆料散料时需注意元件极性及丝印.并由IPQC确认元误后方可过炉.4炉后目检位;(1)过炉第一片需检查PCB焊接效果.(2)如果炉后单项不良率异常时及时通知相关工位及时处理.(3)不良送修时必须记录各项不良及不良数量.(4)每个工单结尾时需清点PCB数量是否跟工单对应,如有异常及时通知带班.5维修位;(1)每个机种维修不良数量,不良种类数量统计.(2)维修时PCB堆放整齐并做好状态标示.
