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操作规程目录
1、爆破员安全操作规
2、监炮员安全操作规程
3、爆破器材保管员安全操作规程
4、爆炸物品押运员安全操作规程
5、凿岩工安全操作规程
6、把宕工安全操作规程
7、电工作业安全操作规程
8、空压机工安全操作规程
9、铲车工安全操作规程
10、挖掘机安全操作规程
11、机修工安全操作规程
12、驾驶员安全操作规程
13、破碎机工安全操作规程
爆破员安全操作规程
1．矿山企业爆破作业必须经爆破安全技术知识培训，经考试
合格并持有爆破员作业证者担任。
2．爆破员作业前要穿戴好劳保防护用品(禁止穿化纤衣服)严禁喝酒并不得携带能发火的物品，作业时必须按爆破设计规定 要求进行。
3、爆破员领用的导爆管等起爆器材用前必须经过检查，用于 同一工作面时必须是同厂、同批号的合格产品。
4．爆破员进行爆破作业准备时，必须在爆破点附近的安全地 点进行(严禁在爆破器材存放间、住宅和靠近人群的地方)。
5．采用电雷管爆破时，在使用前须经爆破专用仪表逐个检查 电雷管的电阻值，康铜桥丝雷管的电阻值差不超过O．3欧姆，镍铬 桥丝雷管的电阻值差不超过O．8欧姆。检查合格的雷管脚线在使 用前须短路联接。
6．爆破员在采用导爆管起爆网络时，试用前每卷导爆管两端 封口须切掉5公分以上，雷管端部(聚能穴)禁止朝向导爆管的 传爆方向。联结时须在全部装药充填结束以后，从爆区一端逐步 仔细进行。
7．爆破员对炮孔的装药量，必须严格遵守设计规定和日常经 验参数。
8．爆破员在放炮前必须要求矿山企业在炮区范围内设立警 戒，同时要发符合规程要求的警戒信号，严格按信号要求进行起 爆。
9．爆破员在最后一炮起爆后，露天矿山小于5分钟，巷道掘进不小于1 5分钟，经过通风吹散炮烟后才能自身进入作业地点进 行安全检查，经确认安全后，方准解除警戒。若发现有盲炮或怀疑有盲炮须立即报告并处理，处理时无关人员不准在场，并在危险区边界设立警戒。O．在雷雨天、大雾天、七级以上风天、黄昏和夜晚，禁止进行露天爆破，如在爆破作业过程中遇雷雨时应立即停止爆破作业。
监炮员安全操作规程
1、监炮员进入宕面操作必须执行《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》和省、市政府对爆炸物品管理的有关规定、指标；检查本公司对爆炸物品安全管理的各项制度、操作规程的严格执行。
2、监炮员严格督促、检查、审核日领、日用、日清制度，会同保管员、领料员认真填写“爆炸物品安全监炮日记簿”并签名，做到三清楚，即；领用物品清楚、炮眼数和装药量清楚、剩余物品退库数量清楚。
3、监炮员在爆破现场要检查督促安全措施的落实情况，严格严格人员执行清场、警戒、信号、点炮等操作规程。
4、监炮员有权监督爆破员严格遵守（起爆药包加工等）操作规程，及时纠正和制止违章作业，并对违章有权进行《违章登记》。
5、在协助爆破员记清炮响次数，炮响五分钟后方可进入现场，发现哑炮应过三十分钟后进入现场，并立即报告现场指挥员，会同爆破员安全排除。
6、监炮员要协助领导和有关部门调查、处理爆炸伤亡事故，及时提出处理意见。
7、监炮员对全体职工开展安全教育和安全技术知识培训时，结合安全技术规程学习并考核。
8、督促爆破员及时清理浮险石。对工作面职工劳保用品佩戴情况加强监督，现场纠正违章现象。
爆破器材保管员安全操作规程
1．爆破器材保管员对新购进的新购进的爆破器材应逐箱(袋)检查其包装情况，并按规定做性能检查，变质或性能不详的爆破 器材，不得入库或发放使用。
2．保管员严格按公安部门发放的爆破器材收发登记表记帐 簿，做到帐物相符，专人领退(如有特殊情况必须通过仓库负责 人、或安全部门同意才可代领、代发)，并对仓库的日常安全负有 保卫职责。严禁迟到早退，保证做到2 4小时不脱离。
3．保管员在库内严禁使用烟火和明火照明(包括一般的白炽 灯)，雷管和炸药必须分开贮存，尤其是雷管库必须严密，杜绝鼠 害，并与贮存室的距离在2 0米以上。
4．保管员对爆破器材堆放点1 00米范围内，有权查禁烟火并 标设醒目的警示牌。
5。保管员如发现民爆物品短缺、丢失、被盗情况必须及时向 上级报告。
爆炸物品押运员安全操作规程
1．押运员应持有公安机关核发的《押运证》，方可担负押运
任务。在押运中，必须有高度的责任感。遵守和监督他人遵守爆 炸物品运输安全规程。
2．运送爆炸物品，不得将炸药、导火索和雷管混装。严禁在 烈日高温和雨天运输。禁止用翻斗车、拖拉机、拖挂车、自行车、摩托车等运输。、3。因特殊情况需在中途停靠或住宿，应派人负责看管并报当 地公安机关。
4．装卸时必须亲临在场清点，运输途中反复检查，发现短少 失落，应立即报告公安机关，并准确提供失落地段，以便公安机 关侦查。敞蓬车运输押运员的位置应在车厢后部。
5．严禁个人随身携带爆炸物品搭乘其它车、船和进入公共场 所。
凿岩工安全操作规程
1．凿岩工在凿岩前严禁喝酒，要穿戴好安全帽、紧身工作服、手套、登山鞋、山袜和保险带，并检查风、水管路的密封情况及 宕索强桩和绳的牢固度。
2．凿岩工在开眼时要先开水管后开风管，停机时，应先停风 后停水，严禁干打眼和打残眼。
3．凿岩工在凿岩过程中要时刻保持钻头、钎杆和凿岩机的轴 向推力，操作时人员要站在凿岩机的一侧，不得用身体压凿岩，不得骑杆凿岩，并时刻注意周围作业环境的动向。
4．凿岩对宕面上使用的工具必须用绳索吊送，同一直面上下 不得同时作业，禁止两人同时使用一根安全绳，每次放炮前须收 起安全绳。
5．凿岩工对机器要定期拆洗、及时更换磨损的零件，保证正 常使用，严禁在作业时修理运转部分的零部件。
6．凿岩工要勤磨钎子头，磨钎子头时应首先检查砂轮是否完 好，．运转是否正常，在戴好防护镜后，才可将钎子头轻靠砂轮，不可用力太猛，并且钎子头朝上，不得低于砂轮中心线，人员要 站在砂轮一侧。
7．在雷雨、暴雨、大雪、大雾天气及夜间无照明时，严禁上 宕面进行凿岩作。
把宕工安全操作规程
1．由把宕工负现宕面管理，安全合理进行生产，做到安全、高效、低消耗。
2．上班作业前必须穿戴好劳保用品，严禁酒后上山，严禁冒 险作业。
3．上山作业首先要检查索桩及宕索是否牢固，宕索严禁挂在 树木或石块上，绳桩必须用钢钎打在坚固的岩石上，且深度不少 于1米。
4．选择炮位和处理危险石时，要选择好退路通道。如退路有 困难时，就有机取措施首先进行解决，做到安全可靠。
5．放炮前要做到三看：一看上面是否有人或危石；二观察两 边石头动静；三看下面是否有人或危石。
6．尽量要求爆破做到在晴天多放炮，雨天少放炮或不放炮。
7．把宕工要严格控制宕面坡度不超过7 5度，在爆破工艺上 尽量要鼓励爆破员采用安全的浅孔排炮法。
8．每次放炮前必须发出明显的音响和视觉信号，及时和安全 人员联系，待警戒人员到位后，才能起爆。
9．放炮完毕后，立即进行危石清除，做到宕面上基本无险石，发现危险隐患应当及时处理。
电工作业安全操作规程
1．电工作业人员，应按规定考核合格持有电工作业特种操作 证方准上岗，上岗应穿戴和使用防护用品、用具进行操作。维修 供电设备及线路，应由电工作业人员进行。
2．电工作业人员，应熟练掌握触电急救方法。
3．在输电线路上带电作业，应采取可靠的安全措施，并经主 管矿长批准。
4．电气设备可能被人触及的裸露带电部分，应设置保护罩或 遮栏及警示标志。
5．供电设备和线路的停电和送电，应严格执行工作票制度。
6．在电源线路上断电作业时，该线路的电源开关把手，应加 锁或设专人看护，并悬挂“有人作业，不准送电”的警示牌。
7．两个以上班组共同使用和检修输电网路时，应共同制定安 全措施，指定专人负责，统一指挥。
8．在带电的导线、设备、变压器、油开关附近，不应有任何 易燃易爆物品。
9．在带电设备周围，不应使用钢卷尺和带金属丝的线尺。
10、熔断器、熔丝、熔片、热继电器等保险装置，使用前应 进行核对，不应任意更换或代用。
11．采场的每台设备，应设有专用的受电开关；停电或送电 应有工作牌。2．矿山电气设备、线路，应设有可靠的防雷、接地装置，并定期进行全面检查和监测，不合格的应及时更换或修复。
空压机工安全操作规程
1．起动前要检查滑油量是否充足，油质是否洁净，电源电压 是否正常，起动手把是否在起动位置，安全阀是否正常，断水保 护装置是否灵敏，减荷阀是否关闭，在回水漏斗处检查冷却水量 是否充足，水质是否洁净。
2．空压机起动后要逐渐打开减荷阀，使空压机进入正常运 转。运转后空压机工要严格执行巡查及交接班制度。
3．正常运转后，空压机工须经常检查压力表、油压表、电流 表等指示是否正确、冷却水温度等是否正常，各部门运转是否平 稳，有无异响，若发现异常，必须查明原因立即处理。
4．用小型柴油机驱动的移动式空压机，柴油机起动时，要用 左手打开减压器，右手摇转柴油机的起动手柄，当转速达到最快 时，迅速放松左手，使减压器回复，此时气缸内气体受到压缩，但右手仍应握住起动手柄继续全力摇转，柴油机即能起动，起动 后手柄仍须握紧。
5．柴油机起动后要使空压机低速运转3—5分钟，然后逐渐 加速和带上负荷，严禁起动后立即高速超负荷运转。
6．运转后应密切注意水箱浮子红标志的位置，当由于冷却水 蒸发使红标志下降至漏斗口时，须立即加冷却水。
铲车工安全操作规程
1．铲车工必须经过有关部门培训，持证上岗作业。
2．铲车进入作业场地前，应认真检查场内电缆铺设及周围环 境情况，严禁举升铲斗去撬顶岩、松石。
‘
3．转向机构和制动装置必须可靠才准行驶。不准在无照明 灯、无喇叭情况下行驶。在铲车工作时，在周围3米内不得站人。
4。上坡或下坡只允许挂1档(低速档)运行，而且做到‘c上 坡时铲斗在前，下坡时铲斗在后。’’若在坡道上运行时发生轮胎打 滑现象，应立即放下铲斗在路面上拖行，以防滑车。
5．严禁铲车在斜坡道上转向、换档变速及停转发动机滑行。
6．铲车取石时应边插入边转斗，严禁高速插矿堆，插入时要 严防轮胎打滑，卸载时铲车应停车行走，卸载速度不得过猛，以 免损坏工作机构杆件和活塞杆。
7．严禁高举铲斗运行，但须将铲斗举升到离地面3 00—4 OO 毫米处才准运行。
8．铲斗在转变时，不得转向运行，只有待机身前后两部分摆 直后才可换向。
9．在直线运行中需要换向时，应先制动，待车停稳后才准换 向，否则易损坏传动齿轮，并不得原地转向(即铲车不行车时转 向)。
10、铲车换档时要松开油门，切不可从空档直接跳到3、4档
直接跳到空档，无特殊情况下，不得紧急刹车制动，否则，将严 重损坏传动系统。1．一般不允许转弯(折腰)铲取和转弯(折腰)卸载，以 免发生翻车事故。2．铲车在铲取时，若发现后轮抬起或机身倾斜，应立即放 下铲斗须在减少装载量或改变铲取方式情况下才准铲装。3．铲车在加大油门或减少油门时缓慢踩踏或慢放松油门踏 板，以免发动机突然加速或减速。
14．铲车工作时若发生轮胎爆裂，应就地更换，不得将铲车 开到检修处才更换。5．在铲车运行中，司机应随时观察仪表显示，并注意机器 各部件声响，若有异常情况应立即停机检查，并配合维修工处理。6．柴油机未停时，司机不得离开岗位。7．铲车每班连续作业时间不应超过6小时，每作业3小时 左右应把铲车停在通风良好的地点使之冷却或进行检查。
挖掘机操作规程
1．仔细阅读挖掘机使用说明书等有关技术资料，详细了解现场的任务情况，并采取相应的措施。
2．检查挖掘机停机处土壤的坚实情况和平稳性。
3．挖掘基坑、沟槽时，应检查路堑和沟槽边坡的稳定情况，以防止挖掘机坍塌。
4．严禁任何人员在挖掘机作业区内停留。挖掘机操作室内禁止无关人员进入，并不准搁置妨碍操作的任何物品。
5．检查液压系统有无渗漏。
6．对挖掘机的发动机、传动装置、制动装置、回转装置以及仪器、。仪表等进行检查，并经过运转确认正常后，方可开始工作。
7．发动机起动或操作开始前应发出信号。
8．装载作业时，应待汽车停稳后再进行装料。
9．卸料时，在不碰击自卸汽车任何部位的情况下，铲斗应尽量降低，并禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。
10．作业时，禁止任何人上下机械和传递物件，不准边工作，边维修、保养。1．作业时，不要随便调节发动机、调速器以及液压系统、电气系统。
12．作业时，要注意选择和创造合理的工作面，严禁掏洞挖掘。
13．禁止用铲斗击(破)碎坚固物体，也不准用回转机械方式使铲斗破碎坚固物体。
14．禁止将挖掘机布置在上下两个采掘段(面)内同时作业；在工
作面
内移动时，应先平整地面并排除通道内的障碍物；如在松软地面移动时，须在行走装置下垫方木。
15．作业时，如遇较大石块或坚硬物体时，应先清除再继续作业；禁止挖掘未经爆破的五级以上岩石。
16．禁止用铲斗杆或铲斗油缸全伸出顶起挖掘机。铲斗没有离开地面
时，挖掘机不能横向行驶或作回转运动。
17．禁止在电线等空架设物下作业，不准将满载铲斗长时间滞留在空 间。8．禁止用挖掘机动臂拖拉位于侧面的重物；禁止用液压挖掘机工作装置突然下落冲击的方式进行挖掘。
19．回转平台上部在作回转运动时，回转手柄不能作相反方向的操作。
20．操作人员必须随时注意机械各部件的运转情况，发现异常应立即停机，及时检修。
21．在铲装置处于履带行走装置对角线位置(450左右)时，不得在停
机面以下作业。
22．液压挖掘机正常工作时，油温应在50—80℃之间。机械使
用前，液压油油温低于2 0~C时，要进行预热运转；油温达到或超过80~C时，应停机散热。
’
23．单斗挖掘机反铲工作时，履带前缘距工作面边缘应至少保持1-1.5米的安全距离。
24．挖掘机行走时、遇电线、交叉道、管道和桥梁时，须有专人指挥，挖掘机与高压电线的距离不得少于5米；应紧可能避免倒退行走。
25．行走时动臂应和履带平行，回转台应止住，铲斗离地面1m左右；
下坡应用低速行驶，禁止变速和滑行。
26．挖掘机停放位置和行走路线应与路面沟渠、基坑等保持足够的安全距离，以免滑翻。
27．挖掘机需在斜坡上停车时，铲斗必须降落到地面，所有操纵杆位于中位，停机制动，且应在履带或轮胎后部垫置楔块。
28．工作结速后，应将机身转正，将铲斗放落到地面，并将所有操纵杆放到空档位置，各部位制动器制动，关好机械门窗后，操作手方可离开。
29．挖掘机最大自行距离不宜超过1千米，如长距离转移必须用平板车载运。上下平板车时坡度不得大于15度，上车后应将所有制动器制动。
30．按挖掘机保养规范对挖掘机进行保养。
机械修理工安全操作规程
1．使用工具必须齐备、完好可靠，禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具。
2．在拆装轧机飞轮、皮带轮、紧固螺帽等工作时，严禁用榔 头敲打。
3．挥锤时，．应注意周围人员安全，在狭小地方挥锤时还必须 注意和周围设备及建筑物发生碰撞，挥锤者严禁戴手套。
4．抬、吊工件时，必须用结实的绳索或钢丝绳，索结要打牢，钢丝夹头要夹紧，作业时要互相招呼，统一指挥，吊件不准跨越 头顶。
5。飞轮大轴、滚筒拆下后，应放置在安全可靠的地方，并应 刹牢、垫稳妥．以防滚动，倒下时压伤人员或砸坏设备
6．对设备进行维修前，必须切断电源，挂上“有人要作，禁 止送电”的警告牌。维修完毕进行试车前，必须安装好原有的防 护栏及防护罩，清理好场地，并相互取得联系后方可启动设备。
7．使用电、气焊设备时，要严格遵守“电气焊工安全操作规 程”。
8．操作高度超过2米，必须佩带安全带。
9．氧气瓶、乙炔瓶应间隔1 0米，不能混放。
车辆驾驶员安全操作规程
1．车辆驾驶人员须经过上级有关部门的技术培训具备资质证书后方可上岗作业。
2．驾驶人员必须做到：饮酒后不准驾驶车辆，不准驾驶安全设备不全或机件失灵的车辆，在患有妨碍安全行车的疾病或过度疲劳时，不准驾驶车辆，车门、车厢没有关好时；装卸物无未稳妥时；不准行车，不准带人上下矿区，不准穿拖鞋驾驶车辆，不准在驾驶车辆时饮食、闲谈或其他妨碍安全行车的行为。
3．车辆必须保持车况良好，车容整洁，制动装置、转向机构、喇叭、刮水器、后视镜和车灯装置等必须保持齐全有效，驾驶人员出车前必须对车辆进行仔细检查，中途发生故障必须及时排除。
4．车辆向右转弯，向右变更车道，靠路边停车时，须开右转向灯或用手示意，向左转弯，向左变更车道，驶离停车地方或调头时，须开转向灯或用手示意。
5．车辆在夜间路灯照明良好或遇阴暗天气视线不清时，须开防眩目近灯、示宽灯和尾灯，夜间没有路灯或路灯照明不良时，须将近光灯改用远光灯，但同时行驶的后车不准使用远光灯，雾天须开防雾灯。
6．车辆通过交叉口时，必须遵守规定，依法让行，让行车辆须停车或减速眺望，确认安全后，方准通过。
7．车辆行驶中，供油系统发生故障时，不准人工直接供油。禁止采用溜车方式发动车辆，下坡时不准熄火或空档滑行。
8．车辆行驶中发生故障不能行驶时，必须立即将车移至不妨碍交通的地方，并须在车身后设警告标志或开危险信号灯，夜间还须开示宽灯、尾灯或设明标志。
9．车辆在窄路、窄桥及一般道路会车，须减速靠右通过，注意非机动车和行人的安全，遵守有关规定开车。
l 0．车辆超车前，必须开左转向灯或用手示意，按喇叭，确认安全后，从被超车的左边超越，在同被超车保持必要的安全距离后，开右转向灯或用手示意，驶回原车道，行经交叉路口，村庄、漫水路，或遇窄路、窄桥、风、雨、雾天能见度在3 O米以内时，不准超车。
11．车辆停放，必须在道路以外的宽阔地段或不占道路、不妨碍交通的地方，依次停放，不准备在车行道、人行道和其他妨碍交通的地方任意停放。
12．在坡道上停车时，驾驶人员不能离开，必须离开时，需停车制动，并采取轮下垫防滑块等安全措施。3．装车时，不应检查，维护车辆；驾驶员不得离开驾驶室，不得将头和手臂伸出驾驶室外。
破碎机安全操作规程
1．上班前必须戴好防护用品，上班时严禁穿汗衫、短裤、拖 鞋。
2．进入现场后要全面检查作业处和设备安全状况，并在启动 前检查破碎机内有无石块或杂物，若有，必须事前清除，严禁带 负荷启动。若无，要在加足润滑油的情况下试机1—2分钟，确认 安全后，方可投入作业。
3．破碎机工作进行中，轧机工要经常检查轴承等温度是否正 常，机器的声音有无异常，若发现故障须停机检查。破碎工作进 行中严禁用脚啃和用钢钎撬破碎腔内的石块。
4．除紧急情况外，停机前须待破碎腔内的石块全部排空才可 切断电源。
5．所用工具必须齐备、完好靠。禁止使用有袭纹、带毛刺、手柄松动等不合安全要求的工具。
6．在拆装轧机飞轮、皮带轮、紧螺帽等工件时，严禁用郎头 或淬过火的钢件垫击。
7．挥锤时，应注意周围是否有人，在狭小地方挥锤还须注意 和周围设备及建筑物碰撞，挥锤者严禁戴手套。
8．抬、吊大件时，必须用结实的绳索或钢丝绳，绳索要打牢，钢线绳夹头要夹紧，作业时互相招呼，工作不准跨越头顶。
9．飞轮大轴、滚筒拆下后，应放置在安全可靠的地方，并应 刹牢、垫稳，防止滚动倒下压伤人或砸坏设备。
‘0．对设备进行维修前，必须切断电源。
11．试车前必须装置好原有的防护栓杆及防护罩，将剩用料 收放在适当地方，清理好场地，并取得相互联系后方可启动设备。
