APQP知识要点由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“apqp知识要点”。
一、选择题（不定项选择）（每题4分共32分）
1)产品/过程特性的确定是由（A）决定的。
A 顾客指定B APQP小组C 最高管理者D APQP小组长“f5A/d6m s v$k”n u L
2)对产品/过程特殊特性的确认，应由（A）批准。
A 顾客批准B 总经理C 董事长D APQP小组长
3)特殊特性必须标识在（AB C D）中。
A 工程图纸B 控制计划C FMEAD 过程作业指导书)]5`“d8~ `,W7^o
4)PPAP中给顾客提交的控制计划是（D）C ` z ?0V2` ]
A 样品控制计划B 三个都要提供M/j7D2S n-r-^
C 试生产控制计划D 生产控制计划
5)下列那些选项属于产品质量策划循环的内容（ABD）
A 计划B 产品/过程开发C 样件验证D 研究
6)产品的前期策划包括（ABCD）
A 计划和项目确定B 产品设计与开发E
iC 过程设计与开发D产品和过程确认
7)下列内容那些是属于APQP第一阶段“计划和项目确定”结束以后输出的内容（ABC）
A 产品保证计划B 初始材料清单C设计目标D 调研报告
E 样件控制计划
8)APQP的益处（ABCD）
A 引导资源，使顾客满意B促进对所需更改的早期识别C避免晚期更改D 以最低的成本及时提供优质产品
二、填空（每空2分共20分）
1、ISO/TS16949的五大工具是_ PPAP_，SPC，_ _ APQP_ _，_FMEA，_ _MSA_。
2、_ 特性矩阵图_ _ _是推荐用来显示过程参数和制造工位之间关系的分析技术。
3、控制计划是先期策划的产物，它是对零件和过程进行控制的书面描述。控制计划在整个产品寿命周期中维护和使用，它是动态文件。
4、同步工程是指 横向职能小组同步进行产品开发和过程开发,以保证可制造性装配性并缩短开发周期,降低开发成本。同步技术是横向职能小组为一共同目标而努力的过程。
三、判断题 每题2分共10分
1、PFMEA必须等到DFMEA完成之后才能进行，因为DFMEA是PFMEA的一项输入。（错）
2、试生产控制计划是对样品研制后批量生产前，进行的尺寸测量和材料、功能试验的描述，试生产控制计划的目的是为遏制初期生产运行过程中或之前的潜在不符合。（对）
3、产品质量策划中供方的第一步是确定横向职能小组职责，有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。适当时，初始小组可包括工程、制造、物料、采购、质量、销售、市场服务。（对）
4、特性矩阵图是推荐用来显示过程参数和制造工序之间关系的分析技术。（对）
5、反馈、评定和纠正措施是产品质量先期策划的一部分，只有在批量生产之后才开始实施。（错）
四、排序题 每题5分共10分
结合APQP过程方法的思想，按照输出的先后顺序排列下列各项输出的先后顺序。
（备注：此处按照实际的输出顺序计算，具体的制作时间可能有并列，在这里不予考虑。）
1、①生产控制计划②CPPAP③试制作业指导书④过程流程图⑤PFMEA⑥PP控制计划⑦DFMEA⑧作业指导书
输出的先后顺序为（只填序号即可）__47563218_47635812_______________________
2、①PP总结报告② MP总结报告 ③调研报告④项目进度计划⑤工艺设计开发计划⑥新产品开
发任务书⑦开发建议书⑧新产品开发立项报告⑨新产品开发计划
输出的先后顺序为（只填序号即可）__738649512_________736894512_________________
五、理解并解释下列术语的含义（每题5分共10分）
1、APQP是产品质量先期策划和控制计划 英文Advanced Product Quality Planning and Control Plan——的简称。
APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法。中文名“产品质量先期策划和控制计划”，产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
2、CTQ点和关键控制点：
CTQ点：为了保证满足顾客的要求而制定的关键质量特性。通常体现在技术规格书、技术图纸、检验文件和工艺文件上.关键控制点：包括根据CTQ转化的和为满足产品质量及提高装配效率和成品率而设定的关键尺寸、关键工序和关键工艺要求，主要体现在技术图纸、检验文件及工艺文件上。
六、简答题
1．市场调研中，我们需要重点了解的内容是什么？请根据你的理解试举两例。
主要包括：产品应用范围、类似产品信息、市场前景及风险、技术可行性、检验可行性、经济合理性
2．产品质量先期策划需在什么时候进行？
1)产品质量先期策划在新产品开发时即顾客与公司签订新产品试制协议/合同时进行
2)产品更改时
3．控制计划可分为哪几种？应用范围有何不同？
控制计划可分为三个阶段：
1）样件生产计划:在工程样品制作过程中对尺寸测量和材料与性能试验的描述；
2）试生产：在工程样品试制后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能的描述；
3）正式生产：在批量生产中，将提供样品、过程控制、试验和测量系统的综合件。
五、理解并解释下列术语的含义
1、APQP：产品质量先期策划和控制计划，英文Advanced Product Quality Planning and Control Plan APQP是用来确认和制定产品满足顾客要求所需步骤的结构方法。
4．请写出你在项目进度控制中遇到的问题及解决方法。（解决方法若无可不写）
检验时出现NG的产品。
解决办法：在前期的产品设计和开发中处理的不够严谨，以后要严格的设计和开发产品。
5．我们公司质量先期策划的过程是怎样的？请根据你现在的理解简要描述。
我们公司先期策划的过程共分五个阶段：
第一阶段：计划和确定项目
第二阶段：产品设计和开发验证
第三阶段：过程设计和开发验证
第四阶段：产品和过程确认
第五阶段：反馈、评定和纠正措施
TS16949和APQP实施的核心目的和作用（益处）就在于：一次就把事情做对，及时向顾客交付满意的产品，具体说就是：运用结构化的方法引导资源，使顾客满意（从概念到生产整个过程）；促进对所需更改的早期识别，以便提前预防，避免晚期更改；（充分利用各种技术工具，在正式生产前识别并解决各种问题）；提高工作效率，以最低的成本、及时提供优质产品（一次就把工作干好，一次生产成功）。使策划过程具有可重复性，防止不合格重复发生。
APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法。(从概念到产品)；策划过程包括了从市场调研到批量投产全过程；明确了确保产品是顾客满意的各策划步骤；明确每阶段的工作内容和详细要求；明确各步骤之间的相互关系（输入输出）；从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动。
APQP五个阶段：第一阶段：计划和确定项目；第二阶段：产品设计和开发验证；第三阶段：过程设计和开发验证；
第四阶段：产品和过程确认；第五阶段：反馈、评定和纠正措施。
APQP的过程是不断采取防错措施，不断降低产品风险的过程，这是APQP的核心；
APQP特点：目标明确：满足顾客要求，持续改进；按照规定的方法和组织形式进行策划；综合运用各种工具（QFD、FMEA、MSA、SPC、流程图）；保证跨职能工作的效率：团队的努力（横向职能小组）。APQP核心内容：图纸/设计记录→特殊特性清单→过程流程图→FMEA→控制计划→作业指导书→样件制造→试生产→MSA/Cpk/Ppk/Cmk→PPAP。
APQP的主要活动是准备到实施的过程。APQP准备包括：选择项目→成立项目小组→确定范围→技术培训。
APQP的实施包括：计划和确定→产品设计和开发→过程设计和开发→产品和过程确认→反馈、评定和纠正措施
进行APQP的时机：
1、新产品开发时，即顾客与公司签定新产品试制协议/合同时，应进行APQP；
2、产品更改时，应进行APQP，有选择的使用流程和方法。
APQP的原则与方法：过程方法原则：明确输入输出，活动的PDCA ；多方论证原则：跨部门的项目小组高效活动；预防为主原则：预测不合格，加以控制；持续改进原则：APQP工作永无止境；强化培训原则：新技术新知识的认知，品质始于教育，终于教育，教育、教育、再教育。基本方法：同步工程
APQP的要点：
1、确定项目经理，建立项目小组（横向职能小组）；
2、确定范围（即应明确的有关事项）；
3.小组间的联系；
4、同步工程；5.控制计划；6.培训；7.问题的解决；
8、项目进度计划
APQP策划包括5个过程和49项输入和输出：输入和输出应根据产品、过程和顾客满意及期望的适用性确定；
输入用于早期活动；输出是活动的结果；超出要求的输出，由顾客和/或供方确定。
各阶段的任务要点：
1、确定顾客的需要和期望，以计划和规定质量目标；做一切工作应考虑到顾客，提供比竞争者更好的产品和服务；
2、项目小组应考虑所有的设计要素，即使设计是顾客所有或双方共有；步骤包括样件制造到验证产品和服务满足顾客呼声的要求；一个可行的设计应能满足生产量、工期和工程要求，并满足质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和进度目标等；保证对技术要求和有关技术资料的全面、严格的评审；进行初始可行性分析，以评定制造过程可能发生的潜在问题。
3、保证开发一个有效的制造系统，保证满足顾客的需要、要求和期望；讨论为获得优质产品而建立的制造系统的主要特点及与其有关的控制计划。
4、讨论通过试生产运行评价对制造过程进行验证；验证是遵循控制计划和过程流程图，产品是否满足顾客的要求。
5、质量策划不因过程确认和就绪而停止，在制造阶段，所有的变差的特殊原因和普通原因都会表现出来，以输出进行评价，也是对质量策划工作有效性评价。生产控制计划是用来评价产品和服务的基础。应对计量和计数型数据进行评价。
核心思想：APQP的过程是不断采取防错措施，不断降低产品风险的过程，这是APQP的核心； 特点：
• 目标明确：满足顾客要求，持续改进；
• 按照规定的方法和组织形式进行策划；
• 综合运用各种工具（QFD、FMEA、MSA、SPC、流程图）；
• 保证跨职能工作的效率：团队的努力（横向职能小组）
