6S车间管理由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“6s车间管理”。
工厂车间6S管理规定
为了确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进不公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。
一、整理:
1.车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。
2.班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免问题产品与合格品混淆。
3.用户返回的产品及材料应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。
4.外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多（带包装）外购产品。
5.领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。
6.工作垃圾（废包装盒、废包装箱、废塑料袋）及生活垃圾及时清理到垃圾站。
7.窗台、设备、工作台上的个人生活用品要清离工作现场。
8、在生产过程中要节约材料，材料要合理有序摆放，便于工作
二、整顿:
1.车间工作场所要绘制出工作区、设备区、成品区、休息区相应的平面图。
2.车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。
3.废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。
4.不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开。
5.各种工具在使用后要及时放回到原位。
6.生产过程中使用的各类部件、材料要按使用频率安排摆放，以提高工作效率。
7、、禁止在车间干私活。
三、清扫:
1.车间建立班《车间组清扫责任区》，落实到班组内具体责任人。
2.地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。
3.掉落地面的部件、边角料及时处理，外购成品的包盒、箱随产生随清理。
4.不在本班组责任区内工作时，工作结束后及时将工作地点清理干净。
5.维修人员在维修完设备后，协助操作者清理现场，并收好自已的工具。
6.生产工作人员对在车间内周转的原料、部件、产品做好管理工作。
7.下班时，员工将垃圾桶全部清理干净。
四、清洁:
1.每天下班前15分钟进行简单的日整理活动。
2.每周最后一个工作日下班前30分钟进行周整顿活动。
3.每周末下班前1小时进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动。
4、员工有责任维护车间的环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾，上岗前必须将设备及工作岗位清扫干净
五、素养:
1、员工入车间工作要穿工作服，不能穿拖鞋进入车间。
2、生产工作时间不离岗、不串岗，因特殊情况离岗，应向车间主任申请批准。
3、禁止在车间聊天、嬉戏打闹。
4、员工在工作时间要相互配合，团结合作，促进工作的正常运行。
5、严格遵守公司各项管理规章制度。
6.现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物等。
7、禁止带厂外人员进入工作车间（因工作关系除外）。
六、安全
1、重点危险区域应有安全警示牌。
2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。
3、禁止在工作区域、库房吸烟。
4、员工在生产过程中要严格按照操作规程、质量标准进行工作，否则造成事故或产品质量问题由员工本人承担。
5、生产工作结束（或下班）后，要关闭车间门窗、切断电源，防止意外事故和失窃发生。
6、任何人不得携带易燃、危险品、违禁物品及与生产无关的物品带入车间。
