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方法研究在点钞机包装流程改善中的应用
[摘 要]本文运用流程程序分析、5W1H提问法和ECRS改善原则等对W公司的包装流程进行了分析与改善。首先通过流程程序分析识别了流程现状中存在的浪费活动，其次通过重新布局包装作业区域的设施布置、设计专用的工位器具，减少了包装人员的走动与搬运距离，避免了物料摆放错误等浪费，最后的效果评价表明包装效率得到了明显改善。
[关键词]工业工程 方法研究 流程程序分析
一、引言
在经济全球化的今天，形形色色的点钞机产品充斥着整个市场，产品种类和厂家之多难以估量。据不完全统计，中国目前通过生产许可证的点钞机生产厂家有95家，温州就有45家。可以说温州地区点钞机厂家数量占世界首位，而且在商用点钞机市场占有一定的份额，但随着日趋激烈的市场竞争，温州民营点钞机企业由于粗放的管理方式，面临巨大的生存压力，需要运用科学的管理方法对企业进行分析改善，提升生产效率、质量，降低生产成本。
起源于吉尔布雷斯动作研究的方法研究，被公认为是杜绝各种浪费、挖掘内部潜力、有效提高生产效率和效益、增强企业竞争能力的实用技术，尤其是那些经历过或正在经历工业化变革的国家或地区，如美国、日本、四小龙及泰国等地方，都有将其视为促进经济发展的主要工具。
通过调研W公司的点钞机包装流程，发现由于布局不善与作业方法不当，包装作业中存在着包装人员走动距离过长，包装物料防错等浪费，如何通过作业改善提升包装效率是企业必须要解决的问题。本文以为研究对象，运用方法研究对其进行了分析改善，改善了包装车间布局与作业方法，提升了包装作业效率。
二、点钞机包装流程现状描述
通过调研明确了W公司点钞机总装车间包装作业流程主要包括：搬运、放置、封底、装箱，包装等作业，具体如图1所示。
进一步观察发现，目前的包装作业过程存在如表1所示的浪费。
以上浪费的存在，造成了包装质量低、成本高、作业效率低等，影响企业效益，亟待需要运用流程程序分析、5W1H提问法和ECRS改善原则等进行分析改善，从而提升企业效益。
三、点钞机包装流程分析与改善
1.点钞机包装流程程序分析
包装作业流程以人的活动为主，因此选择包装人员为研究对象，进行人型流程程序分析。流程程序分析的步骤一般为：①现场调查；②描绘工艺流程图；③测定记录各工序中的必要项目；④整理分析结果；www.daodoc.com⑤制定改善方案；⑥改善方案的实施和评价；⑦改善方案标准化。通过绘制点钞机包装流程的加工路线图与人型流程程序图，更深入、详细地识别流程中存在的各种不合理及浪费现象。包装作业加工路线如图2所示。
包装人员的操作流程主要是（由于篇幅有限，人型流程程序图不能在此给出）：
(1)将推车和内箱纸板（10个）拿到货架旁，用胶带粘好内箱后移至“内箱区”。
(2)至“临时泡沫区”将泡沫放到“包装区”，将泡沫依次放在底层。
(3)至“托盘”处将外箱纸板运送到货架旁，用胶带封住底部。
(4)至“成品货架”将已清理的2台机器搬至“内箱”区，将其放在底层泡沫上，并将旁边的上层泡沫放在机器上（连续五次）。
(5)至货架处签字填写机器类型数量，并取说明书（三种）、合格证、线等至“内箱处”。
(6)将说明书合格证、线分类放到纸箱中，并用胶带封箱，小纸箱两两装入大纸箱。
(7)将大包装箱搬至打包机处打包，再至推车处，将推车推到打包机处，将大包装箱放到推车上运至仓库。
根据包装人员的操作流程和图2的加工路线图，包装流程中存在的主要问题为：
（1）包装人员的走动次数过多、过长，走动次数占总活动次数的比例高达51.3%，而且走动时间占总周期时间的比例约10%，移动距离为155M。
（2）将说明书、合格证、电源线等装入纸箱时，错放、漏放或多放现象比较多，若发生错误，纠正需要的时间近20分钟，而整个包装过程时间约32分钟，浪费占了62.5%。
（3）包装人员在放置已清理机器的“成品货架”与“内箱区”之间的走动重复次数过多，10台机器每次搬运2台，来回需10次。
（4）包装人员在大包装箱包装封装好后直接放置在地上，然后再搬到推车上，存在动作浪费，时间约30S。
2.5W1H提问与ECRS原则改善
针对存在的问题，运用5W1H方法和ECRS原则进行深入分析和科学的改善。对作业流程中的问题进行的逐项提问分析和改善思考如表2所示。
经过上述5W1H和ECRS方法分析后，重新设计了包装区域的设施布置，如图3示。从图4可以看出，为了减短“内箱区”与“成品货架”的距离，将“内箱区”移动到了“成品货架”旁；为了搬运方便，将清理台移动到靠左边墙的位置，将原先分开的“成品货架”和“货架”合并成一排。这样布置使得包装人员能够“一笔画”进行工作，有效的缩短了包装人员的搬运和走动距离。
（1）容器材料为塑料或铝合金。
（2）容器长：宽：高=200mm:200mm:80mm； 壁厚：内壁2mm，外壁为：1mm。
（3）容器共10个格子，每个格子的规格为：97.5mm×38.4mm，每格放置一份说明书、插座线、电源线、合格证、标签。
3.效果评价
将现行方案和改善方案进行统计比较，结果如表3所示。
从表3的结果可以看出，通过改善：①整个包装流程时间从原来的1742S缩短到1459S，缩短了391S，缩短了16.2%；②移动时间从原来的192S缩短到84S，缩短了56.2%，大大减少了移动的距离，而且，移动路线变得十分清晰；③包装人员的作业次数从37次减少为19次，减少了48.6%。总之，通过改善，提高了包装工作效率，提升了员工其积极性。
此外，通过改善后方案中设计的专用容器，解决了现行方案中工序32说明书、插座线等易放置错误问题，避免了因操作失误而引起大量的改正工作。
四、总结
本文运用流程分析与改善的原理和步骤，对点钞机包装过程进行了流程分析与改善，减少了包装过程时间，提高了包装作业效率。论文的研究工作表明，应用工作研究中的流程改进方法，有助于理顺流程，改善作业方法，对于提高企业生产率和产品质量具有重要的意义，对于改善中小型企业的车间作业流程也具有一定的借鉴作用。
