治理现场设备跑冒滴漏现象的考核办法(修订试用稿)[1]_设备跑冒滴漏考核办法

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现场设备跑冒滴漏管理考核办法

（修订试用稿）

为提高我公司设备管理和维护水平，治理现场设备出现的漏油、漏气、漏风、漏灰等现象，降低设备能耗、油耗，提高现场设备卫生及环境卫生水平，降低员工劳动强度，改善员工工作环境制定本办法。

一、空压机及汽路的管理与考核

空压机的保养与维护严格按照设备厂家要求执行，定期更换油滤、空滤、油汽分离芯，储气罐定时定点放水，每班不得少于四次，如发现储气罐放水阀没关严往外漏气，发现一次扣罚分厂5元；如需用高压风给设备降温使用，分厂须报机动处批准后方可使用。否则一处漏气点扣分厂5元，分厂领导均负连带责任，扣漏气点罚款总和的10%。

二、减速机、风机的管理与考核。

1、减速机上下壳体接触平面，二侧端盖、上壳体检查盖、减速机高速轴和输出轴不允许漏油，否则发现一个点漏油扣罚分厂5元，分厂厂长和设备厂长负连带责任，扣罚漏油点总和的5%；如大型减速机输出轴漏油没时间处理，分厂须自定整改时间，经机动处批准后可暂免于考核，整改时间到期还未处理或处理不彻底，加倍处罚；

2、风机轴承座上下接口和两侧端盖不允许漏油，如顺轴漏油，发现一个点漏油扣罚分厂5元，分厂厂长和设备厂长负连带责任，扣罚漏油点总和的5%；根据生产情况，分厂须自定整改时间报机动处批准进行彻底处理，整改时间到期还未处理或处理不彻底，加倍处罚；如设备本身存在问题，比如盘根处轴已磨损暂无法彻底治理的，必须采取措施减少漏油，经机动处确认后可暂免于考核。

3、现场因风机壳体、管道、阀门磨损造成漏风、漏灰，分厂充分利用临停和检修时间采用补焊，塞石棉绳等措施，杜绝漏风、漏灰现象，发现一个点漏风、漏灰点扣罚分厂5元，分厂领导均负连带责任扣罚漏风、漏灰点罚款总和的5%。

每月的9日、19日、29日对现场设备的跑冒滴漏进行检查、考核。

空压机及气路的管理与考核自12月16日起开始执行； 减速机、风机考核自2012年元月份协同停车检修完后开始执行。

附：每月把综合检查的考核结果，由各分厂及处室对当事人的细化考核报机动处及安环办审查汇总，审查汇总后报企管处备查

机动处

2011年12月9日

提示：

请分厂各位领导利用设备正常运转机会，自查各设备漏气、漏油、漏风、漏灰点，以便于检修时一并处理。